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Spectrum II Premier Dispensing System

Spectrum II Premier Fluid Dispensing System
Spectrum II Premier Dispensiersystem

Nordson Asymtek Spectrum II Premier Dispensing System – Präzises automatisiertes Flüssigkeitsdosiersystem für Halbleiterfertigung

Das Spectrum II Premier Dispensing System von Nordson Asymtek ist die neue Referenz für automatisierte Flüssigkeitsdosiersysteme in der Halbleiterfertigung.
Es wurde entwickelt, um höchste Präzision, Prozesskontrolle und Produktivität zu bieten.

Als weiterentwickelte Version der Spectrum II Plattform kombiniert das System moderne Dosiertechnologie mit intelligenter Prozesssteuerung.
Dadurch arbeitet es schneller, genauer und effizienter.
Außerdem lässt es sich leicht in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren.
So wird es zu einer sicheren und zukunftsfähigen Lösung für jede Produktionslinie.

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist ideal für Wafer-Level-Packaging (WLP), Underfill-Dosierung und komplexe Elektronikmontage.
Es bietet hohe Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit, die speziell auf moderne Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Warum das Spectrum II Premier Dispensing System neue Maßstäbe setzt

Das Spectrum II Premier Dispensing System basiert auf der bewährten Spectrum II Plattform und verbessert sie in allen wichtigen Punkten.
Es kombiniert präzise Steuerung, neue Funktionen und intelligente Software, um die heutigen Anforderungen der Halbleiterfertigung zu erfüllen.

Dank der IntelliJet™-Technologie und der ReadiSet™ Jet Cartridge erreicht das System eine neue Stufe der Dosierleistung.
Dadurch werden Prozesse schneller, präziser und zuverlässiger.
So profitieren Unternehmen von einer stabilen Produktion und gleichbleibender Qualität.

Höchste Dosierpräzision mit IntelliJet™ und ReadiSet™

Das Herzstück des Systems ist das IntelliJet™-Düsensystem.
Es wurde für höchste Anforderungen entwickelt und setzt neue Maßstäbe in der automatisierten Flüssigkeitsdosierung.
Die Kombination aus präziser Mechanik, intelligenter Software und exakter Steuerung sorgt für eine gleichmäßige Dosierung bei maximaler Geschwindigkeit.

Das IntelliJet-System dosiert Volumina ab 1 Nanoliter (nL) mit höchster Genauigkeit.
Es erreicht Frequenzen bis zu 1000 Hz und verteilt Flüssigkeiten schnell und gleichmäßig.
Dadurch eignet es sich perfekt für Underfill-Dosierung, Wafer-Level-Packaging und 3D-Die-Anwendungen.
Zudem arbeitet es in engen Bereichen mit minimalem Nassabstand.
So können auch feinste Strukturen präzise befüllt werden – ein klarer Vorteil bei immer kleineren Komponenten.

Die ReadiSet™ Jet Cartridge vereinfacht den Wartungsprozess.
Kartuschen lassen sich schnell und ohne Werkzeug austauschen.
Dadurch sinken Stillstandszeiten und die Anlagenverfügbarkeit steigt.
Außerdem kann das Wartungsteam effizienter arbeiten, da die Handhabung besonders einfach ist.

Gemeinsam ermöglichen IntelliJet™ und ReadiSet™ eine konstante Dosierpräzision, hohe Stabilität und maximale Produktivität.
So entsteht die perfekte Grundlage für gleichbleibende Qualität und hohe Ausbeute.

Fortschrittliche Prozesskontrolle für gleichbleibende Qualität beim Spectrum II Premier Dispensing System

Das Spectrum II Premier Dispensing System reduziert Schwankungen, steigert den Durchsatz und senkt gleichzeitig die Produktionskosten.
Die softwaregesteuerte Regelung von Temperatur, Flüssigkeit und Luftdruck sorgt für stabile Bedingungen – ganz ohne manuelle Eingriffe.
Dadurch werden Prozesse einfacher und zuverlässiger.

Mit Calibrated Process Jetting (CPJ™) bleibt die Dosiermenge auch bei langen Laufzeiten konstant.
Gleichzeitig sorgt Controlled Process Heat (CpH™) für präzises Wärmemanagement.
So bleibt die thermische Effizienz hoch und die Prozessstabilität erhalten.

Diese intelligenten Funktionen gewährleisten gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei anspruchsvollen Anwendungen.

