Chargeur sous vide pour lignes SMT

Chargeurs sous vide pour lignes de production SMT – Chargement automatique, sûr et efficace des circuits imprimés


Le chargeur sous vide est un système d’alimentation automatique pour les lignes de production SMT qui permet le chargement précis et sûr de piles de circuits imprimés.
Le circuit imprimé supérieur est soulevé de la pile à l’aide d’un système à vide robuste et abaissé sur un convoyeur à bande qui transfère le circuit imprimé à la station en aval.
Cela minimise l’effort manuel, augmente la productivité et optimise la fiabilité du processus dans la fabrication des circuits imprimés.

Chargement efficace avec commande précise

Le système est équipé d’une commande à écran tactile et d’un PLC Mitsubishi qui garantissent un contrôle stable et précis du processus.
L’opérateur peut choisir entre le mode de chargement « bare board » et un mode bypass, idéal pour répondre à des exigences de production flexibles.
Tous les paramètres tels que la hauteur d’aspiration, le positionnement et la vitesse de transport peuvent être facilement réglés via le panneau de commande, ce qui permet des changements rapides et une grande facilité d’utilisation.

Système de vide stable pour différentes tailles de circuits imprimés

Les positions réglables des buses à vide permettent une manipulation sûre de différentes tailles et épaisseurs de circuits imprimés.
Le système d’aspiration robuste offre une stabilité améliorée et garantit un levage fiable, même avec des circuits imprimés légers ou fins.
Une alarme de seuil limite avertit l’opérateur à temps lorsqu’une pile est vide afin d’éviter toute interruption de la production.

Grande sécurité des processus et convivialité

Une fenêtre de sécurité supérieure verrouillable protège l’opérateur tout en offrant une vue dégagée sur la zone de travail.
Le positionnement automatique de l’écart entre les navettes garantit un dégagement précis des circuits imprimés sur le rail de transport, ce qui permet d’éviter efficacement tout dommage.
Un compteur de circuits imprimés intégré surveille le traitement en temps réel et facilite le contrôle de la production.

Conception compacte et intégration facile

Grâce à sa conception compacte et à son interface SMEMA standardisée, le chargeur sous vide s’intègre facilement dans les lignes SMT existantes.
La largeur des rails se règle facilement à l’aide d’une manivelle, ce qui permet d’adapter rapidement le système à différents formats de circuits imprimés.
Tous les composants sont conçus pour être protégés contre les décharges électrostatiques afin de protéger les assemblages sensibles.

Données techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ±50 mm
  • Transfer direction: from left to right
  • Temps de cycle de travail du PCB : 3 à 7 secondes (réglable)
  • Côté commande : face avant de la machine
  • Attelle rigide : face avant
  • Interface : compatible SMEMA
  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD
  • Support de bord PCB : 4 mm
  • Distance entre les composants : 20 mm en haut, 20 mm en bas
  • Épaisseur du circuit imprimé : ≥ 0,6 mm
  • Max. Poids du PCB : 1 kg
  • Hauteur d’empilage : 240 mm (fixe)
  • Capacité : jusqu’à 400 circuits imprimés (épaisseur 0,6 mm)
  • Alimentation en air : 4–6 bars
  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz
  • Commande : PLC Mitsubishi
  • Sécurité : certifié CE

Aperçu des caractéristiques standard

  • Commande par écran tactile avec PLC Mitsubishi
  • Deux modes de fonctionnement : carte nue et dérivation
  • Buses à vide à positionnement variable
  • Stabilité d’aspiration améliorée grâce à un système robuste
  • Positionnement automatique et dégagement précis des circuits imprimés
  • Système d’alerte pour pile vide
  • Fenêtre de visualisation verrouillée par sécurité
  • Réglage manuel de la largeur du rail

Le chargeur sous vide pour lignes SMT est la solution parfaite pour une manipulation précise, propre et sûre des circuits imprimés. Il est idéal pour les fabrications électroniques modernes qui accordent la priorité à l’automatisation des processus et à la productivité.

