Le système Spectrum II Premier de Nordson ASYMTEK améliore la plate-forme de dosage de liquide automatisée préférée au monde (Spectrum II) avec la dernière technologie pour produire les boîtiers de semi-conducteurs avancés les plus exigeants avec des applications telles que le conditionnement au niveau de la tranche et le dosage underfill. Le Spectrum II Premier est doté du système de buses IntelliJet de dernière génération avec la technologie ReadiSet™ Jet Cartridge, qui porte le système de buses à un niveau supérieur. Le système IntelliJet est capable de déposer en continu de petits volumes allant jusqu’à 1 nL et des fréquences allant jusqu’à 1000 Hz. Il applique dans des zones de dépose plus étroites avec des distances de mouillage plus petites que les buses traditionnelles. Les cartouches ReadiSet permettent un entretien rapide et facile des buses et maintiennent la productivité des systèmes au plus haut niveau. Le package Monocle Vision améliore la précision et la productivité de la tâche humide grâce à des capacités de contraste accrues et des champs de vision plus larges.

La plateforme Spectrum II Premier réduit les variations de processus, augmente le débit et réduit les coûts. Le contrôle de la température, du liquide et de la pression de l’air par logiciel permet une régulation qui rend l’adaptation de l’opérateur superflue. Le système breveté Calibrated Process Jetting (CPJ) de Nordson ASYMTEK garantit automatiquement la répétabilité volumétrique lors des longs cycles de production. Controlled Process Heat (CpH™) complète la gestion thermique contrôlée par la recette pour une meilleure efficacité thermique.

La combinaison de la puissance des contrôles de processus avancés de la série Spectrum II et du système IntelliJet offre une cohérence sans précédent pour les grandes lignes de production. L’obtention de performances identiques sur une ligne de production et la mise à l’échelle rapide et fiable de la production sont facilement gérées par la copie des paramètres de processus d’un système à l’autre.

  • La plate-forme Spectrum II Premier offre des contrôles de précision, de qualité et de processus pour les applications de dosage complexes dans la fabrication de semi-conducteurs et d’électronique mobile.
  • Préconfiguré avec le système IntelliJet, le jet idéal pour les points et les lignes les plus petits, la fréquence la plus élevée et l’entretien le plus simple.
  • Package de vision monocle™ intégré pour plusieurs stations de dosage avec un champ de vision haute résolution généreux et 5 canaux de contrôle d’éclairage indépendant.
  • Les principales fonctions du système Premier sont disponibles en standard, comme le logiciel de programmation Fids-on-the-Fly™ et Wafer, la mesure de la hauteur par laser sans contact et le chauffage du substrat.
  • Le Premier offre une productivité accrue pour les applications de pointe, telles que le conditionnement au niveau de la tranche, le montage avancé de modules de caméra et le dosage underfill pour les circuits imprimés haute densité, maintenant et à l’avenir.

Le système Quantum avec la technologie de jet et de valve de Nordson ASYMTEK est la solution économique pour de nombreux besoins exigeants de dépose de fluide de complexité moyenne à élevée pour les applications PCBA, SMT, industrielles et autres applications d’assemblage électronique, y compris :

  • CSP, BGA et board-level underfill
  • Collage des coins et des arêtes
  • Barrage et remblai
  • Potting et encapsulation
  • Adhésifs pour montage en surface
  • Epoxy conducteur
  • Taille de la platine ou du substrat plus importante

 

Pour les processus par lots, le système de lots Quantum fait passer le dosage précis des lots à un niveau supérieur de raffinement. Le système de déplacement à portique X-Y du distributeur Quantum, qui a fait ses preuves en production, apporte une précision de dosage, une vitesse et une fiabilité élevées au traitement par lots. Avec une surface de travail allant jusqu’à 423 x 458 mm*, le système convient parfaitement aux pièces de grande taille et les dosent avec deux valves, ce qui permet une application flexible.

Avec le système Quantum, les utilisateurs n’ont plus à choisir entre les coûts de l’installation et les possibilités de dosage de haute qualité.

  • Contrôles de processus avancés brevetés en boucle fermée pour maximiser le rendement des produits
  • L’étalonnage automatisé permet une mise en place rapide et répétable.
  • Fonctions standard telles que le capteur laser de hauteur pour la mesure de la distance, le système de traitement numérique de l’image et le chauffage du substrat.
  • La grande zone d’application de 423 x 458 mm* offre une flexibilité au niveau de la taille des substrats et permet de traiter plus de pièces par lot afin d’augmenter la productivité.
  • Configuration de processus en ligne ou par lots pour répondre à l’évolution des besoins en matière de dosage de liquides.