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Forte™ Dispensing System

Forte™ Dispensing System

Bei Nordson ASYMTEK verstehen wir die Bedürfnisse unserer Kunden, die in der Elektronikfertigung und -montage tätig sind. Als ursprünglicher Innovator des Jet-Dosierens bieten wir mit dem Forte™ Dispensing System eine hochpräzise und leistungsstarke Lösung für anspruchsvolle Dosierprozesse. Neben diesem System entwickeln wir eine breite Palette hochwertiger Dosiersysteme, außergewöhnlicher Jetting-Technologien und die fortschrittlichsten Closed-Loop-Prozesskontrollen der Branche. Mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung, umfassender Anwendungskompetenz und kontinuierlicher Innovationskraft sind wir einzigartig positioniert, um Ihr Unternehmen in Richtung höchster Prozesssicherheit, Effizienz und Qualität zu stärken.

Das neue Forte™ Dispensing System unterstützt ein breites Anwendungsspektrum und ermöglicht die Absicherung von
führenden Technologien aus unserem fortschrittlichsten Flüssigkeitsdosiersystem
mit bewährten Funktionen unseres meistverkauften Dosiersystemes. Mit
einem hoch stabilem Chassis und einem neu entwickeltem elektrischen und mechanischen Design.
Beschleunigung und verbesserte Bewegungssteuerung. Zusätzliche Stabilität in dem
Chassis ermöglichen Hochgeschwindigkeitsbewegungen in der x-, y- und z-Achse ohne Beeinträchtigungen der Platzierungsgenauigkeit.
Das Design ermöglicht den Betrieb von zwei Hochfrequenzanlagen.

Gleichwertig oder bessere Genauigkeit und 20-50% höhere Produktivität als bisher die Spectrum® ll

Rasante Geschwindigkeit für Punkt-zu-Punkt-Bewegungen – passend zu unserem
modernsten Flüssigkeitsdosiersystem IntelliJet® mit bis zu 1,5 G Beschleunigung.

Höherer Durchsatz und Genauigkeit bei gleichzeitigem Einsatz von
zwei Ventildüsen und patentierte Echtzeit-Korrektur für die
Schräglage des Substrats der X-, Y- und Z-Achse.

Reduzierte Wartung und Eingriffe des Bedieners durch
serienmäßig integrierte dual-valve service station, patentierte
Closed-Loop-Prozesssteuerungen und Düsenreinigungsschiene.

Maximierte Effizienz der Produktionsfläche – platzsparende
Grundfläche

Flexibler Anwendungsbereich: Flex-Schaltungsanordnung,
PCBA, EMA, MEMS, Underfill, Precise Coating und
Encapsulation

Unterstützte Soft- und Hardware:

 

Canvas™ Dispensing Software

Eine völlig neue Softwareoberfläche, die Ihre Programmieraufgaben vereinfacht und Ihnen einen umfassenden Einblick und Kontrolle über Ihren Prozess bietet.

  • Grafische Programmierung – ermöglicht es Ihnen, ein Werkstück zu scannen, Ihr Programm zu entwickeln und die Dosierergebnisse auf einer virtuellen Leinwand vor dem Dosieren zu visualisieren.
  • Geführte Assistenten – bieten eine einfache Schritt-für-Schritt-Anleitung zur Einrichtung.
  • Schnellreferenzgrafiken und Datenkacheln – ermöglichen es Ihnen, die Anzeige von Systemsensor- und Prozessdaten zu steuern.

Die neue Nordson Asymtek Forte ™ -Serie unterstützt eine Vielzahl von Anwendungen, Das Verschmelzen
führender Technologien aus unserem fortschrittlichsten Dosiersystem mit bewährten Funktionen unserer meistverkauften Dosierplattform, mit einem hochstabilen Chassis und neu gestaltete elektrische und mechanische Architekturen bietet die Forte ™ -Serie UPH-Ausbeute durch schnellere Beschleunigung und verbesserte Bewegungssteuerung. Die Stabilität im Chassis ermöglicht Highspeed-Bewegungen in der x-, y- und z-Achse ohne auf perfekte Platzierungsgenauigkeit zu verzichten.
Mit einem doppelventilfertigen Design können Sie zwei Hochfrequenz-
IntelliJet®-Jettingsysteme gleichzeitig zur weiteren Steigerung Ihres Durchsatzes in bekannte Nordson Asymtek Qualität. Die Canvas® ist unsere neue State-of-the-Art-Software mit grafischer Oberfläche zur Vereinfachung der Programmieraufgaben und bieten noch nie Dagewesene Einsicht und Kontrolle über Ihren Prozess.

