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Spectrum II Premier Dispensing System

Spectrum II Premier Fluid Dispensing System
Spectrum II Premier Dispensiersystem

Nordson Asymtek Spectrum II Premier Dispensing System – Präzises automatisiertes Flüssigkeitsdosiersystem für Halbleiterfertigung

Das Spectrum II Premier Dispensing System von Nordson Asymtek ist die neue Referenz für automatisierte Flüssigkeitsdosiersysteme in der Halbleiterfertigung.
Es wurde entwickelt, um höchste Präzision, Prozesskontrolle und Produktivität zu bieten.

Als weiterentwickelte Version der Spectrum II Plattform kombiniert das System moderne Dosiertechnologie mit intelligenter Prozesssteuerung.
Dadurch arbeitet es schneller, genauer und effizienter.
Außerdem lässt es sich leicht in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren.
So wird es zu einer sicheren und zukunftsfähigen Lösung für jede Produktionslinie.

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist ideal für Wafer-Level-Packaging (WLP), Underfill-Dosierung und komplexe Elektronikmontage.
Es bietet hohe Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit, die speziell auf moderne Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Warum das Spectrum II Premier Dispensing System neue Maßstäbe setzt

Das Spectrum II Premier Dispensing System basiert auf der bewährten Spectrum II Plattform und verbessert sie in allen wichtigen Punkten.
Es kombiniert präzise Steuerung, neue Funktionen und intelligente Software, um die heutigen Anforderungen der Halbleiterfertigung zu erfüllen.

Dank der IntelliJet™-Technologie und der ReadiSet™ Jet Cartridge erreicht das System eine neue Stufe der Dosierleistung.
Dadurch werden Prozesse schneller, präziser und zuverlässiger.
So profitieren Unternehmen von einer stabilen Produktion und gleichbleibender Qualität.

Höchste Dosierpräzision mit IntelliJet™ und ReadiSet™

Das Herzstück des Systems ist das IntelliJet™-Düsensystem.
Es wurde für höchste Anforderungen entwickelt und setzt neue Maßstäbe in der automatisierten Flüssigkeitsdosierung.
Die Kombination aus präziser Mechanik, intelligenter Software und exakter Steuerung sorgt für eine gleichmäßige Dosierung bei maximaler Geschwindigkeit.

Das IntelliJet-System dosiert Volumina ab 1 Nanoliter (nL) mit höchster Genauigkeit.
Es erreicht Frequenzen bis zu 1000 Hz und verteilt Flüssigkeiten schnell und gleichmäßig.
Dadurch eignet es sich perfekt für Underfill-Dosierung, Wafer-Level-Packaging und 3D-Die-Anwendungen.
Zudem arbeitet es in engen Bereichen mit minimalem Nassabstand.
So können auch feinste Strukturen präzise befüllt werden – ein klarer Vorteil bei immer kleineren Komponenten.

Die ReadiSet™ Jet Cartridge vereinfacht den Wartungsprozess.
Kartuschen lassen sich schnell und ohne Werkzeug austauschen.
Dadurch sinken Stillstandszeiten und die Anlagenverfügbarkeit steigt.
Außerdem kann das Wartungsteam effizienter arbeiten, da die Handhabung besonders einfach ist.

Gemeinsam ermöglichen IntelliJet™ und ReadiSet™ eine konstante Dosierpräzision, hohe Stabilität und maximale Produktivität.
So entsteht die perfekte Grundlage für gleichbleibende Qualität und hohe Ausbeute.

Fortschrittliche Prozesskontrolle für gleichbleibende Qualität beim Spectrum II Premier Dispensing System

Das Spectrum II Premier Dispensing System reduziert Schwankungen, steigert den Durchsatz und senkt gleichzeitig die Produktionskosten.
Die softwaregesteuerte Regelung von Temperatur, Flüssigkeit und Luftdruck sorgt für stabile Bedingungen – ganz ohne manuelle Eingriffe.
Dadurch werden Prozesse einfacher und zuverlässiger.

Mit Calibrated Process Jetting (CPJ™) bleibt die Dosiermenge auch bei langen Laufzeiten konstant.
Gleichzeitig sorgt Controlled Process Heat (CpH™) für präzises Wärmemanagement.
So bleibt die thermische Effizienz hoch und die Prozessstabilität erhalten.

Diese intelligenten Funktionen gewährleisten gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei anspruchsvollen Anwendungen.

Monocle™ Vision Package – Präzision sichtbar gemacht

Das Monocle™ Vision Package erhöht die Genauigkeit der Dosierung und erleichtert die Ausrichtung der Dosierpunkte.
Das große, hochauflösende Sichtfeld erkennt selbst kleinste Details auf dem Substrat.
So wird die Positionierung einfacher und deutlich präziser.

Fünf steuerbare Lichtkanäle ermöglichen eine optimale Beleuchtung aus verschiedenen Winkeln.
Dadurch bleibt die Bildqualität immer gleichbleibend hoch.
Die intelligente Lichtsteuerung verbessert den Kontrast und erlaubt eine exakte Fokussierung auf feine Strukturen.

Dank dieser Kombination aus Sichtfeld, Beleuchtung und Bildverarbeitung erreicht das Spectrum II Premier Dispensing System eine Positionierungsgenauigkeit auf höchstem Niveau.
Jede Dosieraufgabe wird präzise und stabil ausgeführt.
Dadurch steigen Qualität, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit in der Halbleiterfertigung.

Standardfunktionen im Spectrum II Premier Dispensing System für maximale Flexibilität

Bereits in der Grundausstattung bietet das Spectrum II Premier Dispensing System viele Funktionen, die Präzision und Stabilität verbessern.
Diese machen es zu einer der flexibelsten und effizientesten Plattformen in der Elektronikfertigung.

Die Fids-on-the-Fly™-Technologie erkennt Referenzmarken bereits während der Bewegung des Substrats. Dadurch muss der Produktionsprozess nicht angehalten werden, was die Arbeitsabläufe deutlich beschleunigt. Außerdem bleibt die Ausrichtung präzise, selbst bei komplexen oder dichten Strukturen. So wird jeder Dosierpunkt exakt getroffen, und die Gesamtgenauigkeit des Systems erhöht sich spürbar.

Die Wafer-Programmiersoftware unterstützt Bediener bei der schnellen und fehlerfreien Programmierung unterschiedlicher Wafer-Layouts. Sie erkennt automatisch die vorhandenen Muster und erstellt daraus die optimalen Dosierpfade. Dadurch sinkt nicht nur die Prozesszeit, sondern auch der Materialverbrauch. Außerdem reduziert sich das Risiko von Bedienfehlern, was die Effizienz weiter steigert.

Die Laserhöhenmessung erfasst die Höhe des Substrats in Echtzeit und gleicht Unterschiede automatisch aus. So bleibt die Dosierhöhe jederzeit konstant, auch bei unebenen Oberflächen oder wechselnden Materialien. Dadurch wird die Qualität jeder Dosierung gleichmäßig hoch, und Nacharbeiten entfallen fast vollständig.

Die integrierte Substratheizung verteilt die Wärme gleichmäßig über die gesamte Arbeitsfläche. Das stabilisiert die Viskosität der Dosierflüssigkeit und sorgt dafür, dass das Material immer gleichmäßig fließt. Außerdem verbessert sich durch die gleichmäßige Temperaturverteilung die Benetzung, was eine saubere und präzise Applikation ermöglicht. Dadurch steigt die Prozesskonsistenz, und die Produktqualität verbessert sich dauerhaft.

Diese Funktionen schaffen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Flexibilität.
So arbeiten Anwender schneller, sicherer und nachhaltiger.

Ideal für moderne Anwendungen

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist perfekt für Wafer-Level-Packaging, Underfill-Dosierung, Kameramodule und hochdichte Leiterplatten.
Dank der präzisen Prozesssteuerung können Einstellungen leicht übertragen werden.
Dadurch bleibt die Qualität in jeder Linie gleich hoch.
Außerdem lassen sich Fertigungen schnell skalieren, ohne zusätzliche Kalibrierungen.
So erreichen Unternehmen mehr Effizienz bei geringerem Aufwand.

Maximale Effizienz durch intelligente Integration

Dank seiner modernen Softwarearchitektur lässt sich das System einfach in smarte Fertigungsumgebungen einbinden.
So wird es zu einem festen Bestandteil vernetzter Produktionslinien.

Alle Prozessdaten werden in Echtzeit überwacht, analysiert und dokumentiert.
Dadurch lassen sich Abweichungen sofort erkennen und beheben.
Außerdem unterstützt das System Predictive Maintenance, automatische Kalibrierungen und Datenanalysen.
So steigt die Gesamteffizienz, denn Stillstände lassen sich besser planen und vermeiden.

Zukunftssicherheit und Nachhaltigkeit

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist für zukünftige Technologien konzipiert.
Es passt sich flexibel an neue Anforderungen an und bietet eine langfristig sichere Investition.

Das System arbeitet ressourcenschonend, da es Material- und Energieverbrauch reduziert.
Außerdem sorgen langlebige, wartungsarme Komponenten für einen stabilen Betrieb über viele Jahre.
So verbessern Unternehmen nicht nur ihre Produktivität, sondern auch ihre Nachhaltigkeit.

