Die Yamaha YRM20DL Bestückungsmaschine SMT – eine 1-Kopf-Lösung für maximale Flexibilität
Die Yamaha YRM20DL Bestückungsmaschine SMT bietet ein breites Produktionsspektrum und vereint Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit in einer einzigen Plattform.
Hochgeschwindigkeits-Rotationskopf RM
Ihr Hochgeschwindigkeits-Rotationskopf RM erreicht in Kombination mit der YRM20DL beeindruckende 120.000 CPH und sorgt so für höchste Effizienz bei der Bestückung selbst kleinster Bauteile. Da der Kopf nicht mehr ausgetauscht werden muss, bleibt die Produktionsgeschwindigkeit konstant hoch – eine echte Revolution im SMT-Bereich.
Hochgeschwindigkeits-Mehrzweck-Inline-HM-Kopf
Der flexible „Rundum“-Kopf hat nicht nur eine hohe Geschwindigkeit, sondern auch die nötige Vielseitigkeit für die Montage von superwinzigen 0201mm-Bauteilen bis hin zu großformatigen Bauteilen von 55 x 100mm und Höhen bis zu 15mm.
Unregelmäßig geformte Komponenten, die für den Inline-FM-Kopf geeignet sind
Der Ultra-Weitbereichskopf bewältigt Bauteile von winzigen 03015 mm großen Chips bis hin zu ultragroßen Bauteilen von 55 x 100 mm und einer Höhe von 30 mm. Eine Kraftkontrolle ist ebenfalls verfügbar.
RRM-, HM- und FM-Köpfe für jedes Produktionsszenario
Lösung für die Produktion mit variabler Mischung und variablem Volumen
Die YRM20DL übernimmt verschiedene Arten der Produktion mit höchster Effizienz
Gewährleistet höchste Effizienz bei der Produktion verschiedener Typen durch die Kombination von paralleler und abwechselnder Montage sowie 4-stufiger Montage mit dem neu entwickelten zweispurigen Förderer. Erzielt eine hohe Produktivität, auch wenn die Produktionsart pro Bahn variiert.
Variable Produktion mit zweispurigem Förderer
Dank des innovativen zweispurigen Fördersystems kann die Yamaha YRM20DL Bestückungsmaschine SMT Leiterplatten bis L810 × B330 mm verarbeiten. Sie ermöglicht parallele und abwechselnde Montageprozesse – ideal für Produktionslinien mit variabler Mischung und variablen Volumina. So bleibt die Produktivität auch bei unterschiedlichen Bauteilgrößen konstant hoch.
Automatisches Push-up-Pin-Austauschsystem Included in the automotive PKG
Dadurch werden die Pushup-Pins automatisch positioniert. In Verbindung mit der automatischen Programmumschaltung wird der Arbeitsaufwand bei Produktionsumstellungen drastisch reduziert.
YRM20DL Automatische Düsenstation Included in the automotive PKG
Für eine effiziente Produktion wird die Düse automatisch ausgetauscht. Der Düsenhalter kann mit einer einzigen Berührung ausgetauscht werden, was die Einrichtung und Wartung vereinfacht.
Hochpräzise Montage und gleichmäßige Produktion von Mikrokomponenten
Hohe Montagegenauigkeit von ±15μm (Cpk≧1,0)
Die Maschine ist schwingungsgesteuert mit einer sehr steifen Basis usw., und die Einstellgenauigkeit wurde mit Coord MACS verbessert, wodurch eine hohe Montagegenauigkeit von ±15μm erreicht wird.
Low-impact Montage
Die relative Höhe der Montagefläche und des Bauteilbodens wird durch die Messung der Leiterplattenhöhe kontrolliert, um die Montagehöhe zu steuern, was zusammen mit einer Düse mit geringer statischer Belastung die Auswirkungen auf Mikrokomponenten minimiert.
Stabile Aufnahme und Montage
Das Multiple Accuracy Compensation System „MACS“ realisiert eine stabile Aufnahme und Montage durch Erkennung von Korrekturmarken in der Maschine während der Produktion.
YRM20DL – Hocheffiziente Produktion mit verschiedenen Funktionen
Non-stop tray feeder eATS30
Tray-Zuführung mit hoher Kapazität, die bis zu 30 Paletten speichern kann. Sorgt für eine Non-Stop-Zufuhr von Tray-Komponenten und ermöglicht so eine Non-Stop-Produktion. Die Produktreihe umfasst auch einen 10-stufigen Tray-Komponenten-Zuführer „cATS10R“, der eine hervorragende Platzersparnis und Kostenleistung bietet.
Warnhinweise zur Wartung von Nozzle und Feeder
Selbstdiagnose- und Selbsterholungsfunktionen halten Düsen und Zuführungen kontinuierlich in einem sauberen Zustand für eine kontinuierliche, hochwertige Produktion.
Automatisch ladender Feeder für den YRM20DL
Ein einfaches Schneiden und Einlegen eines Bandes reduziert die Belastung bei der Bauteilversorgung. Das Einsetzen von zwei Spulen ermöglicht es, die Zeit für die Zuführung der Komponenten zu nivellieren, wodurch das Risiko eines Linienstopps aufgrund eines Ausfalls der Komponentenversorgung minimiert wird.
Bildverarbeitungssystem zur weiteren Verbesserung der Qualität der Komponentenmontage
Die Seitenkamera verbessert die Qualität bei der Montage von kleinen Bauteilen. Optional kann auch ein Koplanaritätsprüfgerät installiert werden. All Image Tracer Plus (Option) speichert jedes Bild der Bauteilerkennung und unterstützt so die Analyse der Montagequalität.
Spezifikationen
