Mini Vertical Buffer

Mini Vertical Buffer

Le Mini Vertical Buffer est une solution peu encombrante et polyvalente pour les lignes de production SMT modernes. Avec son convoyeur intégré de 500 mm et son système de commande intelligent, il peut être utilisé de manière flexible comme chargeur, déchargeur ou séparateur bon/mauvais. Le Mini Buffer augmente ainsi l’efficacité et la flexibilité dans tout environnement de production.

Modes de fonctionnement flexibles pour une adaptation maximale

Le Mini Vertical Buffer offre cinq modes de fonctionnement différents : LIFO, Loader, Unloader, Durchlauf et NG-Ausschuss. Cette polyvalence permet une adaptation optimale à différents scénarios de fabrication. Le changement de mode s’effectue facilement et rapidement à l’aide de la commande manuelle, ce qui permet à l’opérateur de réagir avec souplesse aux exigences de production.

Mini Vertical Buffer – Commande intelligente et utilisation précise

Grâce à la commande PLC et à l’écran tactile, le tampon peut être commandé de manière intuitive et précise. Le réglage motorisé de la largeur permet une adaptation rapide à différentes tailles de circuits imprimés, tandis que les voyants d’état montés sur tube indiquent clairement l’état de fonctionnement actuel de la machine.

Conception compacte et haute efficacité

Le Mini Buffer combine un design peu encombrant et des performances élevées. La capacité de la zone tampon est de 10 circuits imprimés, tandis que la capacité de stockage totale peut atteindre 20 circuits imprimés. La conception verticale permet une utilisation optimale de l’espace disponible, ce qui est idéal pour les lignes de production disposant d’un espace limité.

Compatibilité SMEMA et intégration

Le système est entièrement compatible SMEMA et s’intègre facilement dans les lignes de production existantes. Le Vertical Buffer est donc le complément idéal des autres modules d’automatisation dans les processus SMT. Sa fiabilité, sa facilité d’utilisation et sa flexibilité en font un composant précieux dans toute ligne de production moderne.

Avantages du mini tampon vertical

  • Cinq modes de fonctionnement : LIFO, chargeur, déchargeur, passage, rejet NG
  • Commutation facile via commande manuelle
  • Commande PLC avec écran tactile
  • Réglage motorisé de la largeur
  • Indicateur d’état via des voyants lumineux montés sur le tuyau
  • Capacité de la zone tampon : 10 circuits imprimés, capacité totale : 20 circuits imprimés
  • Compatible SMEMA

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm
Sens du transfert : de gauche à droite
Côté commande : face avant de la machine
Rail fixe : face avant de la machine
Interface : SMEMA
Bandes transporteuses : Courroies plates ESD
Support de bord de PCB : 4mm
Espacement autorisé des composants : 20 en haut + 15mm en bas
Vitesse des bandes : 0-12m/min (réglable)
Max. par PCB : 3kg
Max. poids du PCB combiné : 30kg
Capacité du PCB : 10pcs
Sécurité : certificats CE
Contrôle : PLC
Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

En option :

– Tapis d’entrée et tapis de sortie
– Réglage automatique de la largeur du convoyeur par logiciel
– Ventilateur de refroidissement – options de refroidissement
– Fonctions d’évacuation des plaques NG

 

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Tampon vertical FIFO/LIFO 20 - Pour composants hauts

Tampon vertical FIFO/LIFO 20 – Pour composants hauts

Le tampon vertical FIFO/LIFO 20 – Pour composants hauts a été spécialement conçu pour tamponner en toute sécurité les circuits imprimés comportant des composants plus grands entre les machines SMT. Grâce à sa conception compacte et robuste, ce tampon assure un contrôle fluide du flux de matériaux et une augmentation significative de l’efficacité de la production.

Gestion efficace des tampons pour les composants hauts

Avec ses fonctions FIFO, LIFO et bypass, le tampon vertical FIFO/LIFO (20 emplacements) – pour composants hauts – permet une adaptation flexible à différents processus de fabrication. Le stockage temporaire ciblé des circuits imprimés optimise le flux de production et minimise les temps d’arrêt, même pour les circuits imprimés comportant des composants hauts.

