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XC1000 Compteur de composants CMS à rayons X hors ligne

XC1000

XC1000 Compteur de composants CMS à rayons X hors ligne

Offre de lancement exclusive : Compteur de composants à rayons X Seamark XC1000 pour seulement

49 000 CHF

XC1000 est un dispositif de comptage à rayons X microfocus entièrement automatique.
Il utilise le principe de la perspective X-Ray et un logiciel algorithmique développé indépendamment avec une fonction AI qui peut calculer rapidement et précisément le nombre de matériaux dans le rouleau de matériau. Ce compteur à puce X-Ray a également le téléchargement de données MES et l’impression automatique d’étiquettes de matériel. Pour atteindre la fonction d’amélioration de l’efficacité du travail et d’économie de main-d’œuvre.

Caractéristiques du produit

– Par rapport aux machines de comptage/poinçonnage traditionnelles, le rouleau n’a pas besoin d’être déballé ou rechargé dans le compteur de rouleaux de rayons X. Il suffit d’appuyer sur un bouton et le rouleau est prêt à être utilisé.

– Convient à tous les types de composants de puces, composants CMS supérieurs à 01005.

– La précision du comptage atteint plus de 99,99%.

– Le diamètre mesurable du rouleau est de 7 à 15 pouces.

– Environnement de détection et algorithme innovants avec fonction AI.

– Réalise le comptage automatique.

Spécification du compteur de pièces hors ligne XC1000

Spécifications de la source du tube à rayons X
• Type : tube à rayons X microfocus scellé
• Tension : 80 KV
• Plage de tension de fonctionnement : 30-80KV
• Plage de courant de fonctionnement : 200-700 μA
• Puissance de sortie maximale : 56 W
• Taille du point microfocus : 30 μm-40 μm

Spécifications du détecteur à écran plat
• Type : FPD dynamique industriel TFT
• Matrice de pixels : 3072×3072
• Champ de vision : 427 mm×427 mm
• Résolution : 3,6 Lp/mm
• Fréquence d’image : (1×1) 6 images par seconde
• Conversion A/N : 16 bits

• Dimensions : L800 mm × l1260 mm × H1950 mm
• Puissance d’entrée : 220 V 10 A 50-60 Hz
• Taille maximale de l’échantillon : 450 mm × 450 mm
• Commande : PC industriel WIN7/ WIN10 64 bits
• Poids net : env. 800 kg
• Rayonnement : ＜1 μSv/h

Offre spéciale : compteur de composants CMS Seamark XC1000 Offline Röntgen pour seulement 49 000 CHF

L’industrie manufacturière est constamment confrontée au défi d’augmenter la productivité tout en respectant des normes de qualité précises. Dans cette quête d’efficacité, le comptage précis des composants joue un rôle crucial. Pour répondre à ces exigences, nous sommes fiers de présenter notre tout dernier produit, le compteur de composants Seamark XC1000 X-Ray. Et pour fêter dignement son entrée sur le marché, nous proposons les trois premières commandes à un prix de lancement imbattable de seulement 49’000 CHF.

Innovation technologique pour un comptage précis des composants

Le Seamark XC1000 redéfinit les normes de précision et d’efficacité dans le comptage de composants. Grâce à la technologie de pointe des rayons X, ce compteur de composants permet une détection précise et rapide des composants, même les plus petits. Cela permet un gain de temps considérable tout en garantissant un comptage sans erreur, ce qui contribue à améliorer la qualité des produits.

Fonctions clés du Seamark XC1000 :

  1. Technologie à rayons X de nouvelle génération : la technologie à rayons X avancée du Seamark XC1000 pénètre les matériaux avec précision, ce qui garantit un comptage précis d’une grande variété de composants.
  2. Rapidité et efficacité : grâce à ses processus automatisés, le Seamark XC1000 permet d’augmenter considérablement la productivité en comptant et en enregistrant les composants en un temps record.
  3. Interface conviviale : l’interface utilisateur intuitive du Seamark XC1000 rend son utilisation simple et efficace. Même les opérateurs inexpérimentés peuvent être formés rapidement afin d’exploiter pleinement le potentiel de l’appareil.

Offre de lancement exclusive

Pour fêter dignement le lancement du Seamark XC1000, nous proposons les trois premières commandes à un prix de lancement exclusif de seulement 49’000 CHF. Cette offre est une occasion unique pour les entreprises de profiter des avantages de cette technologie révolutionnaire sans grever leur budget.

Comment commander

Pour profiter de cette offre exclusive, il vous suffit de prendre contact avec neutec electronic ag. Les disponibilités sont limitées, alors n’hésitez pas à manifester votre intérêt et à vous assurer que votre entreprise puisse bénéficier de cette opportunité unique.

Le Seamark XC1000 établit de nouvelles normes en matière de comptage de composants et deviendra sans aucun doute un outil indispensable pour les entreprises qui recherchent une précision et une efficacité maximales dans leur production. Profitez-en dès maintenant et obtenez ce produit exceptionnel à un prix imbattable.

Plus d’informations ->

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ZM-R7830A Station de réparation optique intelligente pour BGA

R7830A Laser BGA SMD Rework Station

Station de réparation laser BGA SMD R7830A – Précision automatique pour l’électronique moderne

La station de réparation laser BGA SMD R7830A est une solution sophistiquée pour la réparation précise des circuits imprimés modernes. Cet appareil combine la technologie laser, l’alignement optique et le contrôle automatique pour garantir une efficacité maximale lors de la réparation et du montage de composants SMD et BGA. Seamark ZM est l’un des principaux fabricants de tels systèmes et propose avec le R7830A un modèle qui allie parfaitement qualité et innovation.

Alignement optique précis et commande simple

Le R7830A dispose d’un système de caméra HD-CCD importé de deux millions de pixels qui garantit un alignement optique précis. Le système d’axes X/Y/Z commandé par joystick permet à l’opérateur de positionner les composants rapidement et avec précision. Grâce au menu multilingue et à l’écran tactile HD de 8 pouces, l’utilisation est simple et confortable.

Mouvement automatique des axes X/Y/Z et adsorption sous vide

Le système fonctionne avec un mouvement automatique sur les trois axes. La tête de chauffage supérieure est équipée d’une buse d’aspiration à vide et d’une fonction de rotation à 360 degrés, ce qui permet de positionner les puces avec précision. De plus, l’appareil offre une protection à l’azote qui empêche le jaunissement des circuits imprimés pendant le processus de soudage.

Régulation intelligente de la température pour une qualité optimale

La station de réparation laser BGA SMD R7830A utilise un thermocouple de type K à régulation fermée. La température est ainsi maintenue avec une précision de ±1 °C. Un système PLC Panasonic assure un contrôle stable et des résultats constants, ce qui constitue un avantage décisif pour les cartes mères sensibles et les composants électroniques de haute qualité.

Caractéristiques techniques de la station de réparation R7830A

  • Alimentation électrique : CA 380 V ± 10 %, 50/60 Hz

  • Puissance : 7,15 kW (max.)

  • Taille du circuit imprimé : max. 565 × 467 mm

  • Ausrichtungsgenauigkeit: ±0,01 mm

  • Écran : écran industriel HD 15 pouces (1080p)

  • Capteurs de température : 5 pièces

  • Dimensions : L810 × l1100 × H960 mm

  • Poids : 151 kg

Qualité de Seamark ZM

Seamark ZM est synonyme de longévité et de précision technique. La station de réparation R7830A a été conçue pour répondre aux exigences des processus de fabrication et de réparation complexes. Grâce à la combinaison d’un alignement automatique, d’un contrôle précis de la température et d’une utilisation simple, elle est idéale pour les fabricants de composants électroniques et les ateliers de réparation.

Pour plus d’informations sur les systèmes de réusinage modernes, consultez le site officiel Seamark ZM.

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ZM-R730A Station de réparation BGA pour grands circuits imprimés

Machine à souder BGA semi-automatique ZM-R730A

Machine à souder BGA semi-automatique ZM-R730A – Précision pour les grands circuits imprimés

La machine à souder BGA semi-automatique ZM-R730A est spécialement conçue pour la réparation de grands circuits imprimés. Elle combine un contrôle précis de la température, un alignement optique HD et une commande intelligente dans une machine robuste et conviviale. Cette station de soudage est un outil puissant pour les fabricants d’électronique qui exigent la plus haute qualité dans les réparations BGA et SMD. En tant que l’un des principaux fournisseurs de stations de réparation, Zhuomao garantit des produits durables et des résultats toujours précis.

Régulation stable de la température pour un soudage précis

Le ZM-R730A dispose de trois zones de température réglables indépendamment, qui sont chauffées par convection à air chaud. La zone inférieure est réglable en hauteur, tandis que la zone supérieure est équipée d’une buse d’aspiration sous vide intégrée. La surveillance de la dépression et la protection contre la pression garantissent une sécurité maximale pendant le processus de soudage. Cette combinaison assure un chauffage uniforme et empêche les dommages thermiques sur les composants sensibles.

Grand écran tactile HD et commande intelligente

Le grand écran tactile HD affiche tous les processus en temps réel. Les utilisateurs peuvent modifier et analyser les courbes de température et enregistrer jusqu’à 100 profils différents. Le système utilise une commande PLC Panasonic et un thermocouple de type K avec une précision de ±1 °C. Grâce à la régulation PID multiboucle, la température reste constante tout au long du processus. Une fonction d’alerte de surchauffe intégrée et un cryptage logiciel renforcent la sécurité de fonctionnement.

Zone de température infrarouge amovible pour plus de flexibilité

La zone de préchauffage infrarouge est chauffée par un tube IR en fibre de carbone et recouverte d’une plaque de protection microcristalline. Elle peut être déplacée latéralement pour faciliter l’entretien des cartes de grande taille ou de forme irrégulière. Cela facilite considérablement le travail et augmente la longévité du système.

Alignement optique HD pour un positionnement précis

Avec un système d’imagerie HD de 2 mégapixels et un indicateur laser à point rouge, le ZM-R730A garantit un alignement optique précis. La précision d’alignement est impressionnante : ±0,01 mm. Cette fonction garantit un placement sans erreur, même pour les composants BGA les plus petits.

Caractéristiques techniques de la machine à souder ZM-R730A

  • Alimentation électrique : CA 380 V ± 10 % 50/60 Hz

  • Puissance : 7,75 kW (max.)

  • Taille du circuit imprimé : max. 632 × 520 mm

  • Taille du BGA : max. 80 × 80 mm

  • Ausrichtungsgenauigkeit: ±0,01 mm

  • Écran : écran industriel HD 15 pouces

  • Capteurs de température : 5 pièces

  • Poids : 130,5 kg

Zhuomao – Qualité et innovation

Zhuomao est l’un des fabricants les plus renommés de systèmes de réparation BGA et propose des machines conçues pour être fiables, précises et durables. La machine à souder BGA semi-automatique ZM-R730A allie innovation technologique et simplicité d’utilisation, ce qui la rend idéale pour la réparation et la fabrication électroniques modernes.

Pour en savoir plus sur les solutions de réusinage haut de gamme de Zhuomao, rendez-vous sur le site officiel de Seamark.

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ZM-R7220A Station de soudage infrarouge BGA

Station de réparation CMS infrarouge ZM-R7220A

Station de réparation CMS infrarouge ZM-R7220A – Une technologie intelligente pour une réparation précise

La station de réparation CMS infrarouge ZM-R7220A est une station de soudage infrarouge moderne et intelligente avec surveillance de la température en temps réel, système d’alignement optique et fonction de chauffage et de refroidissement rapide. Développée par Zhuomao, l’un des principaux fabricants de systèmes de réparation, elle offre une précision et une fiabilité maximales pour le traitement des composants BGA et SMD sensibles. De plus, son prix est attractif, sans compromis sur la qualité ou les performances.

Surveillance de la température en temps réel pour un contrôle maximal

La station de réparation CMS infrarouge ZM-R7220A surveille la température en temps réel. L’écran tactile HD 7 pouces intégré analyse et affiche automatiquement les courbes de température. L’utilisateur bénéficie ainsi d’un retour d’information précis tout au long du processus de soudage et peut procéder immédiatement à des ajustements.

