Troncatrice laser: migliore qualità di taglio e prestazioni eccezionali

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I nostri separatori laser per circuiti stampati stabiliscono nuovi standard in termini di precisione, flessibilità e pulizia.
Grazie alla più moderna tecnologia laser, il taglio dei circuiti stampati avviene senza contatto, con basse emissioni di particelle e completamente senza tensione, il che lo rende ideale per assemblaggi altamente equipaggiati o di forma complessa.

A differenza della fresatura meccanica, il taglio laser non provoca microfessurazioni o tensioni di taglio. Con larghezze di taglio inferiori a 30 µm, il sistema raggiunge una qualità di gran lunga superiore a quella delle fresatrici tradizionali.

Versatilità nei materiali e nei design

I nostri sistemi supportano allo stesso modo circuiti stampati FR4, FPCB, rigido-flessibili e ibridi.
Con uno spessore del materiale fino a 1,2 mm (per FR4) e la possibilità di utilizzare diverse sorgenti laser (UV, verde o IR), il sistema può essere adattato individualmente alle vostre esigenze di produzione.

In questo modo è possibile separare sia i circuiti stampati rigidi che quelli flessibili in modo preciso, senza deformazioni e senza attrezzi: la soluzione ideale per i componenti sensibili nell’alta tecnologia.

Massima qualità di taglio grazie al processo senza contatto

Il taglio senza contatto riduce al minimo la formazione di particelle e previene danni meccanici o sovraccarichi termici.
Un sistema integrato di aspirazione di fumi e particelle mantiene pulita l’area di lavorazione e protegge sia i circuiti stampati che i componenti ottici.

Risultato: bordi di taglio impeccabili, nessuna sbavatura, nessun residuo di carbonio – perfetto per applicazioni esigenti nell’elettronica automobilistica, medica o delle comunicazioni.

Panoramica delle caratteristiche tecnologiche

• Supporta circuiti stampati ibridi (FPCB, PCB rigido-flessibile)

• Larghezza minima di taglio: migliorata da 100 µm a meno di 30 µm

• Utilizzo di diverse sorgenti laser: UV, verde, IR

• Processo pulito con rimozione di particelle e fumo

• Tavola a perni e dispositivo di produzione per un posizionamento stabile

• Processo Full Cut: ideale per PCB con un elevato numero di componenti

• Materiali: FR4, Kapton, FPCB, circuiti stampati ceramici

• Spessore: fino a 1,2 mm con FR4

Automazione e controllo dei processi

Il Beam Delivery System (BDS) integrato garantisce una facile configurazione e una regolazione automatica della potenza del laser.
Un sistema otticamente ottimizzato garantisce una guida precisa del raggio, mentre il monitoraggio in tempo reale dei parametri di processo assicura una qualità elevata e costante.
Grazie all’interfaccia utente completamente grafica, la programmazione è intuitiva ed efficiente anche per layout di prodotto variabili.

Estensioni opzionali

• Taglio ibrido con trapano e laser: massima flessibilità con i materiali

• Lavorazione di PCB in alluminio e ceramica
  

• Fresatura laser in linea per la produzione in serie

• Sistema di riconoscimento delle impronte digitali per la sicurezza dei processi

Efficienza dei costi grazie al sistema a doppio tavolo

Una configurazione opzionale a 2 tavoli consente il carico e lo scarico simultaneo durante il taglio.
Ciò riduce al minimo i tempi di inattività, massimizza la produttività e riduce significativamente il costo totale per scheda a circuiti stampati.

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Dettagli tecnici

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Sistema di taglio per singoli circuiti stampati: soluzione precisa e compatta per un taglio efficiente dei PCB

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Il sistema di taglio per singoli circuiti stampati è una potente soluzione offline per il taglio preciso di singoli circuiti stampati.
Con testa di taglio rotante X e Y duplex, aspirazione della polvere integrata e un’interfaccia utente intuitiva, questo sistema offre una combinazione perfetta di precisione, pulizia e facilità d’uso.

Ideale per volumi di produzione piccoli e medi o come integrazione ai sistemi in linea, il design compatto consente un’integrazione efficiente in qualsiasi ambiente di produzione.

Massima precisione grazie al sistema di taglio duplex

La testa di taglio rotante consente il taglio simultaneo lungo gli assi X e Y: un vero vantaggio rispetto ai sistemi monoassiali tradizionali.
La funzione full duplex riduce notevolmente i tempi di lavorazione, mantenendo costante la qualità di taglio ai massimi livelli.

Il risultato: bordi di taglio puliti, vibrazioni minime e ripetibilità precisa anche con geometrie PCB complesse.

Pulizia e sicurezza dei processi

Durante il taglio, la polvere prodotta viene rimossa in modo efficiente grazie a un sistema di aspirazione simultaneo dall’alto e dal basso.
Questo doppio sistema di aspirazione mantiene puliti sia il pezzo che la macchina, migliora la sicurezza del processo e riduce notevolmente le rilavorazioni: un vantaggio decisivo nella lavorazione di componenti elettronici sensibili.

Facile da usare e programmazione flessibile

La programmazione avviene in modo rapido e intuitivo tramite una telecamera industriale integrata e un sistema MPG/Jog per il posizionamento manuale di precisione.
Un’interfaccia grafica intuitiva (GUI) basata sugli standard IPC e un display LCD touch garantiscono la massima facilità d’uso e una rapida configurazione di nuovi programmi.

Il sistema è quindi ideale anche per layout di prodotto variabili.

Struttura compatta per qualsiasi ambiente di produzione

Il sistema di segatura singolo ha una struttura compatta e può essere integrato facilmente nelle celle di produzione esistenti.
Grazie al design a tavolo singolo, è ideale per lavorazioni offline, alimentazione manuale o processi di produzione prototipali.

La sua struttura robusta garantisce un taglio privo di vibrazioni e una lunga durata, anche in funzionamento continuo.

Estensioni opzionali

• Sistema di elaborazione immagini per il riconoscimento automatico dei bordi

• Blocco tramite codice a barre e interfaccia MES per l’integrazione nelle reti di produzione

• Sistema di rilevamento bit per un monitoraggio preciso degli utensili

• Verifica dell’identità o delle impronte digitali per un accesso sicuro e il controllo dell’operatore

Caratteristiche tecniche principali

• Sistema offline a tavolo singolo per una produzione flessibile

• Taglio full duplex X e Y con testa di taglio rotante

• Aspirazione simultanea della polvere nella parte superiore e inferiore

• Programmazione assistita da telecamera con controllo MPG/Jog

• Interfaccia grafica utente LCD touch secondo lo standard IPC

• Design compatto e robusto per una precisione duratura

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Dettagli tecnici

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Separatore di schede a doppio instradamento: due tipi di PCB, una macchina, zero tempi di fermo

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Il separatore a doppio routing introduce un concetto completamente nuovo nella lavorazione dei circuiti stampati:
due diversi tipi di PCB possono essere fresati contemporaneamente in un’unica macchina, senza necessità di riattrezzaggio, senza interruzioni e senza perdite di tempo.

Grazie alla sua innovativa tecnologia “New Concept”, il sistema funziona in modo continuo e illimitato, mentre due assi Z controllati indipendentemente e doppi mandrini garantiscono la massima velocità, precisione ed efficienza.
Questo concetto è ideale per gli ambienti di produzione in cui flessibilità e produttività sono ugualmente fondamentali.

Massima flessibilità: due circuiti stampati – un unico sistema

Grazie alla possibilità di lavorare contemporaneamente su due tipi di PCB, il sistema riduce lo spazio necessario e raddoppia la produttività.
Il controllo intelligente consente la fresatura selettiva con funzionamento a mandrino singolo o doppio, in modo che il sistema possa adattarsi automaticamente alle esigenze del prodotto.

Il passaggio tra le due aree di lavorazione avviene senza perdite (Trasformazione 1↔2), garantendo un flusso di produzione continuo e senza interruzioni.

Lavorazione ultraveloce con doppi assi Z indipendenti

Due assi Z completamente indipendenti consentono la fresatura simultanea di diversi gruppi costruttivi con altezze e materiali variabili.
In combinazione con la tecnologia a doppio mandrino, il tempo di ciclo viene drasticamente ridotto senza compromettere la qualità del taglio.
Il risultato: tempi di processo brevissimi con la massima precisione costante, perfetti per la produzione in serie e le linee multiprodotto.

Design compatto con controllo intelligente dei processi

Nonostante le elevate prestazioni, il separatore a doppio routing rimane compatto nella struttura e facile da integrare.
Uno ionizzatore integrato rimuove efficacemente le particelle di polvere e garantisce un ambiente di lavorazione pulito e privo di particelle, fondamentale per ottenere risultati stabili nei processi ad alta velocità.

L’interfaccia grafica utente intuitiva basata su IPC e un LCD touchscreen offrono una navigazione chiara nei menu e un funzionamento intuitivo.
Grazie alla telecamera e al controllo MPG/Jog è possibile creare e ottimizzare nuovi programmi in un batter d’occhio.

Automazione intelligente e sicurezza

Una correzione automatica integrata della posizione della punta garantisce una profondità di fresatura costante e linee di taglio precise.
Il rapido cambio di modello consente di passare da una variante di prodotto all’altra in pochissimo tempo.
Diversi sensori di sicurezza monitorano tutti i movimenti e proteggono l’operatore in modo affidabile, anche durante il funzionamento ad alta velocità.

Estensioni opzionali

• Verifica delle impronte digitali e gestione dei registri per la sicurezza degli operatori

• Conversione dei dati di insegnamento (CAD/CAM) per una facile programmazione offline

• Tower Light e modulo di rete per l’integrazione nel sistema di monitoraggio della linea (LMS)

• Sistema di elaborazione immagini per il riconoscimento di crocini di registro, codici a barre e crocini NG

• Blocco codice a barre e interfaccia MES per la tracciabilità

• Rilevamento dei bordi per la massima precisione di taglio

• Rilevamento della rottura della punta e dello slittamento per il monitoraggio degli utensili

• Autodiagnosi in tempo reale del mandrino e del separatore di polvere

Panoramica delle caratteristiche e dei vantaggi

• Taglio continuo e illimitato senza tempi di fermo

• Due tipi di PCB contemporaneamente in un’unica macchina

• Doppio mandrino con doppio asse Z indipendente

• Ionizzatore per un ambiente di lavoro pulito

• Correzione automatica della posizione del bit e rapido cambio di modello

• Interfaccia grafica utente touch intuitiva con supporto fotocamera

• Design compatto con sensori di sicurezza

Il separatore di schede a doppio instradamento è sinonimo di massima efficienza, flessibilità e stabilità di processo: ideale per i produttori che desiderano lavorare in parallelo su due tipi di circuiti stampati, massimizzando produttività, precisione e qualità.

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Technische Daten

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Router in linea ultraveloce iDPL-ST: precisione, velocità e automazione in un unico dispositivo

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Il router in linea ultraveloce iDPL-ST stabilisce nuovi standard nella lavorazione completamente automatizzata dei circuiti stampati.
Con il suo sistema di deposito automatico integrato, un nuovo asse Z controllato da manovella e il monitoraggio in tempo reale del mandrino, offre la massima velocità, precisione e sicurezza di processo in un sistema compatto.

Sviluppato appositamente per linee di produzione ad alto volume, l’iDPL-ST combina meccanica all’avanguardia, controllo intelligente e automazione flessibile, per una produzione senza compromessi.

Archiviazione automatica e tempo di ciclo ultraveloce

L’innovativo sistema di stoccaggio consente lo smistamento e l’impilamento automatico dei circuiti stampati in base a criteri di accettazione/rifiuto, il tutto perfettamente integrato nel flusso di produzione.
Allo stesso tempo, il nuovo asse Z azionato a manovella consente movimenti di sollevamento estremamente rapidi, riducendo notevolmente i tempi di ciclo.
Con un passo del mandrino di almeno 40 mm, le operazioni di fresatura vengono eseguite in modo più preciso e dinamico che mai.

Monitoraggio in tempo reale e sicurezza dei processi

Il monitoraggio integrato in tempo reale della velocità di rotazione del mandrino garantisce un controllo costante del processo.
Il sistema rileva immediatamente eventuali rotture delle punte o slittamenti degli utensili e interrompe automaticamente il funzionamento per evitare scarti.
In questo modo, iDPL-ST garantisce la massima sicurezza operativa, stabilità di processo e qualità di taglio costante per lunghi periodi di funzionamento.

Integrazione in linea flessibile

Il trasportatore shuttle di tipo In-Let consente una libera configurazione del layout all’interno della linea di produzione.
Grazie alla separazione Pass/Fail integrata, i circuiti stampati possono essere ordinati automaticamente in base alla qualità.
Grazie alla posizione di carico e scarico senza programmazione, il router può essere integrato rapidamente nei sistemi di produzione esistenti, senza necessità di costose personalizzazioni o formazione.

Massima flessibilità grazie alla tecnologia a doppio mandrino

A seconda delle esigenze applicative, l’iDPL-ST può funzionare in modalità mono o doppio mandrino.
L’opzione doppio mandrino riduce significativamente i tempi di ciclo, aumenta la produttività e consente la lavorazione simultanea di due PCB.
Il sistema è quindi ideale per produzioni in cui sono richieste velocità, precisione e flessibilità in egual misura.

Design ergonomico e facilità d’uso

Il controllo avviene tramite due monitor touch integrati che consentono il monitoraggio e il controllo simultaneo dei processi.
L’interfaccia grafica utente intuitiva, basata sugli standard IPC, garantisce un funzionamento intuitivo e una programmazione semplice.
Il design compatto della macchina consente di risparmiare spazio e garantisce la massima stabilità e il controllo delle vibrazioni.

Grazie alla rapida conversione dei modelli, è possibile effettuare il cambio di prodotto quasi senza tempi di fermo: un vantaggio decisivo nelle moderne linee di produzione.

Estensioni opzionali

• Verifica delle impronte digitali e gestione dei registri per la sicurezza degli operatori

• Conversione dei dati di insegnamento (CAD/CAM) per una programmazione offline rapida

• Tower Light e modulo di rete per l’integrazione in sistemi LMS o di monitoraggio dello stato

• Carico/scarico automatico tramite sistema AGV per la massima automazione

• Blocco codice a barre e interfaccia MES per la tracciabilità

• Autodiagnosi in tempo reale del depolveratore per un funzionamento affidabile

Panoramica dei vantaggi

• Funzione di archiviazione automatica con separazione integrata Pass/Fail

• Nuovo asse Z controllato da manovella per la massima velocità

• Tecnologia a doppio mandrino per la massima efficienza

• Monitoraggio in tempo reale della velocità del mandrino e rilevamento della rottura della punta

• Due monitor touchscreen per un utilizzo intuitivo

• Design compatto con cambio rapido del modello

• Integrazione in linea completamente automatica con trasportatore a navetta

Il router in linea ad altissima velocità iDPL-ST combina prestazioni, precisione e automazione ai massimi livelli: ideale per le produzioni elettroniche che richiedono massima efficienza, stabilità di processo e produttività.

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Proprietà eccezionali

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Technische Daten

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Il router definitivo per il taglio dei PCB: due tipi di PCB e doppio mandrino, stabilisce nuovi standard nella moderna produzione elettronica.
Con la sua innovativa tecnologia a doppio mandrino, due assi Z indipendenti e la possibilità di lavorare contemporaneamente due diversi tipi di PCB, questo sistema combina la massima produttività, flessibilità e precisione.

Il “nuovo concetto” di routing continuo consente una fresatura continua senza tempi di fermo, garantendo la massima efficienza nella produzione in serie e rapidi cambi di attrezzaggio in caso di ordini di produzione variabili.