Commande précise et grande fiabilité

La commande programmable intégrée Panasonic PLC garantit des processus précis et une stabilité maximale. Le système de servomoteur assure des mouvements réguliers et améliore l’efficacité du travail. Un affichage lumineux bien visible informe à tout moment le personnel d’exploitation de l’état de fonctionnement de la machine, ce qui est idéal pour une utilisation dans des lignes SMT automatisées.

Construction robuste et sécurité élevée

La conception CE encapsulée offre un haut niveau de sécurité et protège les composants sensibles. Grâce au réglage motorisé du convoyeur et du rayonnage, le système peut être facilement adapté à différentes hauteurs et formats de circuits imprimés. La structure en rack intégrée peut accueillir jusqu’à 20 circuits imprimés, ce qui permet une utilisation optimale de l’espace disponible.

Utilisation conviviale

Le panneau de commande à écran tactile est clairement structuré et permet un contrôle intuitif de toutes les fonctions. Le tampon vertical FIFO/LIFO (20 emplacements) – Pour les composants hauts est entièrement compatible SMEMA et s’intègre facilement dans les lignes de production SMT existantes. De plus, les réglages de hauteur tonale peuvent être sélectionnés individuellement afin d’adapter les signaux acoustiques de manière flexible.

Avantages du tampon vertical FIFO/LIFO (20 emplacements)

  • Idéal pour les circuits imprimés avec des composants hauts
  • FIFO, LIFO et mode bypass sélectionnables
  • Commande PLC Panasonic pour une précision maximale
  • Système de servomoteur efficace
  • Convoyeur motorisé et réglage des étagères
  • Construction sécurisée certifiée CE
  • Capacité de stockage pour 20 circuits imprimés
  • Compatible SMEMA

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm
Sens du transfert : de gauche à droite
Côté commande : face avant de la machine
Rail fixe : face avant de la machine
Interface : SMEMA
Bandes transporteuses : Courroies plates ESD
Support de bord de PCB : 4mm
Distance autorisée entre les composants : 70mm
Distance du slot : 70mm
Capacité du PCB : 20pcs
Alimentation en air:4-6 bar
Sécurité : certificats CE
Contrôle : PLC
Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

En option :

– Tapis d’entrée et tapis de sortie
– Réglage automatique de la largeur du convoyeur par logiciel
– Ventilateur de refroidissement – options de refroidissement
– Fonctions d’évacuation des plaques NG

 

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Dual Lane Vertical Buffer FIFO/LIFO (50 Slots)

Dual Lane Vertical Buffer FIFO/LIFO (50 Slots)

Le tampon vertical double voie FIFO/LIFO (50 emplacements) est une solution performante pour les lignes de production SMT modernes qui exigent une efficacité et une flexibilité maximales. Grâce à sa conception à double voie, il permet le traitement simultané de deux pistes de circuits imprimés et garantit ainsi un flux de production continu.

Mise en mémoire tampon FIFO et LIFO efficace

Avec les fonctions FIFO, LIFO et bypass, le tampon vertical offre une adaptabilité maximale à différentes stratégies de production. Le tampon optimise les flux de matériaux entre les machines SMT et réduit les temps d’arrêt en stockant intelligemment les circuits imprimés.

Commande précise avec PLC Panasonic

Le système est équipé d’une commande programmable Panasonic PLC qui garantit des processus fiables et stables. Le système de servomoteur intégré assure un mouvement précis des bandes transporteuses et augmente considérablement l’efficacité du travail. Un affichage lumineux bien visible informe sur l’état de fonctionnement actuel de la machine, ce qui est idéal pour une utilisation industrielle continue.

Construction robuste et sûre

La conception CE encapsulée protège les composants internes et augmente la sécurité de fonctionnement. Grâce au réglage motorisé du convoyeur et du rayonnage, le système peut être rapidement adapté à différentes tailles de circuits imprimés. La structure en rack intégrée peut accueillir jusqu’à 50 circuits imprimés, ce qui garantit une capacité de production élevée.

Convivialité et intégration

Le panneau de commande à écran tactile permet un contrôle simple et intuitif de toutes les fonctions. Le tampon vertical est entièrement compatible SMEMA, ce qui lui permet de s’intégrer parfaitement dans les lignes de production SMT existantes. Les réglages de hauteur tonale sélectionnables facilitent le contrôle acoustique de l’état de la machine.