Système d’alignement optique HD pour un travail précis

Le système d’imagerie CCD intégré de 2 mégapixels offre une image claire et détaillée. Le zoom optique automatique et l’alignement laser à point rouge permettent de positionner les composants avec précision. La précision d’alignement est de ±0,02 mm, ce qui est particulièrement important pour les composants BGA fins.

Chauffage et refroidissement rapides grâce à une technologie IR efficace

La zone de préchauffage IR utilise une plaque chauffante infrarouge céramique à ondes moyennes avec une répartition uniforme de la chaleur. Un support de carte de circuit imprimé mobile et un cadre de support BGA permettent un travail flexible. Le système de refroidissement intégré avec flux d’air laminaire assure un refroidissement contrôlé et rapide après le processus de refusion.

Spécifications techniques du ZM-R7220A

  • Alimentation électrique : CA 220 V ± 10 % 50/60 Hz

  • Puissance : 5,65 kW (max.)

  • Taille du circuit imprimé : max. 412 × 370 mm

  • Précision d’alignement : ±0,02 mm

  • Précision de la température : ±3 °C

  • Écran : écran industriel SD 15 pouces

  • Poids : 76 kg

  • Positionnement : rainure en V avec fixation universelle

Air chaud vs infrarouge – Les différences décisives

La principale différence entre une station de réparation à air chaud et une station de réparation BGA infrarouge réside dans le type de chauffage utilisé.
Les systèmes à air chaud utilisent de l’air chauffé pour chauffer les soudures. Les systèmes infrarouges tels que le ZM-R7220A fonctionnent avec un rayonnement IR qui chauffe de manière ciblée chaque soudure jusqu’à ce que la soudure fonde.

Un autre avantage de la technologie infrarouge est le contrôle plus précis de la température. Alors que les stations à air chaud sont généralement basées sur un contrôle PID, le ZM-R7220A utilise un système PPM (Proportional Pressure Modulation) qui détecte et corrige les changements de pression et de température en quelques millisecondes. Le système réagit ainsi plus rapidement et évite les dommages thermiques sur les composants sensibles.

Une différence apparaît également au niveau du refroidissement : les systèmes IR ne nécessitent pas de flux d’air puissant, car le refroidissement s’effectue par une circulation d’air contrôlée dans le système, ce qui est idéal pour obtenir des résultats uniformes sans déformation de la carte.

Zhuomao – Qualité et innovation

Depuis des années, Zhuomao est synonyme de technologies de réparation de haute qualité. La station de réparation CMS infrarouge ZM-R7220A allie efficacité, précision et facilité d’utilisation. Grâce à une technologie de capteurs innovante, un transfert de chaleur rapide et un contrôle optique, elle est idéale pour la réparation d’appareils électroniques modernes.

Pour en savoir plus sur les systèmes de retouche Zhuomao, rendez-vous sur le site officiel Seamark ZM.

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Appareil de radiographie hors ligne X7600

Appareil de radiographie hors ligne X7600

L’appareil de radiographie hors ligne X7600 utilise la source de rayons X japonaise Hamamatsu, leader mondial, réputée pour sa qualité d’image exceptionnelle, sa longue durée de vie et sa grande fiabilité. Grâce à l’intégration de cette source de haute qualité, le système atteint une précision impressionnante dans la détection des défauts et permet une représentation fiable et détaillée des structures internes les plus petites des composants électroniques. Cela fait de cet appareil un outil indispensable dans la fabrication électronique moderne ainsi que dans l’assurance qualité des processus de production exigeants.

La machine à rayons X industrielle du modèle X7600 est spécialement conçue pour identifier rapidement et précisément les défauts critiques dans les boîtiers de semi-conducteurs. Cela comprend, entre autres, la détection de défauts tels que des fils d’or tordus, des connexions de fils cassées ou des contacts insuffisamment soudés, qui ne sont souvent visibles qu’à fort grossissement ou à l’aide de techniques de radiographie spéciales. Grâce à sa technologie à rayons X performante, le système est capable d’évaluer de manière fiable même les processus de soudure complexes et fournit une base claire pour les décisions en matière de qualité et l’optimisation des processus.