Monocle™ Vision Package – Präzision sichtbar gemacht

Das Monocle™ Vision Package erhöht die Genauigkeit der Dosierung und erleichtert die Ausrichtung der Dosierpunkte.
Das große, hochauflösende Sichtfeld erkennt selbst kleinste Details auf dem Substrat.
So wird die Positionierung einfacher und deutlich präziser.

Fünf steuerbare Lichtkanäle ermöglichen eine optimale Beleuchtung aus verschiedenen Winkeln.
Dadurch bleibt die Bildqualität immer gleichbleibend hoch.
Die intelligente Lichtsteuerung verbessert den Kontrast und erlaubt eine exakte Fokussierung auf feine Strukturen.

Dank dieser Kombination aus Sichtfeld, Beleuchtung und Bildverarbeitung erreicht das Spectrum II Premier Dispensing System eine Positionierungsgenauigkeit auf höchstem Niveau.
Jede Dosieraufgabe wird präzise und stabil ausgeführt.
Dadurch steigen Qualität, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit in der Halbleiterfertigung.

Standardfunktionen im Spectrum II Premier Dispensing System für maximale Flexibilität

Bereits in der Grundausstattung bietet das Spectrum II Premier Dispensing System viele Funktionen, die Präzision und Stabilität verbessern.
Diese machen es zu einer der flexibelsten und effizientesten Plattformen in der Elektronikfertigung.

Die Fids-on-the-Fly™-Technologie erkennt Referenzmarken bereits während der Bewegung des Substrats. Dadurch muss der Produktionsprozess nicht angehalten werden, was die Arbeitsabläufe deutlich beschleunigt. Außerdem bleibt die Ausrichtung präzise, selbst bei komplexen oder dichten Strukturen. So wird jeder Dosierpunkt exakt getroffen, und die Gesamtgenauigkeit des Systems erhöht sich spürbar.

Die Wafer-Programmiersoftware unterstützt Bediener bei der schnellen und fehlerfreien Programmierung unterschiedlicher Wafer-Layouts. Sie erkennt automatisch die vorhandenen Muster und erstellt daraus die optimalen Dosierpfade. Dadurch sinkt nicht nur die Prozesszeit, sondern auch der Materialverbrauch. Außerdem reduziert sich das Risiko von Bedienfehlern, was die Effizienz weiter steigert.

Die Laserhöhenmessung erfasst die Höhe des Substrats in Echtzeit und gleicht Unterschiede automatisch aus. So bleibt die Dosierhöhe jederzeit konstant, auch bei unebenen Oberflächen oder wechselnden Materialien. Dadurch wird die Qualität jeder Dosierung gleichmäßig hoch, und Nacharbeiten entfallen fast vollständig.

Die integrierte Substratheizung verteilt die Wärme gleichmäßig über die gesamte Arbeitsfläche. Das stabilisiert die Viskosität der Dosierflüssigkeit und sorgt dafür, dass das Material immer gleichmäßig fließt. Außerdem verbessert sich durch die gleichmäßige Temperaturverteilung die Benetzung, was eine saubere und präzise Applikation ermöglicht. Dadurch steigt die Prozesskonsistenz, und die Produktqualität verbessert sich dauerhaft.

Diese Funktionen schaffen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Flexibilität.
So arbeiten Anwender schneller, sicherer und nachhaltiger.

Ideal für moderne Anwendungen

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist perfekt für Wafer-Level-Packaging, Underfill-Dosierung, Kameramodule und hochdichte Leiterplatten.
Dank der präzisen Prozesssteuerung können Einstellungen leicht übertragen werden.
Dadurch bleibt die Qualität in jeder Linie gleich hoch.
Außerdem lassen sich Fertigungen schnell skalieren, ohne zusätzliche Kalibrierungen.
So erreichen Unternehmen mehr Effizienz bei geringerem Aufwand.

Maximale Effizienz durch intelligente Integration

Dank seiner modernen Softwarearchitektur lässt sich das System einfach in smarte Fertigungsumgebungen einbinden.
So wird es zu einem festen Bestandteil vernetzter Produktionslinien.

Alle Prozessdaten werden in Echtzeit überwacht, analysiert und dokumentiert.
Dadurch lassen sich Abweichungen sofort erkennen und beheben.
Außerdem unterstützt das System Predictive Maintenance, automatische Kalibrierungen und Datenanalysen.
So steigt die Gesamteffizienz, denn Stillstände lassen sich besser planen und vermeiden.

Zukunftssicherheit und Nachhaltigkeit

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist für zukünftige Technologien konzipiert.
Es passt sich flexibel an neue Anforderungen an und bietet eine langfristig sichere Investition.

Das System arbeitet ressourcenschonend, da es Material- und Energieverbrauch reduziert.
Außerdem sorgen langlebige, wartungsarme Komponenten für einen stabilen Betrieb über viele Jahre.
So verbessern Unternehmen nicht nur ihre Produktivität, sondern auch ihre Nachhaltigkeit.

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Nordson Select Coat SL-1040

Nordson Asymtek Select Coat SL-1040

Nordson Select Coat SL-1040 – Fortschrittliche Schutzbeschichtung für die Elektronikfertigung

Die Select Coat SL-1040 Serie ist die fortschrittlichste Lösung für die automatisierte Schutzbeschichtung (Conformal Coating) in der modernen Elektronikfertigung. Basierend auf dem bewährten und branchenführenden SL-940 hebt die neue SL-1040-Serie die Schutzbeschichtungsleistung auf das nächste Niveau – mit überlegener Prozesskonsistenz, präziser Steuerung und minimalen Sperrzonen. Entwickelt für die Massenproduktion, kombiniert die Nordson Select Coat SL-1040 höchste Effizienz mit maximaler Zuverlässigkeit und optimalen Gesamtbetriebskosten.

Dank ihrer innovativen Dreifach-Applikator-Konfiguration bietet die Anlage eine außergewöhnlich hohe Flexibilität und Produktivität. Die drei Applikatoren maximieren den Durchsatz, reduzieren Bedienereingriffe und ermöglichen eine effiziente Umstellung zwischen verschiedenen Materialien oder Beschichtungsarten. Das System unterstützt sowohl berührungslose als auch kontaktbasierte Applikationen und sorgt für eine gleichbleibend hohe Qualität – selbst bei komplexen Baugruppen oder anspruchsvollen Geometrien.

In Kombination mit dem SC-450 PreciseCoat® Jet eignet sich die SL-1040 hervorragend zum präzisen Dosieren von Silikonen, Acrylaten und Urethanklebstoffen. Diese Kombination erlaubt eine exakte Kontrolle der Beschichtungsbreite und -dicke sowie eine vollständige Prozessrückverfolgbarkeit. Durch die fortschrittliche EasyCoat® Software wird zudem eine intuitive Bedienung mit On- und Offline-Programmierung ermöglicht – ideal für eine schnelle Einrichtung und Wiederholgenauigkeit in der Serienproduktion.

Zu den weiteren Standardfunktionen gehören:

  • Entwickelt für die Anforderungen der Hochvolumenfertigung

  • Dreifach-Applikator für maximale Beschichtungseffizienz

  • Einfache Wartung für höhere Anlagenverfügbarkeit

  • Präzise Sperrzonenkontrolle und konsistente Beschichtungsqualität

  • Breite Materialunterstützung, auch für Acryl-, Silikon- und Urethanbeschichtungen

  • Prozessrückverfolgbarkeit durch integrierte Softwaretools

Mit der Nordson Asymtek Select Coat SL-1040 bringen Sie Ihren Beschichtungsprozess auf ein neues Leistungsniveau – effizient, präzise und zukunftssicher. Diese Plattform wurde entwickelt, um den aktuellen und zukünftigen Anforderungen der Elektronikfertigung gerecht zu werden und höchste Qualität bei geringstmöglichem Aufwand zu gewährleisten. Dank ihrer modularen Architektur lässt sich das System flexibel an unterschiedliche Produktionsumgebungen und Materialien anpassen. Die intelligente Prozesssteuerung sorgt dabei für konstante Ergebnisse und minimiert Ausschuss. Durch die Integration in moderne Fertigungsnetzwerke unterstützt die Nordson Asymtek Select Coat SL-1040 eine vernetzte, datenbasierte Produktion im Sinne von Industrie 4.0.

SL-1040 Datenblatt

Produktvideo

Erfahren Sie mehr über unsere Conformal Coating-Lösungen und entdecken Sie weitere ASYMTEK-Systeme bei Neutec Electronic AG.

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SELECT Synchro® 5

Der SELECT Synchro™ 5 nutzt bahnbrechende Synchronbewegungstechnologie, um die Förderzeit drastisch zu verkürzen und Durchsatz für die meisten Anwendungen um 20-40% zu steigern. Einseitige, doppelseitige Durchsteckmontage-, Mixed-Technology-Oberflächenmontage- und Durchsteckbaugruppen laufen ununterbrochen durch das System und sorgen so für eine herausragende Produktivität.

Überblick

Kontinuierliches Selektivlöten liefert Ergebnisse

Verarbeiten Sie bis zu sieben Leiterplatten gleichzeitig mit unterschiedlichen Legierungen und Düsen oder einem festen Düse für alle Ihre Produkte. Das Synchro 5-System verfügt über Microdrop-Tropfenstrahlflussmittel und kann bis zu fünf Lötdüsen zum Auftragen von bleifreien und bleihaltigen Legierungen aufnehmen.

Der SELECT Synchro 5:

• Schnell. Reduziert die Transportzeit, um Durchsatz für die meisten Anwendungen um 20–40 % zu erhöhen. Bei vergleichbaren Transport- und Lötzeiten ist ein größerer Gewinn möglich.
• Einfach zu verwenden. Gleicht die Lötarbeit zwischen den Löttiegeln automatisch aus, um Durchsatz zu erhöhen.
• Kompakt. Reduziert das System Standfläche um 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Mehrstationen-Lötmaschinen.
• Flexible. Unterstützt fünf Löttiegel, die jeweils unterschiedliche Düse-Größen aufnehmen, sodass kein Düsenwechsel erforderlich ist.
• Zuverlässig. Bildet zuverlässige Lötverbindungen, ohne benachbarte Komponenten zu überhitzen, um Leistung des Produkts zu schützen.

Wählen Sie ein Systempaket:

• Unverzichtbar – Das Standardsystem Synchro 5 bietet ununterbrochene selektive Lötproduktivität für 460 mm x 2500 mm große Platinen.
• Großformatig – Das Synchro 5 XL-System bietet ununterbrochene selektive Lötproduktivität für 680 mm x 2500 mm große Platinen.

 Das Basismodell umfasst:

• Fünf Löttöpfe.
• Unabhängige Bereiche für gleichzeitiges Fluxen, Vorwärmung und Löten.
• SMEMA-kompatibel mit positiver Platinenposition.
• Automatische Anpassung der Förderbandbreite.
• MicroDrop-Tropfenstrahlfluxer.
• Erfassung des Flussniveaus.
• Vollständige Titan-Löttopf- und Pumpenbaugruppe.
• Magnetisch gekoppeltes Schnellwechsellötgerät Düse.
• SolderWorks Editor-Software für einfache Point-and-Click-Programmierung.

Video

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Integra® 508.4

Die Nordson Select Integra™ 508.4 ist eine Mehrstationen-Selektivlötanlage, die für Massenanwendungen mit einem hohen Durchsatz konzipiert wurde. Zu den hervorstechenden Eigenschaften der Nordson Select Integra™ 508.4 zählen kombiniertes Fluxen, Vorwärmen und Löten. Dies ermöglicht schnellere Verarbeitungszeiten und reduzierte Zykluszeiten beim Löten. Die Integra® 508.4PD 2Seg Konfiguration mit Dual- Fluxer und Löttiegeln kann zwei einzelne Produkte im In- Line-Parallelmodus mit zwei segmentierten Förderbändern löten. Dies erlaubt das gleichzeitige, sequentielle Löten von zwei Leiterplatten ohne dass diese in einem Panel oder Werkstückträger verbunden sein müssen.
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Integra® 508.3

Die Nordson Select Integra™ 508.3 ist eine Mehrstationen-Selektivlötanlage, die für Massenanwendungen mit einem hohen Durchsatz konzipiert wurde. Dank ihrer hoch flexiblen Konfiguration ermöglicht die Nordson Select Integra® 508.3 das Löten von Leiterplatten mit einer Größe von bis zu 508 x 700 mm. Die Integra® 508.3PD 2Seg Konfiguration mit Dual-Fluxer und Löttiegeln kann zwei einzelne Produkte im In- Line-Parallelmodus mit zwei segmentierten Förderbändern löten. Dies erlaubt das gleichzeitige, sequentielle Löten von zwei Leiterplatten ohne dass diese in einem Panel oder Werkstückträger verbunden sein müssen.
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Cerno® 508.1

Die Nordson Select Cerno® 508.1 ist eine robuste Selektivlötanlage, die ein
ideales Verhältnis von Flexibilität und Durchsatzleistung
bietet und auch große Platten (508*508mm) verarbeiten kann. Zu den hervorstechenden
Eigenschaften der Nordson Select Cerno® 508.1 zählen
kombiniertes Fluxen, Vorwärmen und Löten. So ist die
Integration in die Einzelplatz – oder Inline-Produktion kinderleicht.
Kunden haben die Wahl zwischen drei
verschiedenen Nordson Select Cerno® 508.1 Varianten, die ein breites Spektrum an Selektivlöt-Anforderungen abdecken.

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IR-9

Der Inline-Ofen Select Cure® IR-9 von Nordson ASYMTEK ist ideal für die Aushärtung von Material von oben und unten in Produktionsumgebungen mit geringem bis hohem Produktionsvolumen. Der Select Cure® IR-9 Härteofen lässt sich leicht an Ihre Anforderungen an konforme Beschichtungen und Dispenser anpassen. Der Ofen ist in sechs Längen (3-6 Meter) erhältlich und kann mit Ablüft- oder IR-Härtungsfunktionalität ausgestattet werden. Prozesssteuerungen mit geschlossenem Regelkreis regulieren die Temperatur, um einen wiederholbaren thermischen Prozess zu gewährleisten.

IR-9 Datenblatt

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UV-9

Der Nordson ASYMTEK’s Select Cure® UV-9 Inline-Ofen ist ideal für die obere und untere Materialaushärtung von Werkstücken bis zu 420 mm Größe bei mittleren bis hohen Produktionsvolumen
Das Herzstück des Select Cure® UV-9-Systems liegt in der Bogenlampentechnologie mit einstellbarer UV-Intensität. Sie ist mit einem einzigartigen Belüftungsdesign kombiniert, das die von der UV-Lampe erzeugte Wärme ableitet. Diese Kombination hält die Temperatur und die Anstiegsgeschwindigkeit auf einem akzeptablen Niveau und maximiert gleichzeitig die Produktion und die Lebensdauer der Lampe, da die Lampen kühler operieren.
Ein geschlossener Regelkreis gewährleistet die Prozesszuverlässigkeit und kompensiert die mögliche Beeinträchtigung der Lampe durch Messung und Anpassung der Leistungspegel für UVA. Daher wird das gewünschte Profil innerhalb von +/- 5% der programmierten Spezifikationen gehalten. Weitere Optionen und Lampentypen sind erhältlich, um sicherzustellen, dass der Ofen die kundenspezifischen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig eine hohe Leistung aufweist.

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Nordson Select Coat SL-940

Nordson Select Coat SL-940

Nordson Select Coat SL-940 – Präzise, effiziente und flexible Schutzbeschichtungssysteme

Das Nordson Select Coat SL-940 System wurde entwickelt, um höchste Qualität, Effizienz und Produktivität in der automatisierten Schutzbeschichtung zu gewährleisten. Diese fortschrittliche Plattform bietet eine außergewöhnliche Kombination aus Präzision, Flexibilität und Prozesskontrolle – ideal für anspruchsvolle Anwendungen in der Elektronikfertigung, Automobilindustrie und Medizintechnik.

Die Nordson SL-940 ist in Batch-, Inline- und kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich, um eine perfekte Integration in jede Produktionsumgebung zu ermöglichen. Dank einer breiten Auswahl an Fluidsystemen und Applikatoren können unterschiedlichste Beschichtungsmedien wie Acrylate, Silikone oder Urethane verarbeitet werden. Damit erfüllt das System nicht nur die Anforderungen heutiger Produktionsprozesse, sondern ist auch zukunftssicher und anpassbar an neue Materialien und Applikationsmethoden.

Durch die innovative Doppel- oder Dreifachhalterung lassen sich bis zu drei individuell gesteuerte Applikatoren gleichzeitig einsetzen. Dazu gehören Airless-Filmbeschichter, Tri-Mode-Wirbelsysteme und Daming-Ventile, die ein präzises und gleichmäßiges Auftragen ermöglichen. Diese Flexibilität steigert nicht nur die Produktivität, sondern reduziert auch Umrüstzeiten und Bedienaufwand.

Die Nordson Select Coat SL-940 zeichnet sich durch modernste Closed-Loop-Prozesskontrollen und eine intelligente Softwareoberfläche aus, die sowohl die Wissenschaft als auch die Kunst der konformen Beschichtung vereinfacht. Die EasyCoat® Software bietet intuitive Bedienung, visuelle Programmierung und vollständige Prozessrückverfolgbarkeit. So werden reproduzierbare Ergebnisse und höchste Prozesssicherheit gewährleistet – selbst bei komplexen Geometrien und engen Sperrzonen.

Dank des modularen und aufrüstbaren Designs lässt sich das System optimal an veränderte Produktionsanforderungen anpassen. Die große Auswahl an Optionen – von speziellen Applikationsventilen über verschiedene Fördermethoden bis hin zu Automatisierungsmodulen – ermöglicht eine maßgeschneiderte Lösung für jede Anwendung.

Mit dem Nordson Select Coat SL-940 automatisieren Sie Ihre selektive Beschichtung mit modernster Technologie, globalem Know-how und preisgekröntem Kundensupport. Dieses System steht weltweit für höchste Präzision, Prozessstabilität und Zuverlässigkeit – geschätzt von tausenden Anwendern in der Elektronikfertigung rund um den Globus.

Datenblatt

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Nordson Asymtek Vantage-Serie

Nordson Asymtek Vantage-Serie

Bei Nordson ASYMTEK verstehen wir die Bedürfnisse unserer Kunden, welche in der Elektronikfertigung und -montage tätig sind. Als ursprünglicher Innovator des Jet-Dosierens bieten wir mit der Nordson Asymtek Vantage-Serie und weiteren hochwertigen Dosiersystemen außergewöhnliche Jetting-Technologien sowie die fortschrittlichsten Closed-Loop-Prozesskontrollen der Branche. Mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung in der Wertschöpfung und herausragender Anwendungsexpertise ist die Nordson Asymtek Vantage-Serie ein Beispiel für unsere Innovationskraft – und zeigt, wie wir Unternehmen weltweit dabei unterstützen, Präzision, Effizienz und Qualität in der Produktion zu steigern.

Die Nordson Asymtek Vantage-Serie wurde speziell für die Bestückung von Halbleitergehäusen, elektromechanischen Baugruppen und Leiterplatten entwickelt. Diese neue, fortschrittliche Plattform ist ideal für Anwendungen, die Hochgeschwindigkeits- oder Kleinstmengendosierung, enge Sperrzonen oder Dosierung von dünnen und genauen Linien erfordern.

In Kombination mit dem IntelliJet® Jetting System mit ReadiSet® Jet Cartridge bietet die Nordson Asymtek Vantage-Serie modernste Zuverlässigkeit und Mikropunktstrahltechnik bis zu einer Frequenz von 1.000 Hz.

Die neue Nordson Asymtek Vantage-Serie steigert die Produktivität im Vergleich zu Plattformen der aktuellen Generation um das Doppelte. Die hochstabile Konstruktion ermöglicht es, mit deutlich beschleunigten Geschwindigkeiten zu dosieren, ohne die Dosiergenauigkeit zu beeinträchtigen.

Unterstützte Soft- und Hardware:

Canvas™ Dispensing Software

Eine völlig neue Softwareoberfläche, die Ihre Programmieraufgaben vereinfacht und Ihnen einen umfassenden Einblick und Kontrolle über Ihren Prozess bietet.

Grafische Programmierung – ermöglicht es Ihnen, ein Werkstück zu scannen, Ihr Programm zu entwickeln und die Dosierergebnisse auf einer virtuellen Leinwand vor dem Dosieren zu visualisieren.
Geführte Assistenten – bieten eine einfache Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Einrichtung.
Schnellreferenzgrafiken und Datenkacheln – ermöglichen es Ihnen, die Anzeige von Systemsensor- und Prozessdaten zu steuern.

Die neue Nordson Asymtek Vantage-Serie wurde speziell für fortschrittliche Halbleiter- und Leiterplattenfertigung entwickelt. Diese fortschrittliche Dosierplattform ist ideal für Anwendungen, die hohe Geschwindigkeit, kleinvolumige Abgabe, enge Schutzzonen oder das präzise Dosieren dünner Linien erfordern. In Kombination mit dem IntelliJet® Jetting System mit ReadiSet® Jet Cartridge bietet sie höchste Zuverlässigkeit und Mikropunktstrahltechnologie bis zu 1.000 Hz. Die Canvas® Software ist unsere neue State-of-the-Art-Plattform mit grafischer Oberfläche, die Programmieraufgaben vereinfacht und beispiellose Einblicke sowie Kontrolle über Ihren Prozess ermöglicht.

Erfahren Sie mehr über unsere Fluid-Dispensing-Lösungen oder entdecken Sie weitere ASYMTEK-Systeme bei Neutec Electronic AG.

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