Convoyeur d’alimentation pour la machine à souder à la vague

Le convoyeur d’alimentation pour machine à souder à la vague a été spécialement conçu pour l’alimentation précise de circuits imprimés dans le processus de soudage. Grâce à sa construction robuste, à son système de commande précis et à son interface SMEMA, ce convoyeur s’intègre parfaitement dans n’importe quelle ligne de production.

Intégration optimale avec l’interface SMEMA

Grâce à l’interface SMEMA, le convoyeur d’alimentation relie chaque machine de manière fiable et garantit un flux de matériaux régulier. L’appareil est conçu pour être raccordé à la machine à souder à la vague en tant que bande d’alimentation et assure une transition en douceur des circuits imprimés vers le processus de soudage.

Caractéristiques techniques du convoyeur d’alimentation pour la machine à souder à la vague

• Commande PLC Mitsubishi pour un contrôle précis des processus
• Contrôle continu des files d’attente, positionnement précis des circuits imprimés
• Angle de transfert réglable de 4° à 7° à l’aide d’une manivelle
• Réglage de la largeur du convoyeur pour différentes tailles de circuits imprimés
• Construction stable du fond pour éviter les vibrations ou les glissements
• Entraînement par moteur pas à pas pour une vitesse de transport régulière
• Transport par chaîne pour un fonctionnement durable et nécessitant peu d’entretien
• Direction du flux PCB personnalisable pour une flexibilité maximale
• Compatible SMEMA pour une intégration facile dans les lignes de production

Efficacité et flexibilité dans le processus de production

Le convoyeur d’alimentation pour la machine à souder à la vague augmente l’efficacité de la fabrication électronique en introduisant les circuits imprimés de manière fiable et précise dans le processus de soudage. L’angle de convoyage réglable permet d’adapter l’alimentation de manière optimale à différentes conditions de production.

Haute fiabilité pour la fabrication électronique moderne

Ce convoyeur d’alimentation séduit par son contrôle précis, son adaptation flexible et sa conception durable. Sa construction robuste garantit sa stabilité, tandis que le moteur pas à pas et la commande PLC offrent une sécurité de processus maximale. Il devient ainsi un élément indispensable de toute ligne de soudage à la vague automatisée.

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

Interface : SMEMA

Bandes transporteuses : Chaîne

Support de bord de PCB : 5mm

Espacement autorisé entre les composants : 30mm en haut + 30mm en bas

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

Convoyeur d’assemblage manuel pour circuits imprimés – Convoyeur efficace pour l’inspection et le montage

Le convoyeur d’assemblage manuel pour circuits imprimés a été spécialement conçu pour l’inspection et l’assemblage manuels dans les lignes de production SMT. Grâce à son interface SMEMA, le système s’intègre parfaitement à n’importe quelle machine SMT et fonctionne de manière fiable en mode inspection ou liaison.

Commande précise et utilisation flexible

Grâce à la commande PLC Mitsubishi et au panneau de commande à écran tactile, le convoyeur est facile et intuitif à utiliser. Les modes bypass et inspection permettent une adaptation flexible à différents processus de production. La position centrée de la butée PCB garantit une précision maximale lors du traitement et du contrôle manuels.

Caractéristiques techniques du convoyeur d’assemblage manuel pour circuits imprimés

• Commande programmable Mitsubishi PLC pour un contrôle précis des processus
• Panneau de commande tactile pour une utilisation facile
• Mode bypass et mode inspection pour une utilisation flexible
• Largeur de bande transporteuse réglable à l’aide d’une manivelle
• Construction stable du fond pour éviter les vibrations
• Entraînement par moteur pas à pas pour un mouvement de transport régulier
• Housses de protection contre la poussière pour protéger les circuits imprimés
• Double contrôle de la vitesse de transport par segment
• Lumière UV pour l’analyse des revêtements directement sur le lieu de travail
• Capteur d’air évacué pour contrôler l’utilisation de l’air évacué
• Capacité pouvant accueillir jusqu’à 5 circuits imprimés NG
• Compatible SMEMA pour une intégration facile

Extensions optionnelles

• Intervalle d’inspection contrôlé par logiciel
• Réglage motorisé de la largeur de bande
• Ventilateur pour refroidissement actif
• Interfaces de communication R485 / RS-232
• Commande tactile avancée
• Scanner de codes-barres pour la traçabilité

Idéal pour l’assurance qualité et le montage manuel

Le convoyeur d’assemblage manuel pour circuits imprimés est idéal lorsque la précision et la qualité sont primordiales. La lumière UV intégrée permet d’analyser les revêtements, tandis que le capteur d’air évacué garantit des conditions de travail sûres. Ces fonctions rendent le convoyeur particulièrement adapté aux stations d’inspection et au post-traitement manuel dans les lignes de production SMT.

Le convoyeur d’assemblage manuel, robuste, sûr et facile à intégrer

Sa conception robuste, son contrôle précis et sa compatibilité SMEMA font de ce convoyeur une solution durable et sûre pour la fabrication électronique exigeante. Il combine une technologie d’automatisation moderne avec une sensibilité manuelle pour une qualité de production optimale.

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

Interface : SMEMA

Convoyeurs : Chaîne à rouleaux

PCB-Randunterstützung: 4mm

Espacement autorisé des composants : 80mm en haut +30mm en bas

Épaisseur du PCB: 0.5mm-2.5mm

Poids des PCB par panneau : Max. 3kg

Largeur du convoyeur: Min. 50mm bis max.460mm

Intervalle d’inspection: réglage par logiciel (facultatif)

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

Convoyeur d’inspection UV – Station d’inspection précise pour la qualité du revêtement

Le convoyeur d’inspection UV sert de station de contrôle pour vérifier la qualité du revêtement dans les lignes de revêtement conformes. Grâce à son interface SMEMA, le système s’intègre facilement dans les lignes de production existantes et offre une précision maximale pour le contrôle visuel et UV des circuits imprimés après le processus de revêtement.