L’un des avantages particuliers du X7600 réside dans son plateau de travail extrêmement grand, qui permet de charger et de tester des modules électroniques de grande taille. Il est ainsi possible d’analyser non seulement des cartes électroniques standard, mais aussi des cartes mères de commande industrielles très grandes ou des composants électroniques exceptionnellement longs. Les exemples typiques sont les longues barres lumineuses à LED, les circuits imprimés multicouches ou les modules spécialement conçus pour des applications industrielles. Le système est donc extrêmement flexible et convient parfaitement aux environnements de production présentant une grande diversité de variantes.

Grâce à sa conception robuste, son interface utilisateur intuitive et ses nombreuses possibilités de réglage, l’appareil s’intègre facilement dans les processus de production existants. Son utilisation est conçue de manière à ce que même les utilisateurs sans connaissances approfondies en radiographie puissent utiliser la machine efficacement. Des programmes de contrôle automatiques, des profils d’inspection librement définissables et des outils d’analyse complets permettent de standardiser les processus de contrôle tout en accélérant l’évaluation.

Le X7600 est utilisé dans divers domaines de l’industrie électronique, de la fabrication de semi-conducteurs à la production de technologie LED, en passant par la construction de systèmes de commande et de communication complexes. Que ce soit dans la recherche et le développement, la production en série ou le contrôle qualité en fin de ligne, cet appareil offre une qualité d’image constante et permet un contrôle fiable et non destructif des composants électroniques. Il contribue ainsi de manière décisive à améliorer la qualité des produits, à réduire les taux d’erreur et à augmenter l’efficacité de l’ensemble du processus de fabrication.

Caractéristiques de l’appareil de radiographie hors ligne X7600

– Fabrication électronique/semi-conducteurs/photovoltaïque/connecteurs/LED, etc.

– Image d’inspection haute résolution : offset/étain lié/soufflage/brasage à froid/fil de soudure.

– 130KV 5μm tube à rayons X fermé, longue durée de vie, sans entretien.

– Détecteur numérique plat haute résolution de 2,3 millions.

– 5 Système de liaison radiologique AXI.

– Observation à 60 degrés.

– Rotation de la plateforme à 360 degrés.

– Navigation par images en couleur.

-Prend en charge la fonction de stitching d’image (en option).
Module 3D (CT industriel) pouvant être mis à niveau (en option).
Adaptation automatique du plan de contrôle (en option).

Spécifications de l’appareil de radiographie hors ligne X7600

Spécifications de la source du tube à rayons X
• Type : tube à rayons X microfocus scellé
• Tension : 90 kV (130 kV en option)
• Plage de tension de fonctionnement : 40-90 kV/130 kV
• Plage de courant de fonctionnement : 10-200 μA/300 μA
• Puissance de sortie maximale : 8 W/39 W
• Taille du point microfocus : 5-15 μm

Spécifications du détecteur à écran plat
• Type : détecteur CMOS à écran plat
• Matrice de pixels : 1172×1100
• Champ de vision : 58 mm×54 mm
• Résolution : 10,1 Lp/mm
• Image : (1×1) 30 images par seconde
• Conversion A/N : 14 bits

• Dimensions : L1700 mm × l1770 mm × H1800 mm
• Puissance d’entrée : 220 V 10 A/110 V 15 A 50-60 Hz
• Taille maximale de l’échantillon : 500 mm × 500 mm
• Commande : PC industriel WIN7/ WIN10 64 bits
• Poids net : env. 1900 kg
• Rayonnement : ＜1 μSv/h
• Angle d’inclinaison max. : 65 degrés

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Appareil de radiographie hors ligne X6600

X6600 Offline X-ray Machine

L’appareil de radiographie hors ligne X6600 est un appareil de contrôle par rayons X microfocus hors ligne, précis, universel et économique. Il convient à l’inspection de différents produits hors ligne dans l’usine. Cette machine d’inspection AXI a les caractéristiques d’un fort grossissement, d’une inspection multi-angles et d’une plateforme d’inspection de grande surface.

Merkmale vom X6600 Offline-Röntgengeräts

 

– Répond aux exigences de l’équipement radiographique industriel général et offre une large gamme d’applications.

