Les circuits imprimés traversent le système en continu, ce qui augmente le débit de 20 à 40 % dans la plupart des applications. Avec des temps de transport et de soudage comparables, des augmentations encore plus importantes sont possibles.
Grâce au mouvement minimal du pot et du flux dans le sens du transport, tous les systèmes Synchro réduisent l’encombrement du système, le Synchro 5 réduisant l’encombrement jusqu’à 60 % par rapport aux systèmes multi-stations classiques.
Traitez les applications à simple et double face, ainsi que les applications mixtes. Choisissez le Synchro 3 ou 5 pour les circuits imprimés d’une longueur maximale de 2 500 mm et d’une largeur maximale de 460 mm, ou le Synchro 5 XL pour les circuits imprimés d’une longueur maximale de 2 500 mm et d’une largeur maximale de 680 mm.
Selon le système, l’appareil prend en charge jusqu’à trois ou cinq creusets de soudure, qui peuvent chacun accueillir des buses de différentes tailles, sans qu’il soit nécessaire de changer de buse.
Soudage en continu : le processus de soudage continu innovant augmente considérablement le débit en soudant les circuits imprimés pendant leur déplacement sur le convoyeur, ce qui évite de devoir les arrêter à chaque station pour l’alignement des repères, l’application du flux, le préchauffage, la mesure de la déformation et le soudage. Le remplissage du pot de soudure, l’étamage et l’identification des buses, ainsi que la correction de la hauteur de la vague sont soigneusement intégrés afin de neutraliser autant que possible les effets sur la durée du cycle. Flexible et adaptable, le système SELECT Synchro offre un traitement rapide et efficace sans compromis sur la qualité, ce qui en fait une option intéressante pour les fabricants qui travaillent avec une grande variété de tailles de circuits imprimés.
Longueur de carte flexible : le processus de mouvement continu n’est soumis à aucune restriction en termes de longueur de carte, ce qui offre une plus grande flexibilité de production. Bien que le système soit conçu pour des applications allant jusqu’à 2,5 mètres pour des performances optimales, il peut également traiter sans problème des cartes plus longues, le programme et la charge de travail étant optimisés pour un débit aussi efficace que possible. Il peut fonctionner avec une grande variété de tailles de cartes de circuits imprimés.
Encombrement réduit : la conception compacte du SELECT Synchro réduit l’encombrement jusqu’à 60 % par rapport aux installations de soudage sélectif classiques, car les mécanismes d’arrêt et de positionnement sont supprimés. Avec sa conception épurée et peu encombrante, le SELECT Synchro maximise la surface de production utile, simplifie l’intégration dans différents environnements de production et optimise la disposition des installations. Dans la plupart des cas, le SELECT Synchro augmente le débit par rapport aux systèmes de soudage sélectif conventionnels avec un nombre identique ou inférieur de creusets de soudage.
Coûts d’exploitation réduits : la combinaison d’un débit plus élevé, d’une conception peu encombrante et d’une flexibilité pour différentes tailles de circuits imprimés permet de réduire les coûts d’exploitation. Les fabricants peuvent atteindre une plus grande efficacité sans avoir à utiliser des équipements volumineux et complexes, ce qui se traduit par des économies tant au niveau de la production que de la maintenance.
Le SELECT Synchro utilise une fonction In-Motion unique qui permet la détection en temps réel des repères fiducials et l’ajustement automatique de la position pendant que les circuits imprimés passent dans le système.
La fonction In-Motion offre plusieurs avantages décisifs :
Le SELECT Synchro est équipé du logiciel hors ligne SolderWorks Editor afin de personnaliser le programme de reconnaissance fiducial pour chaque processus.
Les repères sont détectés et les décalages mesurés à l’aide d’une image « Golden Sample » connue utilisée comme référence pour chaque programme. Le système peut se référer à des caractéristiques uniques de la disposition du circuit imprimé plutôt que de dépendre exclusivement de repères standardisés. Cela permet également de traiter des palettes dont le repère est masqué, ce qui est souvent le cas lors du soudage sélectif.
Dépassez les limites des installations de brasage traditionnelles purement parallèles, dans lesquelles les creusets et les buses fixes limitent la flexibilité. Avec Synchro, chaque creuset de soudure est monté sur son propre axe, de sorte que chaque buse peut tourner et s’aligner indépendamment dans les directions X et Y. Cela permet une compensation précise de chaque position de flux et de soudure, augmente l’efficacité et garantit des soudures de qualité constante.
Lorsqu’un circuit imprimé ou une palette entre dans le système, il est saisi et transporté par des pinces de transport spécialement conçues à cet effet. Avant le début du fluxage, le système SELECT Synchro détecte le repère fiducial. En cas d’écart de position, le système le compense automatiquement sur l’axe XY ou en rotation. Cet ajustement s’effectue pendant que le circuit imprimé ou la palette continue à avancer sur le convoyeur.
Le système Fiducial peut traiter des circuits imprimés individuels, des panneaux ou plusieurs circuits imprimés dans une palette. Il mesure et compense selon les besoins afin de garantir à tout moment des processus de soudage précis.
Le système SELECT Synchro détecte les circuits imprimés mal insérés. Lorsqu’un circuit imprimé est identifié comme mal inséré, le système lui attribue le statut « X-Out ». Cela signifie que le circuit imprimé passe dans la machine sans être fluxé ni soudé.
Cette fonction de protection empêche que des produits mal placés soient traités, ce qui permet d’économiser du temps, de l’argent et de réduire le gaspillage de matériaux.
Le gauchissement est un phénomène fréquent dans divers processus de fabrication. Par exemple, les circuits imprimés peuvent se déformer pendant le processus de soudage par refusion, car des cycles thermiques irréguliers entraînent une déformation des couches de cuivre internes du circuit imprimé pendant que les composants montés en surface (CMS) sont soudés dans le four de refusion.
Le soudage sélectif peut également entraîner une déformation des circuits imprimés, ce qui nuit à la qualité et à la fonctionnalité du produit final. Plusieurs facteurs contribuent à la déformation du circuit imprimé lorsqu’il est exposé à la chaleur, notamment :
Le SELECT Synchro utilise une technologie In-Motion unique pour mesurer les déformations vers le haut et vers le bas du circuit imprimé. Sur la base de ces mesures, des corrections de l’axe Z sont effectuées en temps réel pendant que le circuit imprimé passe en continu dans le système. La mesure de la déformation est sélective : les points de mesure sont définis dans le logiciel hors ligne SolderWorks Editor et adaptés individuellement pour chaque processus.
Lorsqu’un circuit imprimé ou une palette entre dans le système, il est saisi et transporté par des pinces de transport spécialement conçues à cet effet. Les mesures laser sont effectuées immédiatement après le préchauffage et avant le soudage des premiers composants.
Si un gauchissement est détecté, le système corrige automatiquement l’axe Z afin de garantir que les buses de soudage maintiennent toujours la bonne distance par rapport au circuit imprimé. Cet ajustement s’effectue pendant que le circuit imprimé continue à se déplacer sur le convoyeur.
La compensation de l’axe Z est appliquée à trois ou cinq buses de soudage, selon le modèle SELECT Synchro (Synchro 3 ou Synchro 5). Le système peut traiter des circuits imprimés individuels, des panneaux ou plusieurs circuits imprimés dans une palette, avec des mesures et des compensations continues afin de garantir des processus de soudage précis malgré les déformations.
Grâce à l’intégration de fonctions avancées de mesure et de compensation du gauchissement, SELECT Synchro offre un processus de soudage sélectif extrêmement efficace et fiable, même lorsque les circuits imprimés sont gauchis. Il en résulte plusieurs avantages significatifs :
X-Treme Series XS-Line
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