Taglio continuo e illimitato, senza interruzioni della produzione

L’esclusivo principio costruttivo del sistema consente il passaggio senza soluzione di continuità dal tavolo 1 al tavolo 2 (Transform 1↔2).
In questo modo il processo di fresatura prosegue senza interruzioni, mentre il secondo tavolo viene già preparato o scaricato.
Questo concetto elimina completamente i tempi di attesa e rende il router la soluzione ideale per linee di produzione ad alto volume.

Tecnologia a doppio mandrino per la massima velocità

Due mandrini ad alte prestazioni funzionano in modo indipendente o sincronizzato, a seconda del materiale, del tipo di PCB o del layout di produzione.
Questa architettura a doppio mandrino riduce drasticamente il tempo di ciclo e garantisce una qualità di taglio uniforme, anche con PCB di spessore diverso o geometrie complesse.
I doppi assi Z indipendenti assicurano un controllo preciso dell’altezza e aumentano notevolmente le prestazioni complessive del sistema.

Pulizia e sicurezza dei processi ai massimi livelli

Uno ionizzatore integrato rimuove le particelle di polvere fini direttamente durante il processo di fresatura, garantendo un ambiente quasi privo di polvere residua (≈0%).
Inoltre, il dispositivo monitora la velocità del mandrino in tempo reale e rileva automaticamente la rottura della punta o lo slittamento dell’utensile prima che si verifichino errori.
La correzione automatica della posizione della punta garantisce che ogni linea di taglio venga eseguita con precisione, per una perfetta ripetibilità ad ogni ciclo.

Comandi intuitivi e rapida conversione

L’interfaccia grafica intuitiva, basata sugli standard IPC, combina chiarezza e controllo preciso.
Il display LCD touchscreen, la fotocamera integrata e il sistema MPG/Jog consentono di impostare o modificare i programmi in pochissimo tempo.
Grazie al rapido cambio di modello, è possibile cambiare prodotto quasi senza interruzioni: un vantaggio decisivo in caso di lotti di produzione che cambiano frequentemente.

Sicurezza e automazione

Diversi dispositivi di blocco di sicurezza proteggono l’operatore e arrestano immediatamente la macchina in caso di emergenza.
Il sistema offre inoltre un sistema di carico e scarico automatico che ottimizza il flusso dei materiali e riduce al minimo lo sforzo dell’operatore.
In questo modo la produzione rimane costante, sicura ed efficiente.

Estensioni opzionali per il massimo controllo

• Verifica delle impronte digitali e gestione dei registri per la sicurezza degli operatori

• Conversione dati CAD/CAM per il trasferimento diretto dei programmi

• Tower Light e modulo di rete per l’integrazione in LMS e il monitoraggio dello stato

• Sistema di visione per il riconoscimento di crocini di registro, codici a barre e NG

• Blocco codice a barre e interfaccia MES per una tracciabilità completa

• Rilevamento dei bordi per una precisione perfetta

• Autodiagnosi in tempo reale del depolveratore

• Sistema automatico di scarico vassoi/pallet

• Separazione PCB Pass/Fail con nastro trasportatore, vassoio o opzione pallet

Panoramica dei vantaggi

• Lavorazione simultanea di due tipi di PCB – in un’unica macchina

• Taglio continuo senza tempi di fermo (Transform 1↔2)

• Doppio mandrino con doppio asse Z indipendente

• Ionizzatore per un funzionamento pulito e privo di polvere

• Monitoraggio in tempo reale della velocità del mandrino e rilevamento della rottura della punta

• Correzione automatica della posizione della punta per tagli precisi

• Interfaccia grafica utente touch intuitiva e programmazione della telecamera

• Cambio rapido del modello e sistema di scarico automatico

Il router per il taglio dei circuiti stampati combina velocità, precisione e flessibilità ai massimi livelli: perfetto per le aziende produttrici di componenti elettronici che richiedono massima produttività, sicurezza dei processi e pulizia.

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Dettagli tecnici

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