– Une conception haute résolution peut obtenir la meilleure image dans un temps très court.

– Navigation et positionnement automatique par infrarouge, choisissez rapidement la position de prise de vue.

– Mode de détection CNC, détection automatique rapide pour les matrices multipoints.

– L’inspection multi-angles inclinée facilite la détection des défauts de l’échantillon.

– Le logiciel développé par Seamark est simple et facile à utiliser et n’entraîne que de faibles coûts d’exploitation.

– Le tube à rayons X et le FDP peuvent être tournés simultanément (0-60°), ce qui rend l’image de reconnaissance plus claire et plus intuitive.

Spécifications de l’appareil de radiographie hors ligne X6600

 

Spécification de la source du tube à rayons X

• Type : tube à rayons X microfocus scellé
• Tension : 90 KV/130KV
• Plage de tension de fonctionnement : 40-90KV/130KV
• Plage de courant de fonctionnement : 10-200 μA/300μA
• Puissance de sortie maximale : 8 W/39W
• Taille du point microfocus : 5-15μm

Détecteur d’écran plat Spécification

• Type : FPD dynamique industriel TFT
• Matrice de pixels : 1536×1536
• Champ de vision : 130 mm×130 mm
• Résolution : 5,8 Lp/mm
• Image : (1×1) 20 images/seconde
• Conversion A/N : 16 bits

Dimensions : L1360 mm × l1240 mm × H1700 mm
Puissance d’entrée : 220 V 10 A/110 V 15 A 50-60 Hz
Taille maximale de l’échantillon : 540 mm × 440 mm
Commande : PC industriel WIN7/ WIN10 64 bits
Poids net : env. 1170 kg
Rayonnement : ＜1 μSv/h
Angle d’inclinaison max. : 65 degrés

 

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X5600 Offline-Röntgengerät

X5600 Appareil d'inspection par rayons X hors ligne

The X5600 offline X-ray inspection device is a small, precise microfocus X-ray inspection device that is suitable for R&D companies, laboratories, quality control rooms, etc. C’est le premier choix pour les appareils d’inspection par rayons X de petites pièces. La machine d’inspection à rayons X pour puces à circuits intégrés est un appareil de contrôle non destructif, notamment pour le contrôle probable des défauts internes des puces à circuits intégrés. Elle est l’une des meilleures méthodes de détection des défauts dans les puces IC. L’appareil d’inspection par rayons X s’appuie principalement sur le tube à rayons X interne, qui émet des rayons X pour irradier la puce du circuit intégré à des fins d’imagerie. Une fois que les rayons X ont traversé l’objet, la tablette numérique reçoit le signal d’image et le transmet à l’ordinateur. Après le traitement logiciel, l’image s’affiche en temps réel à l’écran. Le contrôle par rayons X fait partie de la catégorie des contrôles non destructifs des puces à circuits intégrés. Les échantillons testés peuvent être réutilisés, ce qui permet de réduire efficacement les coûts de production et de test.

Fonctions de l’appareil d’inspection par rayons X hors ligne Seamark X5600

 

Calcul automatique du ratio de Void

Fonction de contrôle BGA améliorée

La machine d’inspection par rayons X industrielle X5600 peut sélectionner et marquer rapidement des billes de soudure individuelles ou sélectionner les billes de soudure à inspecter par boîte matricielle ; elle peut identifier manuellement ou automatiquement les billes de soudure BGA et terminer l’inspection. Suivez les directives du système afin de réaliser facilement le processus d’inspection et de garantir des résultats d’inspection précis et fiables.

 

Mesure de la taille

Outils de mesure

Distance, rapport de distance, distance de ligne, angle, marqueur de flèche, rayon de cercle, distance de point, distance de centre de cercle, périmètre, polygone dessiné à la main, forme libre dessinée à la main, etc. peuvent ajouter une description textuelle.

 

Inspection des défauts

Détecter automatiquement les défauts

Le X5600 peut détecter automatiquement la taille, la surface, la rupture de fil, la formation de ponts, etc.