Avantages du tampon vertical double voie FIFO/LIFO (50 emplacements)

  • Conception à double voie pour un traitement parallèle
  • Prend en charge les modes FIFO, LIFO et bypass
  • Commande PLC Panasonic pour une précision maximale
  • Système de servomoteur efficace
  • Convoyeur motorisé et réglage des étagères
  • Construction sécurisée certifiée CE
  • Capacité pour 50 circuits imprimés
  • Compatible SMEMA

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm
Sens du transfert : de gauche à droite
Côté commande : face avant de la machine
Rail fixe : face avant de la machine
Interface : SMEMA
Bandes transporteuses : Courroies plates ESD
Support de bord de PCB : 4mm
Composants autorisés Distance : en haut 25mm, en bas 25mm
Distance entre les slots : 30mm (en haut 15mm+en bas 15mm)
Capacité du PCB : 50pcs
Alimentation en air:4-6 bar
Sécurité : certificats CE
Contrôle : PLC
Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

En option :

– Tapis d’entrée et tapis de sortie
– Réglage automatique de la largeur du convoyeur par logiciel
– Ventilateur de refroidissement – options de refroidissement
– Fonctions d’évacuation des plaques NG

 

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Vertical Buffer FIFO/LIFO 25

Vertical Buffer FIFO/LIFO (25 Slots)

Le tampon vertical FIFO/LIFO (25 emplacements) est une solution polyvalente et compacte pour le stockage temporaire de circuits imprimés dans les lignes de production SMT automatisées. Grâce à son système de commande intelligent et à sa conception modulaire, il améliore le flux de matériaux entre les machines et garantit une plus grande efficacité de travail.

Fonctions FIFO et LIFO flexibles

Le tampon vertical FIFO/LIFO (25 emplacements) prend en charge différents modes de fonctionnement tels que FIFO, LIFO et Bypass afin de s’adapter de manière flexible aux exigences de production. Le stockage temporaire ciblé des circuits imprimés permet d’utiliser de manière optimale la capacité de la ligne de production, ce qui réduit les temps d’arrêt et les immobilisations.

Commande intelligente avec PLC Panasonic

Équipé d’un système de commande programmable Panasonic PLC, le tampon offre des processus précis et fiables. Le système de servomoteur augmente en outre l’efficacité du travail et garantit des mouvements fluides et stables des bandes transporteuses. Un affichage lumineux intégré informe l’opérateur à tout moment de l’état de fonctionnement actuel.

Construction robuste et sécurité élevée

La conception CE encapsulée garantit une sécurité maximale et protège les composants sensibles. Grâce au réglage motorisé du convoyeur et des étagères, le système s’adapte rapidement à différentes tailles de circuits imprimés. La structure en rack intégrée peut accueillir jusqu’à 25 circuits imprimés et garantit une conception compacte.

Utilisation conviviale

Le panneau de commande à écran tactile rend le contrôle du tampon vertical simple et intuitif. De plus, l’appareil est entièrement compatible SMEMA, ce qui permet de l’intégrer facilement dans les lignes SMT existantes. Les réglages de hauteur tonale sélectionnables augmentent encore la convivialité dans l’utilisation quotidienne.

Avantages du tampon vertical FIFO/LIFO (25 emplacements)

  • Fonctionnement flexible : modes FIFO, LIFO et bypass
  • Commande PLC Panasonic pour une grande précision
  • Système de servomoteur efficace
  • Affichage intégré du phare
  • Réglage motorisé du convoyeur à bande
  • Construction robuste certifiée CE
  • Espace de stockage pour 25 circuits imprimés
  • Compatible SMEMA

Caractéristiques techniques du

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm
Sens du transfert : de gauche à droite
Côté commande : face avant de la machine
Rail fixe : face avant de la machine
Interface : SMEMA
Bandes transporteuses : Courroies plates ESD
Support de bord de PCB : 4mm
Composants autorisés Distance : en haut 25mm, en bas 25mm
Distance entre les slots : 30mm (en haut 15mm+en bas 15mm)
Capacité du PCB : 20pcs ou 25pcs
Alimentation en air:4-6 bar
Sécurité : certificats CE
Contrôle : PLC
Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

En option :

– Tapis d’entrée et tapis de sortie
– Réglage automatique de la largeur du convoyeur par logiciel
– Ventilateur de refroidissement – options de refroidissement
– Fonctions d’évacuation des plaques NG

 

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SPI/AOI Vertikale Puffer (25 Slots)

SPI/AOI Tampon vertical (25 emplacements)

Le tampon vertical SPI/AOI (25 emplacements) a été spécialement conçu pour les processus d’inspection dans les lignes de production SMT. Cette unité fonctionne en parfaite harmonie avec les machines SPI et AOI afin de séparer intelligemment les cartes NG (non conformes) et OK (conformes). Alors que les cartes sans défaut continuent d’être transportées sans interruption, les cartes NG peuvent être facilement stockées temporairement sur des étagères et contrôlées visuellement par l’opérateur.

Commande intelligente pour une efficacité maximale

Le tampon vertical SPI/AOI (25 emplacements) utilise un système de commande PLC Mitsubishi moderne pour des processus précis et fiables. Le système permet de sélectionner différents modes de fonctionnement tels que FIFO, LIFO, Bypass ou NG Reject. Le système de servomoteur intégré garantit une efficacité de travail et une sécurité de processus élevées.

Conception flexible et sûre

Avec sa construction robuste et encapsulée conforme aux normes CE, le tampon offre une sécurité maximale dans la production. Le réglage motorisé du convoyeur et des étagères permet une adaptation facile à différentes tailles de circuits imprimés. De plus, des convoyeurs tampons à entraînement séparé assurent un flux de matériaux sans heurts. La structure en rack intégrée offre une capacité de stockage pouvant atteindre 25 circuits imprimés.

Utilisation conviviale et compatibilité SMEMA

Le panneau de commande à écran tactile est convivial et offre un contrôle clair et intuitif. Le tampon vertical SPI/AOI (25 emplacements) est entièrement compatible SMEMA et s’intègre facilement dans les lignes de production existantes. Grâce à des réglages de tonalité sélectionnables, l’opérateur peut également personnaliser les signaux sonores.

Avantages du SPI/AOI Tampon vertical 25

  • Séparation intelligente NG/OK sur toutes les unités de convoyeur
  • Options FIFO/LIFO/Bypass flexibles
  • Commande PLC Mitsubishi
  • Système à servomoteur pour une efficacité élevée
  • Motorisierte Anpassung von Förderband & Regal
  • 25 PCB-Speicherplätze
  • Compatible SMEMA

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm
Sens du transfert : de gauche à droite
Côté commande : face avant de la machine
Rail fixe : face avant de la machine
Interface : SMEMA
Bandes transporteuses : Courroies plates ESD
Support de bord de PCB : 4mm
Composants autorisés Distance : en haut 25mm, en bas 25mm
Distance du slot : 22mm
Capacité du PCB : 20PCS
Alimentation en air:4-6 bar
Sécurité : certificats CE
Contrôle : PLC
Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

En option :

– Tapis de sortie
– Réglage automatique de la largeur du convoyeur par logiciel
– Capacité supplémentaire pour les plaques de PCB

 

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Chargeur sous vide pour lignes SMT

Chargeurs sous vide pour lignes de production SMT – Chargement automatique, sûr et efficace des circuits imprimés


Le chargeur sous vide est un système d’alimentation automatique pour les lignes de production SMT qui permet le chargement précis et sûr de piles de circuits imprimés.
Le circuit imprimé supérieur est soulevé de la pile à l’aide d’un système à vide robuste et abaissé sur un convoyeur à bande qui transfère le circuit imprimé à la station en aval.
Cela minimise l’effort manuel, augmente la productivité et optimise la fiabilité du processus dans la fabrication des circuits imprimés.

Chargement efficace avec commande précise

Le système est équipé d’une commande à écran tactile et d’un PLC Mitsubishi qui garantissent un contrôle stable et précis du processus.
L’opérateur peut choisir entre le mode de chargement « bare board » et un mode bypass, idéal pour répondre à des exigences de production flexibles.
Tous les paramètres tels que la hauteur d’aspiration, le positionnement et la vitesse de transport peuvent être facilement réglés via le panneau de commande, ce qui permet des changements rapides et une grande facilité d’utilisation.

Système de vide stable pour différentes tailles de circuits imprimés

Les positions réglables des buses à vide permettent une manipulation sûre de différentes tailles et épaisseurs de circuits imprimés.
Le système d’aspiration robuste offre une stabilité améliorée et garantit un levage fiable, même avec des circuits imprimés légers ou fins.
Une alarme de seuil limite avertit l’opérateur à temps lorsqu’une pile est vide afin d’éviter toute interruption de la production.