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Chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT

Chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT – Précision lors du chargement des circuits imprimés


Le chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT est spécialement conçu pour le chargement automatisé de circuits imprimés dans le processus de fabrication SMT. Il garantit un flux de matériaux fluide et continu et assure un transfert en douceur de chaque circuit imprimé vers la machine suivante. Des cames de séparation uniques soulèvent les circuits imprimés individuels de la pile et les placent en toute sécurité sur les bandes ESD, ce qui est parfait pour les composants électroniques sensibles.

Commande intelligente avec PLC Mitsubishi

Grâce à la commande programmable Mitsubishi PLC intégrée, le processus fonctionne de manière stable et fiable. L’opérateur peut choisir entre le mode bypass et le mode désempileur. Le chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT reste ainsi flexible et adaptable. Une commande intuitive par écran tactile permet de contrôler facilement tous les paramètres et de s’adapter rapidement aux changements de production.

Haute efficacité et temps de cycle courts

La machine offre l’un des cycles de chargement les plus courts du secteur, entre 3 et 7 secondes par circuit imprimé. Même les circuits imprimés fins de 0,6 mm d’épaisseur sont traités avec précision. Grâce au chargement continu, la ligne SMT reste productive sans interruption. Une alarme préalable vous informe à temps lorsque la hauteur de la pile de circuits imprimés touche à sa fin.

Ergonomie et sécurité

Le PCB Loader séduit par sa facilité d’utilisation. Le réglage de la largeur s’effectue en douceur et parallèlement à l’aide d’une roue à manivelle, voire de manière motorisée en option. Toutes les portes sont verrouillées afin de garantir une sécurité de fonctionnement maximale. Bien entendu, l’installation est certifiée CE et entièrement compatible SMEMA, ce qui permet une intégration aisée dans les lignes de production existantes.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Temps de cycle PCB : 3 à 7 s (réglable)

  • Épaisseur du circuit imprimé : 0,6 – 3,5 mm

  • Zulässiger Komponentenabstand: oben 20 mm, unten 20 mm

  • Alimentation en air : 0,4 Mpa

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certification CE

Extensions optionnelles pour plus de confort

Le chargeur de circuits imprimés pour ligne SMT peut être personnalisé pour répondre à des exigences spécifiques. Les options disponibles comprennent un réglage motorisé ou automatique de la largeur, une extension du convoyeur pour faciliter le chargement des piles ou une interface Ethernet pour la communication avec le logiciel CMS.

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Chargeur de magazines PCB pour ligne SMT

Chargeur de magazines de circuits imprimés pour ligne SMT – Chargement et dépilage automatisés


Le chargeur de magazines PCB pour ligne SMT a été développé pour transporter avec précision les circuits imprimés vers la ligne de production. Le système combine un désempileur indépendant avec un chargeur de magazine unique, garantissant ainsi une efficacité et une stabilité de production maximales. Il est donc idéal pour les lignes de production SMT modernes qui exigent des temps de traitement élevés et une automatisation fiable.

Commande flexible et positionnement précis

La commande programmable intégrée Mitsubishi PLC garantit un fonctionnement stable et une sécurité maximale des processus. L’opérateur peut passer de manière flexible du mode chargement au mode déchargement, en fonction des besoins de la ligne de production. La position de l’éjecteur peut être centrée avec précision afin de placer les circuits imprimés avec exactitude.

Un poussoir à moteur pas à pas améliore encore la stabilité de fonctionnement, condition indispensable pour garantir une alimentation et un déchargement réguliers. Le panneau de commande à écran tactile convivial permet de régler et de surveiller facilement tous les paramètres.

Haute efficacité et maniement simple

Le chargeur de magasins PCB pour ligne SMT permet des temps de changement de magasin courts : 30 secondes en standard, voire seulement 15 secondes en option. Le magasin peut être remplacé facilement par l’arrière, ce qui réduit les temps d’arrêt. Un système motorisé d’insertion et de retrait du magasin sur la plate-forme assure une manipulation entièrement automatique.

De plus, un affichage lumineux facilite la surveillance de l’état de la machine. Le personnel d’exploitation peut ainsi voir d’un seul coup d’œil si le fonctionnement est normal.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Capacité de charge de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant de la machine

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 80 mm en haut, 40 mm en bas

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Fiabilité pour les applications industrielles

Grâce à sa construction robuste et à sa conception bien pensée, le chargeur de magasins PCB pour ligne SMT est idéal pour un fonctionnement continu. La plate-forme flexible accepte différents magasins standard et s’adapte facilement à différentes exigences de production. La combinaison d’un contrôle précis, d’un changement de magasin automatisé et d’une capacité de charge élevée en fait une solution efficace pour les environnements SMT exigeants.

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Chargeur de magazines PCB pour installation de peinture

Chargeur de magazines PCB pour installation de peinture – Efficacité et sécurité dans le processus de revêtement


Le chargeur de magazines PCB pour installation de peinture a été spécialement conçu pour être utilisé dans les installations de revêtement et de peinture. Le système assure le transport précis des circuits imprimés (PCB) vers la ligne de production et est entièrement équipé d’un capot de protection et d’un système d’aspiration performant. Les vapeurs sont ainsi éliminées de manière fiable de l’installation de revêtement, ce qui améliore considérablement la sécurité au travail et la qualité de l’air dans la production.

Sécurité maximale grâce à une aspiration intelligente

La machine est équipée d’un système de surveillance de l’évacuation d’air en ligne qui contrôle en permanence le flux d’air évacué. En cas de dysfonctionnement, le système d’alarme externe d’arrêt de l’évacuation d’air s’active automatiquement. Ces fonctions protègent non seulement le personnel d’exploitation, mais garantissent également un fonctionnement sûr et constant de l’ensemble de l’installation de peinture.

Le couvercle entièrement hermétique contribue également à créer un environnement de travail sûr. Le risque de fuite de vapeur ou de particules est ainsi réduit au minimum, ce qui est idéal pour les zones de production sensibles soumises à des exigences environnementales strictes.

Commande fiable et utilisation flexible

Le chargeur de magazines PCB pour installation de peinture est commandé avec précision par un programme PLC Mitsubishi. Il s’utilise facilement grâce à un écran tactile qui affiche clairement tous les processus. Un voyant lumineux informe à tout moment de l’état de fonctionnement actuel.

La position de l’éjecteur peut être centrée avec précision sur les circuits imprimés, et le poussoir à moteur pas à pas améliore considérablement la stabilité de fonctionnement. Le magasin peut également être remplacé facilement par l’arrière, ce qui permet un changement rapide du magasin pendant le fonctionnement.

Caractéristiques techniques en un coup d’œil

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Capacité de charge de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 80 mm en haut, 40 mm en bas

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Puissant, sûr et compatible

Grâce à sa conception robuste et à son système de commande précis, le chargeur de magasins PCB pour installations de vernissage est parfaitement adapté à un fonctionnement continu. Sa compatibilité SMEMA garantit une intégration facile dans les lignes SMT ou de vernissage existantes. Associé à des installations de revêtement modernes, ce système contribue notamment à améliorer considérablement la sécurité des processus et la qualité de la production.

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Chargeur de magasins PCB à double voie pour ligne SMT

Chargeur de magasins PCB à double voie pour ligne SMT – Efficacité maximale sur deux voies


Le chargeur de magasins PCB à double voie pour ligne SMT est spécialement conçu pour charger efficacement et de manière peu encombrante les circuits imprimés dans la ligne de production SMT. Grâce à sa capacité de transport à double voie, le système peut traiter deux voies de circuits imprimés simultanément, ce qui augmente considérablement le débit de production. La conception innovante du poussoir assure une avance rapide et régulière et réduit la longueur de ligne requise, ce qui constitue un avantage décisif dans les usines électroniques modernes où l’espace est limité.

Commande précise avec PLC Mitsubishi

Le contrôleur programmable Mitsubishi PLC garantit un fonctionnement stable et fiable du système. Les opérateurs peuvent choisir entre un mode de transport à une voie ou à deux voies afin de s’adapter de manière flexible aux différentes exigences de production. L’interface utilisateur à écran tactile permet de régler facilement tous les paramètres et offre une vue d’ensemble claire du processus.

Un voyant lumineux informe à tout moment sur l’état de fonctionnement de la machine, garantissant ainsi la transparence et la sécurité de la production. Grâce à son interface compatible SMEMA, le chargeur de magasins PCB à double voie pour ligne SMT s’intègre facilement dans n’importe quel environnement de production SMT.

Mécanique robuste et grande stabilité

Un poussoir à moteur pas à pas assure un mouvement particulièrement précis et améliore la stabilité de fonctionnement. La position de l’éjecteur peut être ajustée individuellement à la position du circuit imprimé afin d’éviter tout dommage et de garantir un transfert précis.

Le chargeur de magasins PCB à double voie pour ligne SMT est également équipé d’une plate-forme flexible pouvant accueillir des magasins standard. Ceux-ci peuvent être remplacés par l’arrière, ce qui facilite la manipulation et réduit les temps d’arrêt. L’insertion et le retrait automatiques et motorisés du magasin augmentent encore le confort d’utilisation.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Capacité de charge de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du chargeur : 2 chargeurs

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Quand efficacité rime avec flexibilité

Avec sa conception peu encombrante, sa capacité de charge élevée et la possibilité de charger deux circuits imprimés simultanément, le chargeur de magasins PCB à double voie pour ligne SMT est une solution idéale pour les entreprises qui souhaitent optimiser leurs capacités de production. La combinaison de précision, de flexibilité et de contrôle sécurisé fait de ce système un élément indispensable de l’automatisation SMT moderne.

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Chargeur PCB à magasin unique pour ligne SMT

Chargeur PCB à magasin unique pour ligne SMT – Solution compacte pour les petites quantités de production


Le chargeur PCB à magasin unique pour ligne SMT a été spécialement conçu pour les applications dans lesquelles des cartes de circuits imprimés doivent être chargées en petites quantités dans la ligne de production. Le système est idéal pour les processus manuels ou semi-automatiques ainsi que pour les étapes de production ne nécessitant qu’un seul magasin. Grâce à son accessibilité frontale, le magasin est facile à insérer et à remplacer, ce qui rend son utilisation particulièrement confortable.

Commande précise et utilisation simple

La commande programmable intégrée Mitsubishi PLC garantit un fonctionnement stable et fiable ainsi qu’un contrôle précis de tous les mouvements. Le panneau de commande à écran tactile permet de régler intuitivement des paramètres tels que la durée du cycle, le positionnement et le mode de fonctionnement.

Un voyant lumineux indique l’état actuel de la machine, ce qui permet au personnel d’exploitation de voir d’un seul coup d’œil si le processus se déroule sans problème. Grâce à son interface compatible SMEMA, le chargeur PCB à magasin unique pour ligne SMT s’intègre facilement dans les installations de production SMT existantes.

Mécanisme stable et fonctionnement silencieux

Un poussoir à moteur pas à pas garantit un transport régulier et sans vibrations des circuits imprimés. La position de l’éjecteur peut être centrée individuellement afin de permettre un transfert précis vers la machine suivante.

Le système est conçu pour des chargeurs standard qui peuvent être facilement remplacés par l’arrière. L’insertion et le retrait automatiques du chargeur grâce à un moteur intégré offrent un confort d’utilisation supplémentaire et réduisent les efforts manuels.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Capacité de charge de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 3 mm

  • Distance entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du magasin : 1 magasin

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Solution efficace pour une production flexible

Avec sa conception compacte et ses commandes conviviales, le chargeur PCB à magasin unique pour ligne SMT est idéal pour les petites séries de production ou les environnements de laboratoire. Il permet une manipulation précise des circuits imprimés tout en occupant peu d’espace et en nécessitant un entretien minimal.

Grâce à la combinaison d’une commande Mitsubishi, de la compatibilité SMEMA et de la certification CE, le système offre un équilibre parfait entre sécurité, efficacité et convivialité.

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Chargeur automatique de cartes de circuits imprimés de type L pour ligne SMT

Chargeur automatique de magasins PCB de type L pour ligne SMT – Efficacité compacte pour les lignes de production modernes


Le chargeur automatique de magasins de type L pour ligne SMT a été spécialement conçu pour charger rapidement, en toute sécurité et de manière peu encombrante les circuits imprimés dans la ligne de production SMT. Sa conception en L permet une utilisation optimale de l’espace, car la partie transport du magasin peut être positionnée de manière flexible à l’avant, à l’arrière ou sur le côté de la machine, en fonction de la configuration de production du client. Cela permet de réduire considérablement la longueur de la ligne sans compromettre les performances ou la stabilité.

Commande flexible et maniement précis

La commande programmable intégrée Mitsubishi PLC garantit une fiabilité maximale et un contrôle précis des processus. Le panneau tactile convivial permet de régler facilement tous les paramètres tels que la durée du cycle, le sens de transport et le mode de fonctionnement.

Le chargeur automatique de magasins PCB de type L pour ligne SMT est équipé d’un affichage lumineux qui indique à tout moment l’état actuel de la machine. Les opérateurs restent ainsi informés en permanence de l’avancement du processus.

Le système est entièrement compatible SMEMA et s’intègre donc parfaitement dans les lignes SMT existantes.

Stabilité grâce à une mécanique intelligente

Un curseur à moteur pas à pas garantit des mouvements fluides et précis, ce qui améliore considérablement la stabilité du travail. La position de l’éjecteur peut être ajustée individuellement afin de centrer précisément les circuits imprimés et d’éviter tout dommage lors du transfert.

La plateforme flexible accepte différents magasins standard qui peuvent être facilement remplacés à l’arrière. L’insertion et le retrait automatiques et motorisés des magasins garantissent un fonctionnement sans faille et permettent de gagner un temps précieux dans la production quotidienne.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du magasin : 1 en haut, 2 en bas, 1 au milieu

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Conception compacte, performances maximales

Grâce à sa conception compacte et à sa structure flexible, le chargeur automatique de magasins de circuits imprimés de type L pour ligne SMT est idéal pour les environnements de production où l’espace est limité. Il combine une technologie de commande moderne, une mécanique robuste et une utilisation simple pour offrir une solution hautement efficace pour la manipulation automatique des circuits imprimés.

Le système offre un équilibre parfait entre gain de place, sécurité des processus et vitesse de production élevée – idéal pour tous ceux qui souhaitent optimiser leur ligne SMT.

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Chargeur quadruple de magasins PCB pour ligne SMT

Chargeur quadruple de magasins PCB pour ligne SMT – Capacité maximale pour des volumes de production élevés


Le chargeur quadruple de magasins PCB pour ligne SMT a été spécialement conçu pour les environnements de fabrication à haut volume de production. Il permet de charger jusqu’à quatre magasins simultanément, ce qui réduit les temps d’arrêt et optimise les processus de production. Grâce à leur accessibilité frontale, tous les magasins sont facilement accessibles, ce qui simplifie l’utilisation et augmente considérablement l’efficacité.

Ce système est la solution idéale pour les fabricants qui ont besoin d’un approvisionnement fiable, rapide et stable en circuits imprimés dans leur ligne SMT.

Commande précise et utilisation simple

La commande programmable intégrée Mitsubishi PLC garantit une sécurité maximale des processus et un contrôle précis de tous les mouvements. Le panneau de commande à écran tactile permet de régler et de surveiller facilement tous les paramètres, de la vitesse de chargement au positionnement de l’éjecteur.

Un voyant lumineux indique l’état actuel de la machine et permet de réagir rapidement en cas de dysfonctionnements ou de modifications du processus. Grâce à son interface compatible SMEMA, le chargeur quadruple de magasins de circuits imprimés pour ligne SMT s’intègre parfaitement dans les lignes de production SMT existantes.

Stabilité, capacité et fiabilité

La structure robuste et le poussoir à moteur pas à pas garantissent un mouvement régulier et une excellente stabilité de fonctionnement. La position de l’éjecteur peut être alignée avec précision sur les circuits imprimés afin d’éviter tout dommage lors du transfert.

La plate-forme flexible est conçue pour les chargeurs standard qui peuvent être remplacés par l’arrière. Le système permet l’insertion et le retrait automatiques des chargeurs à l’aide d’un moteur, ce qui réduit au minimum les opérations de commande et augmente la sécurité de fonctionnement.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Plate-forme de levage Max. Charge : plus de 100 kg

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du chargeur : 1 en haut, 2 en bas, 1 au milieu (4 chargeurs au total)

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Haute performance pour les lignes SMT exigeantes

Avec sa capacité quadruple, le chargeur de magasins PCB quadruple pour ligne SMT offre une solution particulièrement efficace pour les environnements de production à haut volume. Sa mécanique robuste, son contrôle précis et sa compatibilité SMEMA en font un élément indispensable de l’automatisation SMT moderne.

Le système a été développé afin d’allier de manière optimale productivité, sécurité des processus et confort d’utilisation. Il s’agit d’une solution performante pour les fabricants de composants électroniques qui visent une efficacité maximale.

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Chargeur de magasins individuels PCB pour ligne SMT

Chargeur de magasins individuels PCB pour ligne SMT – Compact, précis et fiable


Le chargeur de magazines PCB à magasin unique pour ligne SMT a été développé pour charger efficacement des circuits imprimés dans une ligne de production, en particulier pour les petites quantités ou les applications spéciales avec traitement de la face inférieure. Cette unité compacte peut accueillir un magasin facilement accessible depuis l’avant ou l’arrière de la machine. Elle est donc idéale pour les environnements de fabrication flexibles avec un espace limité ou des processus de production variables.

Commande précise avec PLC Mitsubishi

Le cœur du système est le contrôleur programmable Mitsubishi PLC, qui garantit un fonctionnement stable et précis. La machine se commande via un écran tactile convivial qui permet de régler facilement tous les paramètres tels que les temps de cycle, les mouvements et les modes de fonctionnement.

Un voyant lumineux indique l’état actuel du système, permettant ainsi aux opérateurs de connaître à tout moment son état de fonctionnement. Grâce à son interface compatible SMEMA, le chargeur de cartes PCB à magasin unique pour ligne SMT s’intègre facilement dans n’importe quelle ligne de production SMT existante.

Mécanisme stable et mouvements précis

Le poussoir à moteur pas à pas assure des mouvements réguliers et sans vibrations et améliore la stabilité de fonctionnement. La position du poussoir peut être réglée avec précision au centre des circuits imprimés afin de garantir une manipulation douce et précise.

The flexible platform accepts standard magazines that are easy to replace. Automatic, motorized insertion and removal of magazines ensures smooth handling and significantly reduces manual effort. This keeps the production flow constant, even with low volumes.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du magasin : Magasin unique

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Efficace pour les petits volumes de production

Le chargeur de circuits imprimés à magasin unique pour ligne SMT allie une conception compacte, une utilisation simple et une mécanique fiable. Il constitue le choix idéal pour les petites séries de production, les lignes de test ou les environnements de laboratoire. Grâce à sa grande flexibilité et à sa compatibilité SMEMA, il s’intègre facilement dans les systèmes SMT existants et contribue ainsi à l’efficacité du processus de production.

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Manipulation des cartes SPEA

SPEA Board Handling – Encombrement réduit, efficacité maximale

Avec le système de manutention des cartes de SPEA, vous bénéficiez d’une solution ultramoderne qui allie efficacité et précision dans un espace réduit. Le transport entièrement automatisé des cartes de circuits imprimés entre le rack et le testeur minimise les interventions manuelles, réduit les temps de traitement et augmente considérablement la productivité de votre production. Le système séduit par sa manipulation fiable des modules, ses temps de cycle courts et son utilisation optimale de l’espace de production disponible – idéal pour les environnements de test modernes et automatisés.

Entièrement compatible : la manipulation automatisée des cartes avec tous les testeurs SPEA compatibles en ligne

Le système de manutention automatisée des cartes, développé et produit par SPEA, permet le chargement automatique des assemblages et des composants du rack vers le testeur et du testeur vers le rack.

Les modules de manipulation sont entièrement compatibles avec tous les systèmes de test SPEA compatibles en ligne, qu’il s’agisse de systèmes déjà existants ou de nouveaux systèmes. L’utilisation des modules SPEA garantit une compatibilité absolue entre la manipulation et le testeur, et donc une production fiable. Notre service clientèle vous offre un soutien professionnel lors de l’installation et au-delà.

Équipement de manutention modulaire avec un faible encombrement au sol

Le système automatisé de manipulation de cartes de SPEA se caractérise par une architecture compacte et modulaire, ce qui en fait un système peu coûteux et peu encombrant.

L’architecture modulaire vous permet de configurer votre système de manutention sur mesure. Les modules peuvent être ajoutés, échangés ou déplacés au sein de la même cellule de test ou dans d’autres cellules de test afin de modifier le chemin de transport (pass-back, pass-through ou mixte). Vous êtes ainsi parfaitement équipé pour répondre à toutes les exigences de la production actuelle ou future.

Tous les modules du système de manutention SPEA ne nécessitent qu’un tiers de la surface au sol des segments de manutention traditionnels. Le plus petit module a une surface au sol de seulement 0,7 m². Une configuration pass-through typique n’occupe que 1,31 m², contre 3,38 m² pour les solutions d’automatisation traditionnelles.

Le positionnement des racks peut être effectué manuellement ou de manière automatisée de différentes manières, par exemple avec des FTF, des robots, une bande transporteuse ou des tampons de magasin locaux. La hauteur de positionnement du rack est programmable afin de simplifier les opérations ou de régler la hauteur correcte pour la manipulation avec des robots ou des AGV.

SPEA Board Handling – Conçu pour l’avenir des tests

La manipulation du module est entièrement contrôlée par le logiciel du testeur SPEA. La communication entre le testeur et le réseau local via l’interface Ethernet TCP/IP exploite les avantages de l’industrie 4.0 : les données de production et de capteurs peuvent être transmises à des systèmes de big data pour une maintenance prédictive.

Le système de manutention SPEA est composé de modules durables ne nécessitant pas d’entretien, afin de garantir la sécurité de fonctionnement sur le long terme. Les capteurs utilisés, combinés au logiciel utilisé, garantissent que toutes les étapes sont entièrement contrôlées.

Intégration complète avec le testeur et le logiciel SPEA

L’installation des modules de manipulation SPEA est professionnelle et simple : il suffit de les connecter au réseau électrique et aux interfaces de communication du testeur (SMEM, Hermes, TCP/IP) et le tour est joué ! Le logiciel de test contient tous les pilotes nécessaires pour contrôler la manipulation automatisée.

Le mode de fonctionnement souhaité du système de manutention (par exemple Pass-Through ou Pass-Back) peut être sélectionné directement dans le programme de test, ce qui évite toute manipulation supplémentaire en cas de changement de produit.

De plus, le tri des ensembles peut également être défini directement dans le programme de test. Par exemple, avec le tri Pass-Fail dans le même magasin, dans des magasins séparés ou dans des emplacements de magasin attribués de manière fixe.

 

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