Algorithme d’image adaptable

Algorithmes logiciels personnalisés basés sur les caractéristiques du produit et les exigences des algorithmes de contrôle des défauts entièrement automatisés, y compris J/N, fissure, rupture de fil, taille et quantité du décalage, etc.

Inspection CNC

Contrôle automatique du fonctionnement de la CNC

Le X5600 prend en charge le mode de contrôle automatique multipoint CNC, qui repose sur la caractéristique produit des coordonnées multipoint pour le contrôle automatique.

La détection automatique du fonctionnement de la CNC

Enregistrer automatiquement les images, créer des rapports, également soutenir l’inspection par lots.

Fonction basculement/rotation

Fonction de contrôle de l’angle d’inclinaison

Le détecteur X5600, fabriqué par Zhuomao, supporte un angle d’inclinaison de ±30°. Dans les cas où la photo prise à l’avant d’un appareil spécifique ne permet pas d’identifier la caractéristique défectueuse, la fonction d’inclinaison peut être utilisée pour visualiser les caractéristiques de l’appareil sous plusieurs angles, ce qui facilite l’analyse et l’identification du défaut.

fonction de photo-inspection rotative à 360

Équipé d’un manipulateur rotatif qui peut pivoter à 360 degrés pour prendre des photos, il n’y a pas d’angle mort pour l’observation des erreurs.

Avantages de l’appareil d’inspection par rayons X hors ligne Seamark X5600

 

– Équipement miniaturisé, facile à installer et à utiliser.

– Applicable aux emballages de puces, de LED, de BGA/CSP, de wafers, de SOP/QFN, de SMT et de PTU, aux capteurs, aux connecteurs et au contrôle des pièces moulées de précision.

– Conception haute résolution pour obtenir la meilleure image en très peu de temps.

– Fonction de navigation et de positionnement automatique par infrarouge pour une sélection rapide du lieu de prise de vue.

– Mode d’inspection CNC pour l’inspection rapide et automatique des champs multipoints.

– L’inspection multi-angles inclinée facilite l’examen des défauts des échantillons.

– Utilisation simple du logiciel, faibles coûts d’exploitation.

– Longue durée de vie.

Dessin de la machine d’inspection par rayons X hors ligne Seamark X5600

 

Specifications of the X5600 offline X-ray inspection device

 

X-ray tube source specifications
• Type: Sealed microfocus X-ray tube
• Voltage range: 40-90KV
• Current range: 10-200 μA
• Maximum output power: 8 W
• Microfocus spot size: 15μm

Flat Panel Detector Specification
• Type: TFT Industrial Dynamic FPD
• Pixel Matrix: 768×768
• Field of View: 65mm×65mm
• Resolution: 5.8Lp/mm
• Frame Rate: (1×1) 40fps
• A/D Conversion Bit: 16bits

• Dimensions: L850mm×W1000mm×H1700mm
• Input power: 220V 10A/110V 15A 50-60Hz
• Maximum sample size: 280mm×320mm
• Control system: Industrial PC WIN7/ WIN10 64bits
• Net weight: Approximately 750KG

Safety aspects of the X5600 offline X-ray inspection device

 

Obtention d’une dérogation du Ministère de l’écologie et de l’environnement de la République populaire de Chine

The X5600 received the certification document (sixth batch) for the exemption permit for radioisotope and radiation equipment from the Ministry of Ecology and Environment with the entry number [Yuehuan [2018] No. 1688]. L’appareil à rayons avec ce modèle de produit de notre entreprise peut être exempté de l’autorisation de radioprotection.

Conception de la protection de sécurité

Conformément aux « Normes de base pour la protection contre les rayonnements ionisants et la sécurité des sources de rayonnement » (GB18871-2002), la norme d’exemption de radiation est ≤1uSv/h, la norme de conception de ce produit est ≤0,5uSv/h, ce qui correspond à 1/10 de la quantité de radiation dans l’environnement naturel.

Composants Protection de sécurité multiple

Équipé de l’élément de commande de sécurité d’OMRON, d’un triple capteur de protection de sécurité et d’une commande de connexion directe avec la source de rayonnement, il est entièrement conforme aux spécifications CE et aux spécifications SEMI S2/S8 de l’industrie des semi-conducteurs.

 

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