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Select Coat SL-1040 Conformal Coating System

Nordson Asymtek Select Coat SL-1040

The Select Coat® SL-1040 series is our most advanced protective coating solution for mass production. Based on the industry-leading SL-940 and excellent total cost of ownership, the SL-1040 takes protective coating performance to the next level with superior performance consistency, control and exclusion zone elimination.

The triple functions of applicator (singular), applicators (plural) maximize throughput, and flexible support limited operator dependency, efficient changeover, traceability and set-up consistency. In combination with the SC-450 PreciseCoat® Jet, the system is ideal for dispensing silicones and urethane adhesives.

Move your process forward with the SL-1040 to meet what is now and what lies ahead.

Standard functions

  • Developed for mass production
  • Triple applicator Coating efficiency
  • Improved availability through simple maintenance
  • Strict exclusion zone control
  • Process traceability
  • Wide support for liquids, including acrylic paints
  • Ideal for silicones and urethane adhesives
  • Intuitive EasyCoat® system software with online and offline programming

SL-1040 data sheet

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SELECT Synchro® 5

The SELECT Synchro™ 5 uses breakthrough synchronous motion technology to dramatically reduce conveying time and increase throughput by 20-40% for most applications. Single-sided, double-sided through-hole, mixed-technology surface mount and through-hole assemblies run uninterrupted through the system for outstanding productivity.

Overview

Continuous selective soldering delivers results

Process up to seven PCBs simultaneously with different alloys and nozzles or one fixed nozzle for all your products. The Synchro 5 system features microdroplet jet flux and can accommodate up to five solder nozzles for applying lead-free and lead-containing alloys.

The SELECT Synchro 5:

– Quick. Reduces transport time to increase throughput by 20-40% for most applications. With comparable transport and soldering times, a greater gain is possible.
– Easy to use. Automatically balances soldering work between solder pots to increase throughput.
– Compact. Reduces system footprint by 60% compared to conventional multi-station soldering machines.
– Flexible. Supports five solder pots, each accommodating different nozzle sizes, eliminating the need to change nozzles.
– Reliable. Forms reliable solder joints without overheating adjacent components to protect product performance.

Select a system package:

– Indispensable – The standard Synchro 5 system provides uninterrupted selective solder productivity for 460 mm x 2500 mm boards.
– Large format – The Synchro 5 XL system provides uninterrupted selective solder productivity for 680 mm x 2500 mm boards.

The basic model includes:

– Five solder pots.
– Independent areas for simultaneous fluxing, preheating and soldering.
– SMEMA compatible with positive board position.
– Automatic adjustment of the conveyor belt width.
– MicroDrop jet fluxer.
– Acquisition of the level of the river.
– Full titanium solder pot and pump assembly.
– Magnetically coupled quick-change soldering nozzle.
– SolderWorks Editor software for easy point-and-click programming.

Video

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Integra® 508.4

Die Nordson Select Integra™ 508.4 is a multi-station selective soldering system,
for mass applications with a high
throughput. Among the outstanding
Features of the Nordson Select Integra™ 508.4 include combined
Fluxing, preheating and soldering. This enables faster
Processing times and reduced cycle times in the
Soldering. The Integra® 508.4PD 2Seg configuration with dual
Fluxer and soldering crucibles can be two individual products in one
Line parallel mode with two segmented conveyor belts
solder. This allows simultaneous, sequential soldering
of two printed circuit boards without having them in one panel or
workpiece carrier must be connected.

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Integra® 508.3

The Nordson Select Integra™ 508.3 is a multi-station selective soldering system,
was designed for mass applications with a high throughput
. Thanks to their highly flexible configuration
the Nordson Select Integra® 508.3 enables the soldering of printed circuit boards
with a size of up to 508 x 700 mm. The Integra® 508.3PD 2Seg configuration with dual fluxer and soldering pots can process two individual products in an inline process.
Linienparallelbetrieb mit zwei segmentierten Förderbändern
solder. This allows simultaneous, sequential soldering
of two printed circuit boards without having them in one panel or
workpiece carrier must be connected.

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Cerno® 508.1

The Nordson Select Cerno® 508.1 is a robust selective soldering system that offers a
Ideal ratio of flexibility and throughput capacity
and can also process large panels (508*508mm). Among the outstanding
Features of the Nordson Select Cerno® 508.1 include
combined fluxing, preheating and soldering. So the
Integration into stand-alone or inline production is child’s play.
Customers have the choice between three
different Nordson Select Cerno® 508.1 variants that cover a wide range of selective soldering requirements.