Grande sécurité des processus et convivialité

Une fenêtre de sécurité supérieure verrouillable protège l’opérateur tout en offrant une vue dégagée sur la zone de travail.
Le positionnement automatique de l’écart entre les navettes garantit un dégagement précis des circuits imprimés sur le rail de transport, ce qui permet d’éviter efficacement tout dommage.
Un compteur de circuits imprimés intégré surveille le traitement en temps réel et facilite le contrôle de la production.

Conception compacte et intégration facile

Grâce à sa conception compacte et à son interface SMEMA standardisée, le chargeur sous vide s’intègre facilement dans les lignes SMT existantes.
La largeur des rails se règle facilement à l’aide d’une manivelle, ce qui permet d’adapter rapidement le système à différents formats de circuits imprimés.
Tous les composants sont conçus pour être protégés contre les décharges électrostatiques afin de protéger les assemblages sensibles.

Données techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ±50 mm
  • Transfer direction: from left to right
  • Temps de cycle de travail du PCB : 3 à 7 secondes (réglable)
  • Côté commande : face avant de la machine
  • Attelle rigide : face avant
  • Interface : compatible SMEMA
  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD
  • Support de bord PCB : 4 mm
  • Distance entre les composants : 20 mm en haut, 20 mm en bas
  • Épaisseur du circuit imprimé : ≥ 0,6 mm
  • Max. Poids du PCB : 1 kg
  • Hauteur d’empilage : 240 mm (fixe)
  • Capacité : jusqu’à 400 circuits imprimés (épaisseur 0,6 mm)
  • Alimentation en air : 4–6 bars
  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz
  • Commande : PLC Mitsubishi
  • Sécurité : certifié CE

Aperçu des caractéristiques standard

  • Commande par écran tactile avec PLC Mitsubishi
  • Deux modes de fonctionnement : carte nue et dérivation
  • Buses à vide à positionnement variable
  • Stabilité d’aspiration améliorée grâce à un système robuste
  • Positionnement automatique et dégagement précis des circuits imprimés
  • Système d’alerte pour pile vide
  • Fenêtre de visualisation verrouillée par sécurité
  • Réglage manuel de la largeur du rail

Le chargeur sous vide pour lignes SMT est la solution parfaite pour une manipulation précise, propre et sûre des circuits imprimés. Il est idéal pour les fabrications électroniques modernes qui accordent la priorité à l’automatisation des processus et à la productivité.

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Déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT

Déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT – Déchargement efficace et précis des circuits imprimés


Le déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT est spécialement conçu pour décharger automatiquement les circuits imprimés de la ligne de production après le processus d’assemblage. Il assure un flux de matériaux fluide et sûr, réduit les interventions manuelles et contribue à un environnement de production efficace. Sa conception robuste et son contrôle précis font de ce système une solution fiable pour les installations de production SMT modernes.

Commande intelligente avec PLC Mitsubishi

La commande programmable Mitsubishi PLC garantit une stabilité maximale des processus et des séquences de mouvements précises. Le logiciel permet de sélectionner de manière flexible le mode bypass et le mode désempileur, en fonction des exigences de la ligne.

Un écran tactile convivial permet de commander et de contrôler facilement tous les paramètres. Grâce à l’alarme de pré-signal, l’opérateur est averti à temps lorsque la pile de circuits imprimés est presque vide, ce qui permet de maintenir un flux de production ininterrompu.

Mécanisme stable et sécurité élevée

Le déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT séduit par sa construction robuste et le mouvement fluide de ses bandes transporteuses. Le réglage de la largeur s’effectue de manière parallèle et régulière à l’aide d’une roue à manivelle. Il peut également être motorisé en option.

