Unloading Conveyor für Wellenlötmaschine – Effizientes PCB-Entladen

Der Unloading Conveyor für die Wellenlötmaschine ist speziell für das präzise und sichere Entladen von Leiterplatten nach dem Lötprozess konzipiert. Diese robuste Einheit sorgt für einen reibungslosen Produktionsfluss und passt sich flexibel an verschiedene Wellenlötmaschinen auf dem Markt an.

Flexibilität und Präzision im Leiterplatten-Handling

Dank der einstellbaren Übergabehöhen kann der Unloading Conveyor einfach auf unterschiedliche Anlagen angepasst werden. Die Breitenverstellung des Förderbandes mit Handkurbel ermöglicht eine schnelle Anpassung an verschiedene Leiterplattenformate. Dadurch bleibt die Produktion effizient und flexibel – auch bei wechselnden Anforderungen.

Technische Highlights des Unloading Conveyors für Wellenlötmaschine

• Mitsubishi PLC-Steuerung für zuverlässigen Betrieb
• Kontinuierliche Warteschlangensteuerung für gleichmäßigen Materialfluss
• Einstellbarer PCB-Übertragungswinkel für optimale Übergabe
• Schwere Bodenkonstruktion, die ein Verrutschen verhindert
• Schrittmotorantrieb für präzise Fördergeschwindigkeit
• ESD-Flachriemen und Kettenförderung zur sicheren Übertragung
• Anpassbare PCB-Flussrichtung für maximale Flexibilität
• SMEMA-Kompatibilität für einfache Integration in bestehende Linien

Vorteile für die Elektronikfertigung

Der Unloading Conveyor für die Wellenlötmaschine erhöht nicht nur die Effizienz, sondern auch die Prozesssicherheit. Durch seine solide Bauweise und präzise Steuerung ist er ideal für anspruchsvolle Produktionsumgebungen. Gleichzeitig unterstützt er ein ergonomisches Arbeiten, da das Entladen der Leiterplatten automatisiert erfolgt.

Integration und Kompatibilität

Dank der SMEMA-Schnittstelle lässt sich der Förderer problemlos in automatisierte Produktionslinien integrieren. Dies reduziert den manuellen Aufwand und minimiert Fehlerquellen. Das Ergebnis ist eine konsistente Qualität und eine optimierte Auslastung der Wellenlötmaschine.

Technische Daten

Übergabehöhen: 900mm+/-50mm

Übergaberichtung: Links nach rechts

Bedienseite: Vorderseite der Maschine

Feste Schiene: Vorderseite der Maschine

Schnittstelle: SMEMA

Transportbänder: Kette

PCB-Kantenauflage: 30mm

Zulässige Komponenten Abstand: 30mm Oben + 30mm Unten

Sicherheit: CE-Zertifikate

Steuerung: PLC

Spannung: 220V/ 110V , einphasig, Phase, 50-60Hz

Shuttle Conveyor für Leiterplatten – Flexibler Traverser für Produktionslinien

Der Shuttle Conveyor für Leiterplatten – auch Traverser genannt – wird eingesetzt, um den Leiterplattenfluss zwischen mehreren Produktionslinien gezielt zu steuern. Er ermöglicht das Verteilen oder Zusammenführen von Leiterplatten zwischen zwei oder mehreren Kanälen und sorgt damit für maximale Flexibilität in der modernen Elektronikfertigung.

Flexible Steuerung von Produktionsflüssen

Mit dem Shuttle Conveyor für Leiterplatten lassen sich Leiterplatten effizient von zwei Linien auf eine Linie zusammenführen oder von einer Linie auf zwei Linien verteilen. Dadurch können Engpässe vermieden und Produktionsprozesse optimal ausbalanciert werden. Das System transportiert die Leiterplatten automatisch zum nächsten Fertigungsschritt und erhöht so die Gesamteffizienz der Anlage.