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IR-9

Nordson ASYMTEK’s Select Cure® IR-9 in-line oven is ideal for curing material from the top and bottom in low to high volume production environments. The Select Cure® IR-9 curing oven can be easily customized to meet your conformal coating and dispensing needs. The oven is available in six lengths (3-6 meters) and can be equipped with exhaust or IR curing functionality. Closed-loop process controls regulate the temperature to ensure a repeatable thermal process.

IR-9 data sheet

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UV-9

Nordson ASYMTEK’s Select Cure® UV-9 inline oven is ideal for top and bottom material curing of workpieces up to 420 mm in size at medium to high production volumes
The heart of the Select Cure® UV-9 system lies in the arc lamp technology with adjustable UV intensity. It is combined with a unique ventilation design that dissipates the heat generated by the UV lamp. This combination keeps the temperature and slew rate at an acceptable level while maximizing production and lamp life as the lamps operate cooler.
A closed control loop ensures process reliability and compensates for possible lamp degradation by measuring and adjusting the power levels for UVA. Therefore, the desired profile is kept within +/- 5% of the programmed specifications. Other options and lamp types are available to ensure that the oven meets the customer’s specific requirements while maintaining high performance.

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Select Coat SL-940 Conformal Coating System

Nordson Select Coat SL-940

The Nordson ASYMTEK Select Coat Conformal Coating System is designed to provide the highest quality and productivity for automated coating processes. The system is available in batch, inline and customized configurations. A variety of fluid systems and applicators increase flexibility when applying a range of fluids. Selective coatings that are specified for today’s requirements can be adapted to future requirements. By using the double or triple mount, the Select Coat can handle up to three individually controlled applicators, including airless film coaters, tri-mode swirls and droplets.

  • Automate your selective coating with state-of-the-art process controls, world-leading know-how, fluid power expertise and award-winning global customer support.
  • The feature-rich software interface simplifies the science of conformal coating while appreciating the art.
  • Upgradeable, modular design that meets changing requirements.
  • The wide variety of options enables a specific and optimized solution.
  • Fast, high-precision coating system for maximum productivity and UPH

The Nordson ASYMTEK Select Coat compliant coating system offers the highest quality and productivity for automated coating processes. Das System ist in Batch-, Inline- und kundenspezifischen Konfigurationen erhältlich. A variety of fluid systems and applicators increase flexibility when applying a range of fluids. Conformal coaters that are specified for today’s requirements can be easily reconfigured to meet future needs. With the dual or triple mount, the Select Coat can handle up to three individually controlled applicators, including airless curtain valve, tri-mode swirl spray and jetting applications. The quality and process stability of our Nordson Asymtek SL-940 is unmatched and widely recognized in the industry and appreciated by thousands of customers worldwide.

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Vantage™ Series

Nordson Asymtek Vantage-Serie

At Nordson ASYMTEK, we understand the needs of our customers working in electronics manufacturing and assembly. As the original innovator of jet dispensing, we offer high-quality dispensing systems, exceptional jetting technologies and the industry’s most advanced closed-loop process controls. With more than three decades of experience in value creation and outstanding application expertise, we are uniquely positioned to strengthen your business.

The Vantage™ series was specially developed for the assembly of semiconductor housings, electromechanical assemblies and printed circuit boards. This new, advanced platform is ideal for applications requiring high speed or very small volume dispensing, narrow exclusion zones or dispensing thin and accurate lines.

In combination with the IntelliJet® Jetting System with ReadiSet® Jet Cartridge, the Vantage™ series offers state-of-the-art reliability and microdot jet technology up to a frequency of 1,000 Hz.

The new Vantage™ series doubles productivity compared to current generation platforms. The highly stable design makes it possible to dispense at significantly accelerated speeds without compromising dispensing accuracy.

Canvas™ Dispensing Software

A completely new software interface that simplifies your programming tasks and gives you comprehensive insight and control over your process.

  • Graphical programming – allows you to scan a workpiece, develop your program and visualize the dispensing results on a virtual canvas before dispensing.
  • Guided wizards – provide simple step-by-step instructions for setup.
  • Quick reference graphs and data tiles – allow you to control the display of system sensor and process data.

The new Nordson Asymtek Vantage® series is specifically designed for advanced semiconductor and printed circuit board manufacturing. This new, advanced dispensing platform is ideal for applications requiring high speed or small volume dispensing, narrow protection zones, or dispensing thin and accurate lines.
Combined with the IntelliJet® Jetting System with ReadiSet® Jet Cartridge, the Vantage® series offers state-of-the-art reliability and micro-dot jetting (piezo) with a frequency of up to 1,000 Hz. The Canvas® is our new state-of-the-art software with a graphical interface to simplify programming tasks and provide unprecedented insight and control over your process.

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