Afin d’augmenter la sécurité de fonctionnement, la machine dispose d’un verrouillage pour toutes les portes ouvertes, ce qui empêche toute intervention involontaire pendant le fonctionnement. Le système est bien sûr compatible SMEMA, ce qui permet de l’intégrer sans problème dans les lignes SMT existantes.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Temps de cycle de travail du PCB : 3 à 7 secondes (réglable)

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Espacement des composants : 20 mm en haut, 20 mm en bas

  • Épaisseur du circuit imprimé : 0,6–3,5 mm

  • Hauteur d’empilage des circuits imprimés : 240 mm (réglable)

  • Capacité du magasin : 1 en haut, 2 en bas, 1 au milieu

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Extensions optionnelles

Grâce à son système de commande intelligent, sa construction stable et ses options d’extension flexibles, le déchargeur de circuits imprimés pour lignes SMT est la solution idéale pour le déchargement automatique des circuits imprimés. Il réduit les étapes de travail manuelles, augmente la fiabilité du processus et garantit une productivité élevée et constante, ce qui en fait un maillon indispensable dans toute ligne SMT.

L’efficacité rencontre la fiabilité

Avec son système de commande intelligent, sa construction robuste et ses possibilités d’extension flexibles, le déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT est la solution idéale pour le déchargement automatique des circuits imprimés. Il réduit les étapes de travail manuelles, augmente la sécurité des processus et garantit une productivité élevée et constante – un maillon indispensable de toute ligne SMT.

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Chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT

Chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT – Précision lors du chargement des circuits imprimés


Le chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT est spécialement conçu pour le chargement automatisé de circuits imprimés dans le processus de fabrication SMT. Il garantit un flux de matériaux fluide et continu et assure un transfert en douceur de chaque circuit imprimé vers la machine suivante. Des cames de séparation uniques soulèvent les circuits imprimés individuels de la pile et les placent en toute sécurité sur les bandes ESD, ce qui est parfait pour les composants électroniques sensibles.

Commande intelligente avec PLC Mitsubishi

Grâce à la commande programmable Mitsubishi PLC intégrée, le processus fonctionne de manière stable et fiable. L’opérateur peut choisir entre le mode bypass et le mode désempileur. Le chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT reste ainsi flexible et adaptable. Une commande intuitive par écran tactile permet de contrôler facilement tous les paramètres et de s’adapter rapidement aux changements de production.

Haute efficacité et temps de cycle courts

La machine offre l’un des cycles de chargement les plus courts du secteur, entre 3 et 7 secondes par circuit imprimé. Même les circuits imprimés fins de 0,6 mm d’épaisseur sont traités avec précision. Grâce au chargement continu, la ligne SMT reste productive sans interruption. Une alarme préalable vous informe à temps lorsque la hauteur de la pile de circuits imprimés touche à sa fin.

Ergonomie et sécurité

Le PCB Loader séduit par sa facilité d’utilisation. Le réglage de la largeur s’effectue en douceur et parallèlement à l’aide d’une roue à manivelle, voire de manière motorisée en option. Toutes les portes sont verrouillées afin de garantir une sécurité de fonctionnement maximale. Bien entendu, l’installation est certifiée CE et entièrement compatible SMEMA, ce qui permet une intégration aisée dans les lignes de production existantes.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Temps de cycle PCB : 3 à 7 s (réglable)

  • Épaisseur du circuit imprimé : 0,6 – 3,5 mm

  • Zulässiger Komponentenabstand: oben 20 mm, unten 20 mm

  • Alimentation en air : 0,4 Mpa

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certification CE

Extensions optionnelles pour plus de confort

Le chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT peut être personnalisé pour répondre à des exigences spécifiques. Les options disponibles comprennent un réglage motorisé ou automatique de la largeur, une extension du convoyeur pour faciliter le chargement des piles ou une interface Ethernet pour la communication avec le logiciel CMS.

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Chargeur de magazines PCB pour ligne SMT

Chargeur de magazines de circuits imprimés pour ligne SMT – Chargement et dépilage automatisés


Le chargeur de magazines PCB pour ligne SMT a été développé pour transporter avec précision les circuits imprimés vers la ligne de production. Le système combine un désempileur indépendant avec un chargeur de magazine unique, garantissant ainsi une efficacité et une stabilité de production maximales. Il est donc idéal pour les lignes de production SMT modernes qui exigent des temps de traitement élevés et une automatisation fiable.

Commande flexible et positionnement précis

La commande programmable intégrée Mitsubishi PLC garantit un fonctionnement stable et une sécurité maximale des processus. L’opérateur peut passer de manière flexible du mode chargement au mode déchargement, en fonction des besoins de la ligne de production. La position de l’éjecteur peut être centrée avec précision afin de placer les circuits imprimés avec exactitude.