Technische Merkmale des Shuttle Conveyors für Leiterplatten

• Mitsubishi PLC-Steuerung für präzise Prozesskontrolle
• Bypass- und Inspektionsmodus für flexible Nutzung
• Einstellbare Förderbandbreite mit Handkurbel
• Zentrierte PCB-Anschlagposition für exakte Ausrichtung
• Schwere Bodenkonstruktion zur Vermeidung von Vibrationen
• Schrittmotorantrieb für gleichmäßige Bewegung
• Anpassbare PCB-Flussrichtung für maximale Linienkompatibilität
• ESD-Flachband-Förderkonzept zum Schutz empfindlicher Leiterplatten
• Variable Shuttle-Geschwindigkeit per Software einstellbar
• SMEMA-kompatibel für einfache Integration

Optionale Ausstattung:

• Motorisierte Breitenverstellung für automatisierte Anpassung
• R485-Kommunikationsprotokoll für erweiterte Steuerung

Effizienz und Präzision in der Fertigung

Der Shuttle Conveyor für Leiterplatten ist die ideale Lösung, um Produktionslinien flexibel zu vernetzen. Durch den anpassbaren Shuttle-Weg und die programmierbare Geschwindigkeit lassen sich Materialflüsse gezielt steuern. Das führt zu weniger Stillstand, höherer Produktivität und einer gleichmäßigeren Auslastung der Fertigung.

Robuste Konstruktion für dauerhaften Einsatz

Die massive Bodenkonstruktion und der präzise Schrittmotorantrieb gewährleisten einen stabilen und zuverlässigen Betrieb. Der Shuttle Conveyor wurde für den Dauereinsatz in SMT-, Bestückungs- oder Lötlinien konzipiert und erfüllt höchste Ansprüche an Präzision und Zuverlässigkeit.

Technische Daten

Übergabehöhen: 900mm+/-50mm

Übergaberichtung: Links nach rechts

Bedienseite: Vorderseite der Maschine

Feste Schiene: Vorderseite der Maschine

Schnittstelle: SMEMA

Transportbänder: ESD-Flachriemen

PCB-Kantenauflage: 3mm

Zulässige Komponenten Abstand: 80mm Oben +30mm Unten

PCB-Dicke: 0.5mm-2.5mm

PCB-Übertragungsmodus: 2 in 2 out; 1 in 2 out ; 2 in 1 out 

Transfer wagen Nummer: Standard-Einzelwagen 

Breite des Conveyors: Min. 50mm bis max.460mm

NG Reject function: OPTIONAL

Inspektionsintervall: Einstellung durch Software (fakultativ)

Sicherheit: CE-Zertifikate

Steuerung: PLC

Spannung: 220V/ 110V , einphasig, Phase, 50-60Hz

Inspection & Linking Conveyor – Präziser Förderer für Inspektion und Verknüpfung

Der Inspection & Linking Conveyor ist speziell für die Inspektion und das Verbinden von Leiterplatten in SMT-Produktionslinien konzipiert. Dank der SMEMA-Schnittstelle lässt sich das System problemlos mit jeder SMT-Maschine verbinden und flexibel im Inspektions- oder Verknüpfungsmodus betreiben.

Flexible Integration in jede SMT-Linie

Der Inspection & Linking Conveyor bietet maximale Flexibilität und Effizienz. Mit seiner intelligenten Mitsubishi PLC-Steuerung und dem Touchscreen-Bedienfeld lässt sich der Förderer präzise steuern und einfach an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Das Gerät kann sowohl für visuelle Inspektionen als auch zur Verbindung mehrerer Produktionsmodule eingesetzt werden.

Technische Merkmale des Inspection & Linking Conveyors

• Mitsubishi PLC-Programmsteuerung für präzise Prozessführung
• Touchscreen-Bedienfeld für einfache Bedienung
• Bypass- und Inspektionsmodus für flexible Nutzung
• Einstellbare Breite des Förderbandes mit Handkurbel
• Zentrierte PCB-Anschlagposition für exakte Ausrichtung
• Schwere Bodenkonstruktion zur Vermeidung von Vibrationen
• Schrittmotorantrieb für gleichmäßige Fördergeschwindigkeit
• Schutzhüllen gegen Staub für sauberes Arbeiten
• Zweifache Fördergeschwindigkeitskontrolle pro Segment
• UV-Licht zur Beschichtungsanalyse der Leiterplatten
• Abgassensor zur Überwachung der Abluft
• Lagerung von bis zu 5 NG-PCBs
• SMEMA-kompatibel für nahtlose Integration

Optionale Erweiterungen

• Softwaregesteuertes Inspektionsintervall
• Motorisierte Bandbreitenverstellung
• Lüfter zur aktiven Kühlung
• R485 / RS-232 Kommunikationsschnittstellen
• Erweitertes Touchscreen-Panel
• Barcode-Scanner für Rückverfolgbarkeit

Höchste Präzision bei der Inspektion

Der Inspection & Linking Conveyor ist ideal für Produktionslinien, in denen Qualitätsprüfung und Prozessverknüpfung nahtlos ineinandergreifen müssen. Das integrierte UV-Licht ermöglicht die Analyse von Beschichtungen, während die staubgeschützte Bauweise und der Abgassensor ein sicheres und sauberes Arbeitsumfeld gewährleisten.

Robust, präzise und anwenderfreundlich

Die robuste Konstruktion, der zuverlässige Schrittmotor und die SMEMA-Kompatibilität sorgen für einen langlebigen und präzisen Betrieb. Der Inspection & Linking Conveyor ist die perfekte Lösung, um Produktionsqualität und Effizienz in modernen SMT-Linien zu maximieren.

Technische Daten

Übergabehöhen: 900mm+/-50mm

Übergaberichtung: Links nach rechts

Bedienseite: Vorderseite der Maschine

Feste Schiene: Vorderseite der Maschine

Schnittstelle: SMEMA

Transportbänder: ESD-Flachriemen

PCB-Kantenauflage: 4mm

Zulässige Komponenten Abstand: 80mm Oben +30mm Unten

PCB-Dicke: 0.5mm-2.5mm

PCB-Gewichte pro Platte: Max. 3kg 

Breite des Conveyors: Min. 50mm bis max.460mm

Inspektionsintervall: Einstellung durch Software (fakultativ)

Sicherheit: CE-Zertifikate

Steuerung: PLC

Spannung: 220V/ 110V , einphasig, Phase, 50-60Hz

NG Reject Conveyor – Automatische Trennung und Inspektion von NG-Platinen

Der NG Reject Conveyor ist speziell für die automatische Ausschleusung fehlerhafter Leiterplatten (NG-Boards) aus Produktionslinien entwickelt worden. Er trennt zuverlässig OK- und NG-Platinen, ohne den laufenden Produktionsprozess zu unterbrechen. So bleibt der Materialfluss konstant, während fehlerhafte Platinen zur visuellen Inspektion bereitgestellt werden.

Effiziente Qualitätskontrolle ohne Produktionsstopp

Mit dem NG Reject Conveyor können NG-Platinen separat geprüft werden, während die OK-Platinen ihren Produktionsweg fortsetzen. Diese intelligente Trennung spart Zeit und reduziert manuelle Eingriffe. Die Bedienung erfolgt komfortabel über ein Touchscreen-Bedienfeld, das alle wichtigen Funktionen übersichtlich darstellt.

Technische Merkmale des NG Reject Conveyors

• Mitsubishi PLC-Programmsteuerung für präzise Prozesssteuerung
• Touchscreen-Bedienfeld für intuitive Handhabung
• Wählbare Modi: Bypass-, Inspektions- und NG-Ausscheidungsmodus
• Einstellbare Förderbandbreite über Handkurbel
• Zentrierte PCB-Anschlagposition für exakte Ausrichtung
• Schwere Bodenkonstruktion zur Vermeidung von Vibrationen
• Schrittmotorantrieb für gleichmäßige Förderbewegung
• Kapazität für bis zu 5 NG-PCBs
• SMEMA-kompatibel für einfache Integration in SMT-Linien

Präzise Ausschleusung und einfache Bedienung

Der NG Reject Conveyor arbeitet vollständig automatisiert. Sobald eine NG-Platine erkannt wird, wird sie seitlich oder nach hinten ausgeschleust, während die OK-Platinen ohne Unterbrechung weitertransportiert werden. Die präzise Steuerung gewährleistet dabei einen sicheren und störungsfreien Betrieb.

Robuste Konstruktion für den industriellen Einsatz

Die massive Bodenkonstruktion sorgt für Stabilität, auch bei hohen Taktzeiten. Der Schrittmotor gewährleistet eine gleichmäßige Geschwindigkeit und reduziert mechanischen Verschleiß. Dank der SMEMA-Kompatibilität lässt sich der Conveyor problemlos in bestehende SMT- oder Lötlinien integrieren.

Vorteile im Überblick

• Trennung von OK- und NG-Platinen ohne Produktionsunterbrechung
• Manuelle Inspektion der NG-Platinen möglich
• Kurze Reaktionszeiten und gleichmäßiger Produktionsfluss
• Einfache Integration durch SMEMA-Schnittstelle
• Benutzerfreundliche Steuerung über Touchscreen

Technische Daten

Übergabehöhen: 900mm+/-50mm

Übergaberichtung: Links nach rechts

Bedienseite: Vorderseite der Maschine

Feste Schiene: Vorderseite der Maschine

Schnittstelle: IPC SMEMA 9851

Transportbänder: ESD-Flachriemen

PCB-Kantenauflage: 3mm

Zulässige Komponenten Abstand: 50mm Oben + 25mm Unten

NG PCB Position Länge: 300mm

NG PCB Lagerkapazität: 5Stk.

Luftzufuhr: 4-6 Bar

Sicherheit: CE-Zertifikate

Steuerung: PLC

Spannung: 350W, 220V/ 110V , einphasig, Phase, 50-60Hz

Optional:

• Motorische Bandbreitenverstellung
• Automatische Bandbreitenverstellung
• R485 Kommunikation

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Telescope Gate Conveyor – Flexibler Durchgangsförderer für SMT-Linien

Der Telescope Gate Conveyor wurde entwickelt, um in Produktionslinien einen sicheren und bequemen Durchgangsbereich zu schaffen. Er ermöglicht es, den Arbeitsbereich zu überqueren, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Wenn Leiterplatten transportiert werden, gleitet ein integriertes Fördersegment über die Öffnung und übergibt die Platine automatisch an die nachfolgende Maschine.

Optimale Kombination aus Sicherheit und Effizienz

In modernen SMT-Produktionslinien ist Flexibilität entscheidend. Der Telescope Gate Conveyor bietet einen „normal geöffneten“ Durchgang, der sich nur schließt, wenn eine Leiterplatte transportiert wird. So bleibt der Arbeitsplatz ergonomisch zugänglich und die Sicherheit der Bediener gewährleistet – ohne den Produktionsprozess zu verlangsamen.

Technische Merkmale des Telescope Gate Conveyors

• Mitsubishi PLC-Steuerung für präzise Prozesssteuerung
• Maximal 600 mm Durchgangsabstand für komfortables Betreten
• Vollständig geschlossenes Design für erhöhte Sicherheit
• Normal geöffnet – Durchgang frei, wenn kein Transport erfolgt
• Motorisierte Breitenverstellung des Förderers (optional)
• Elektrischer Antrieb für sanftes Aus- und Einfahren des Teleskopsegments
• Geeignet für Leiterplatten mit Bauteilen auf der Unterseite
• Parallele Breiteneinstellung über Spindelmechanik
• SMEMA-kompatibel für einfache Integration in bestehende Linien

Robustes und zuverlässiges Design

Der Telescope Gate Conveyor ist auf Langlebigkeit und Präzision ausgelegt. Das vollständig geschlossene Design schützt mechanische Komponenten und sorgt für sicheren Betrieb im Dauerbetrieb. Die gleichmäßige Spindelverstellung ermöglicht exakte Justierungen und verhindert ungleichmäßige Bewegungen – ideal für empfindliche Leiterplatten und dichte Fertigungsumgebungen.

Ergonomisch und platzsparend

Der Förderer vereint ergonomisches Design mit maximaler Funktionalität. Mitarbeiter können den Bereich bequem passieren, während die Produktionslinie aktiv bleibt. Dies ist besonders nützlich in kompakten Fertigungslayouts, in denen Effizienz und Bewegungsfreiheit gleichermaßen gefragt sind.

Technische Daten

Übergabehöhen: 900mm+/-50mm

Übergaberichtung: Links nach rechts

Bedienseite: Vorderseite der Maschine

Feste Schiene: Vorderseite der Maschine

Schnittstelle: SMEMA

Transportbänder: ESD-Flachriemen

PCB-Kantenauflage: 3mm

Zulässige Komponenten Abstand: 50mm Oben + 25mm Unten

Passage Distanz: 600mm

Luftzufuhr: 4-6 Bar

Sicherheit: CE-Zertifikate

Steuerung: PLC

Spannung: 220V/ 110V , einphasig, Phase, 50-60Hz

Optional:

• Motorische Bandbreitenverstellung
• Automatische Bandbreitenverstellung
• R485 Kommunikation