La machine de placement SMT Yamaha YRM20DL – une solution à 1 tête pour une flexibilité maximale
La machine de placement SMT Yamaha YRM20DL offre un large éventail de possibilités de production et combine vitesse, précision et polyvalence dans une seule et même plateforme.
Tête rotative haute vitesse RM
Sa tête rotative haute vitesse RM, combinée au YRM20DL, atteint une cadence impressionnante de 120 000 CPH, garantissant ainsi une efficacité maximale lors du montage des composants les plus petits. Comme la tête n’a plus besoin d’être remplacée, la vitesse de production reste constante, ce qui constitue une véritable révolution dans le domaine des SMT.
Tête de fraisage en ligne multi-usage à grande vitesse
La tête flexible « omnidirectionnelle » a non seulement une vitesse élevée, mais aussi la polyvalence nécessaire pour assembler des composants super-orbitaux de 0201 mm jusqu’à des composants de grand format de 55 x 100 mm et des hauteurs allant jusqu’à 15 mm.
Composants de forme irrégulière adaptés à la tête FM en ligne
La tête à très grande portée gère des composants allant de minuscules puces de 03015 mm à des composants ultra-grands de 55 x 100 mm et d’une hauteur de 30 mm. Un contrôle de force est également disponible.
Têtes RRM, HM et FM pour tous les scénarios de production
Solution pour la production à mélange et volume variables
La YRM20DL prend en charge différents types de production avec une efficacité maximale.
Garantit une efficacité maximale dans la production de différents types en combinant le montage en parallèle et en alternance ainsi que le montage en 4 étapes avec le nouveau convoyeur à deux voies. Obtient une productivité élevée, même si le type de production varie par bande.
Production variable avec convoyeur à deux voies
Grâce à son système de convoyage innovant à deux voies, la machine de placement Yamaha YRM20DL peut traiter des circuits imprimés SMT jusqu’à L810 × l330 mm. Elle permet des processus de montage parallèles et alternés, ce qui est idéal pour les lignes de production à mélange et volumes variables. La productivité reste ainsi constante, même avec des composants de tailles différentes.
Automatisches Push-up-Pin-Austauschsystem Inclus dans le PKG automobile
Cela permet de positionner automatiquement les pushup pins. En combinaison avec le changement automatique de programme, la charge de travail est drastiquement réduite lors des changements de production.
YRM20DL Station de buses automatique Inclus dans le pack automobile
Pour une production efficace, la buse est remplacée automatiquement. Le porte-buse peut être remplacé d’un seul geste, ce qui simplifie l’installation et l’entretien.
Assemblage de haute précision et production régulière de microcomposants
Haute précision de montage de ±15μm (Cpk≧1,0)
La machine est contrôlée par des vibrations avec une base très rigide, etc., et la précision de réglage a été améliorée avec Coord MACS, ce qui permet d’atteindre une grande précision de montage de ±15μm.
Montage à faible impact
La hauteur relative de la surface de montage et de la base du composant est contrôlée par la mesure de la hauteur du circuit imprimé afin de contrôler la hauteur de montage, ce qui, associé à une buse à faible charge statique, minimise l’impact sur les microcomposants.
Prise et montage stables
Le système de compensation de précision multiple « MACS » réalise une prise et un montage stables en détectant les marques de correction dans la machine pendant la production.
YRM20DL – Production hautement efficace avec différentes fonctions
Chargeur de plateaux non-stop eATS30
Alimentateur de barquettes de grande capacité pouvant stocker jusqu’à 30 palettes. Assure une alimentation non-stop des composants de barquettes et permet ainsi une production non-stop. La gamme de produits comprend également un alimentateur de composants pour plateaux à 10 niveaux « cATS10R », qui offre un excellent gain de place et une bonne rentabilité.
Avertissements concernant l’entretien du Nozzle et du Feeder
Les fonctions d’autodiagnostic et d’auto-récupération maintiennent continuellement les buses et les alimentations dans un état de propreté pour une production continue et de qualité.
Chargeur automatique pour le YRM20DL
Une simple découpe et mise en place d’un ruban réduit la charge lors de l’approvisionnement des composants. L’insertion de deux bobines permet de niveler le temps d’alimentation des composants, ce qui minimise le risque d’arrêt de la ligne en raison d’une défaillance de l’alimentation en composants.
Système de vision pour améliorer encore la qualité de l’assemblage des composants
La caméra latérale améliore la qualité lors de l’assemblage de petits composants. En option, il est également possible d’installer un dispositif de contrôle de la coplanarité. All Image Tracer Plus (option) enregistre chaque image de la reconnaissance des composants et aide ainsi à analyser la qualité de l’assemblage.
Spécifications
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