Un poussoir à moteur pas à pas améliore encore la stabilité de fonctionnement, condition indispensable pour garantir une alimentation et un déchargement réguliers. Le panneau de commande à écran tactile convivial permet de régler et de surveiller facilement tous les paramètres.

Haute efficacité et maniement simple

Le chargeur de magasins PCB pour ligne SMT permet des temps de changement de magasin courts : 30 secondes en standard, voire seulement 15 secondes en option. Le magasin peut être remplacé facilement par l’arrière, ce qui réduit les temps d’arrêt. Un système motorisé d’insertion et de retrait du magasin sur la plate-forme assure une manipulation entièrement automatique.

De plus, un affichage lumineux facilite la surveillance de l’état de la machine. Le personnel d’exploitation peut ainsi voir d’un seul coup d’œil si le fonctionnement est normal.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Capacité de charge de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant de la machine

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 80 mm en haut, 40 mm en bas

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Fiabilité pour les applications industrielles

Grâce à sa construction robuste et à sa conception bien pensée, le chargeur de magasins PCB pour ligne SMT est idéal pour un fonctionnement continu. La plate-forme flexible accepte différents magasins standard et s’adapte facilement à différentes exigences de production. La combinaison d’un contrôle précis, d’un changement de magasin automatisé et d’une capacité de charge élevée en fait une solution efficace pour les environnements SMT exigeants.

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Déchargeur de circuits imprimés pour installation de peinture

Déchargeur de circuits imprimés pour installation de peinture – Déchargement sûr et propre des circuits imprimés


Le déchargeur de circuits imprimés pour installation de peinture a été spécialement conçu pour être utilisé dans les installations de revêtement et de peinture. Ce système assure le déchargement fiable et sûr des circuits imprimés (PCB) après le processus de peinture. L’ensemble de la machine est équipé d’un capot robuste et d’un système d’aspiration intégré qui évacue efficacement les vapeurs de l’installation de revêtement, garantissant ainsi un environnement de travail propre et sûr.

Sécurité maximale grâce à une surveillance intelligente de l’air

Afin de garantir une sécurité maximale, le PCB Unloader pour installation de peinture dispose d’un système de surveillance de l’évacuation d’air en ligne qui contrôle le flux d’air évacué en temps réel. De plus, un système d’alarme externe d’arrêt de l’évacuation d’air est intégré, qui arrête automatiquement le fonctionnement si des irrégularités sont détectées.

Le capot entièrement étanche améliore considérablement la qualité de l’air sur le lieu de travail et crée un environnement de travail sûr, conforme aux exigences des lignes de production modernes.

Commande précise et utilisation simple

La commande programmable Mitsubishi PLC garantit un fonctionnement stable, précis et fiable. Le panneau de commande à écran tactile permet de régler facilement tous les paramètres tels que la durée du cycle, la vitesse et la position d’éjection. Un voyant lumineux indique l’état de fonctionnement actuel et aide le personnel d’exploitation à surveiller le processus.

La machine est compatible SMEMA, ce qui permet de l’intégrer facilement dans les lignes de production existantes.

Mécanique stable et qualité de travail élevée

Un poussoir à moteur pas à pas assure des mouvements fluides et améliore la stabilité pendant le processus de déchargement. La position de l’éjecteur peut être ajustée avec précision aux circuits imprimés afin d’éviter tout dommage. Les magasins standard peuvent être facilement remplacés grâce à une plate-forme flexible, l’insertion et le retrait des magasins s’effectuant automatiquement à l’aide d’un moteur.

Cette combinaison entre une mécanique précise et une commande automatisée garantit un fonctionnement continu fiable, même dans le cas d’applications de peinture exigeantes.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Capacité de charge de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 80 mm en haut, 40 mm en bas

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Propreté, sécurité et efficacité réunies

Le déchargeur de circuits imprimés pour installations de peinture combine une manipulation précise des circuits imprimés avec une aspiration efficace de l’air et une sécurité de travail élevée. Il constitue le choix idéal pour les fabricants qui misent sur des processus de production propres, un déchargement efficace et une fiabilité à long terme.

Grâce à sa compatibilité SMEMA et à sa certification CE, le système répond aux normes industrielles les plus strictes et est donc idéal pour les lignes de peinture et de revêtement modernes et automatisées.

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