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Quantum Q-6800 Fluid Dispensing System

Quantum Dispensing Machine

Das Quantum Q-6800 Fluid Dispensing System von Nordson ASYMTEK ist die vielseitige und kosteneffiziente Lösung für präzises Flüssigkeitsdosieren in der Elektronikfertigung. Dank modernster Jet- und Ventiltechnologie kombiniert das Quantum-System hohe Leistung mit Flexibilität – ideal für Anwendungen in der PCBA-, SMT-, Industrie- und Elektronikmontage.

Zu den typischen Anwendungen gehören CSP-, BGA- und Board-Level-Underfill, Corner- und Edge-Bonding, Dam-and-Fill, Potting und Verguss, Surface-Mount-Adhesives sowie leitfähige Epoxide. Damit deckt das Quantum Q-6800 System ein breites Spektrum an Dosierprozessen mittlerer bis hoher Komplexität ab.

Für Batchprozesse hebt das Quantum Q-6800 Fluid Dispensing System die präzise Chargendosierung auf die nächste Stufe. Das bewährte X-Y-Portalbewegungssystem sorgt für höchste Genauigkeit, Geschwindigkeit und Zuverlässigkeit. Mit einer großzügigen Arbeitsfläche von 423 x 458 mm ist das System auch für größere Leiterplatten oder Substrate geeignet. Zwei Ventile ermöglichen zudem flexible Prozesskonfigurationen und steigern die Produktivität.

Die Kombination aus automatischer Kalibrierung, Laser-Höhensensor, digitalem Bildverarbeitungssystem und Substraterwärmung sorgt für eine außergewöhnlich stabile und reproduzierbare Prozessqualität. Jeder dieser Komponenten trägt aktiv dazu bei, den Dosierprozess zu optimieren: Der Laser-Höhensensor misst präzise die Oberflächenstruktur des Substrats, um die exakte Dosierhöhe zu bestimmen, während die digitale Bildverarbeitung eine kontinuierliche Qualitätsüberwachung in Echtzeit ermöglicht. Dadurch werden Abweichungen sofort erkannt und automatisch korrigiert.

Die automatische Kalibrierung reduziert Rüstzeiten erheblich und gewährleistet, dass das System jederzeit mit optimalen Prozessparametern arbeitet – unabhängig von Bediener oder Materialchargen. In Kombination mit der integrierten Substraterwärmung, die die Fließeigenschaften der Medien stabilisiert, wird eine gleichbleibend hohe Dosiergenauigkeit erreicht, selbst bei komplexen oder temperaturempfindlichen Materialien.

Ein weiterer großer Vorteil des Quantum Q-6800 Fluid Dispensing Systems liegt in seiner Flexibilität. Die Anlage kann sowohl inline, also in eine automatisierte Produktionslinie integriert, als auch offline im Batch-Betrieb verwendet werden. Dadurch lässt sich das System mühelos an unterschiedliche Produktionsumgebungen und wechselnde Anforderungen anpassen.

Für Fertigungen mit hohem Automatisierungsgrad ermöglicht die Inline-Konfiguration einen durchgängigen Prozessfluss mit minimalem Bedienaufwand. In Labor- oder Kleinserienumgebungen bietet die Batch-Variante dagegen maximale Flexibilität und einfache Umrüstbarkeit bei wechselnden Produkten. Anwender profitieren so von einer hohen Anlagenverfügbarkeit, kurzen Stillstandszeiten und insgesamt reduzierten Betriebskosten – ein entscheidender Wettbewerbsvorteil in der modernen Elektronikfertigung.

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