Contrôle fiable de la qualité du revêtement

Le convoyeur d’inspection UV permet une analyse précise du revêtement protecteur appliqué. Le système d’éclairage UV intégré rend visibles même les plus petites irrégularités. La combinaison d’une interface d’évacuation d’air et d’un capteur de pression d’air permet de surveiller en permanence le flux d’air, garantissant ainsi un environnement sûr et propre pendant l’inspection.

Caractéristiques techniques du convoyeur d’inspection UV

• Commande programmable Mitsubishi PLC pour une gestion fiable des processus
• Panneau de commande à écran tactile pour une utilisation simple et intuitive
• Modes de fonctionnement sélectionnables : mode bypass, mode inspection et mode élimination NG
• Largeur du convoyeur réglable à l’aide d’une manivelle
• Position de butée PCB centrée pour un alignement précis
• Construction lourde du sol pour stabiliser le convoyeur
• Entraînement par moteur pas à pas pour une vitesse constante
• Housses de protection contre la poussière pour protéger les composants sensibles
• Double contrôle de la vitesse de transport par segment
• Lumière UV pour l’analyse des revêtements avec une grande précision
• Capteur de gaz d’échappement pour surveiller la fonction d’évacuation d’air
• Capacité pouvant accueillir jusqu’à 5 circuits imprimés NG
• Compatible SMEMA pour une intégration facile

Haute précision et sécurité dans le processus de production

Ce convoyeur d’inspection UV allie une technologie de pointe à une fonctionnalité pratique. L’opérateur bénéficie d’une analyse UV claire, d’une conception protégée contre la poussière et d’un contrôle précis de tous les processus. Le système soutient activement l’assurance qualité et garantit une qualité de revêtement constante dans chaque lot de production.

Avantages de l’intégration dans les lignes de revêtement

Grâce à sa conception modulaire, le convoyeur d’inspection UV s’intègre parfaitement dans les installations existantes. La compatibilité SMEMA garantit une communication aisée avec les machines en amont et en aval. Parallèlement, le mode bypass réduit les temps d’arrêt et assure un flux continu des matériaux.

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

l’interface : IPC SMEMA 9851

Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

PCB-Randunterstützung: 3mm

Espacement autorisé des composants : 80mm en haut +40mm en bas

Lumières UV : 2 groupes

Intervalle d’inspection : réglage par logiciel

Alimentation en air: 4-6 bar

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

Convoyeur rotatif à 90 degrés – Convoyeur rotatif précis pour des flux de production efficaces

Le convoyeur rotatif à 90 degrés a été développé pour tourner les circuits imprimés de manière sûre et précise à 90 degrés et les transférer vers la prochaine étape du processus. Il assure un flux continu de matériaux dans les lignes de production SMT et est disponible en mode horaire, antihoraire et bypass.

Adaptation optimale à chaque ligne de production

Ce convoyeur pivotant à 90 degrés transporte le circuit imprimé jusqu’à l’extrémité des rails, le pivote exactement à 90 degrés et l’aligne automatiquement pour le processus suivant. Dès que le chariot revient à sa position initiale, le système demande automatiquement le circuit imprimé suivant, garantissant ainsi un flux de processus automatisé et ininterrompu.

Caractéristiques techniques du convoyeur à rotation à 90 degrés

• Commande PLC Mitsubishi pour une gestion fiable des processus
• Mode bypass et rotation dans le sens horaire ou antihoraire sélectionnable
• Réglage motorisé de la largeur de la bande transporteuse (en option)
• Colonne lumineuse LED et buzzer acoustique pour l’affichage de l’état
• Entraînement électrique pour un déploiement et un rétraction en douceur
• Moteur pas à pas à boucle fermée pour des mouvements rotatifs précis
• Convient aux circuits imprimés avec composants sur la face inférieure
• Compatible SMEMA pour une intégration facile dans les lignes SMT

Précision et fiabilité dans les changements de direction

Le convoyeur pivotant à 90 degrés a été spécialement conçu pour les lignes de production qui nécessitent un changement de direction peu encombrant. Le mouvement de rotation à commande électrique permet un alignement doux et précis des circuits imprimés. La boucle de régulation fermée du moteur pas à pas garantit une grande répétabilité et une usure minimale.

Flexibilité pour tous les environnements de production grâce au convoyeur rotatif à 90°

Dans le sens horaire ou antihoraire, le convoyeur rotatif peut être configuré individuellement. De plus, le mode bypass permet un transport linéaire lorsqu’aucune rotation n’est nécessaire. Votre ligne de production reste ainsi toujours flexible et exploitée de manière optimale.

Sécurité et facilité d’utilisation

Grâce à la colonne lumineuse LED intégrée et au buzzer, les états de fonctionnement et les avertissements sont clairement affichés. La construction robuste garantit la stabilité, tandis que l’entraînement électrique assure des mouvements fluides, ce qui est idéal pour les circuits imprimés sensibles.

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

Interface : SMEMA

Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

Support de bord de PCB : 3mm

Espacement autorisé des composants : 50mm en haut + 25mm en bas

Temps de cycle de l’onduleur PCB : Around 5s – 8s

Alimentation en air: 4-6 bar

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz