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iDPL-S (Single)

Router in linea singolo iDPL-S

 

Router singolo in linea iDPL-S: precisione, efficienza e controllo intelligente dei processi

Il router in linea singolo iDPL-S combina alta velocità, precisione e design compatto in un moderno sistema in linea.
Con la sua tecnologia a doppio mandrino, il meccanismo di doppio trasferimento e un monitoraggio intelligente in tempo reale, è progettato per garantire la massima produttività e una qualità di processo stabile.

Il sistema è stato sviluppato appositamente per la produzione di componenti elettronici che richiedono tempi di ciclo brevi, elevata precisione e tempi di fermo minimi.

Tempo di ciclo più veloce grazie al sistema a doppio mandrino

Il router in linea singolo iDPL-S funziona con due mandrini ad alte prestazioni che possono essere utilizzati in modo indipendente o in parallelo.
Questa configurazione riduce drasticamente il tempo di ciclo e consente la fresatura simultanea di più segmenti di PCB.
Il controllo preciso garantisce bordi di taglio puliti, bave minime e una qualità costante anche con layout di circuiti stampati complessi.

Trasmissione doppia per la massima efficienza

Il sistema a doppio trasferimento riduce al minimo i tempi di inattività grazie al carico e allo scarico simultanei.
Mentre un PCB viene lavorato, è già possibile posizionare quello successivo: un vantaggio decisivo per la produzione in serie con elevata produttività.
Il router offre la possibilità di scegliere tra scarico a vuoto o a pinza, per adattarsi in modo ottimale alle diverse dimensioni e forme dei PCB.

Monitoraggio in tempo reale e sicurezza dei processi

Un sistema di monitoraggio integrato analizza la velocità del mandrino in tempo reale e rileva automaticamente eventuali rotture o slittamenti della punta.
Insieme alla correzione automatica della posizione della punta, ciò garantisce risultati di taglio sempre precisi e la massima stabilità del processo, anche in funzionamento continuo.
Tutti i parametri della macchina vengono monitorati e visualizzati tramite l’interfaccia grafica utente, in modo che l’operatore abbia sempre il pieno controllo del processo.

Controllo intuitivo e programmazione semplice

Il controllo avviene tramite un’interfaccia grafica intuitiva basata sugli standard IPC e visualizzata su un display LCD touchscreen.
Grazie al supporto della telecamera e MPG/Jog, la programmazione può essere eseguita in modo rapido e intuitivo.
I nuovi modelli di prodotto possono essere configurati in pochissimo tempo e il rapido cambio di modello rende il router particolarmente flessibile in caso di mutevoli esigenze di produzione.

Struttura compatta ed elevata flessibilità

Grazie al suo ingombro ridotto, l’iDPL-S può essere facilmente integrato nelle linee di produzione in linea esistenti.
La sua struttura robusta riduce al minimo le vibrazioni e garantisce risultati precisi per lunghi periodi di funzionamento, con una manutenzione minima.

Estensioni opzionali

  • Verifica delle impronte digitali e gestione dei registri per un’identificazione sicura dell’operatore

  • Conversione dei dati didattici (CAD/CAM) per il trasferimento diretto dei programmi

  • Tower Light e modulo di rete per l’integrazione LMS e il monitoraggio dello stato della macchina

  • Sistema di elaborazione immagini per il riconoscimento di crocini di registro, codici a barre e contrassegni NG

  • Barcode-Verriegelung & MES-Schnittstelle zur Produktionsrückverfolgung

  • Separazione PCB Pass/Fail per la selezione automatica della qualità

  • Sistema di trasporto pallet o soluzione shuttle per un’alimentazione flessibile dei materiali

  • Rilevamento dei bordi per una precisione di taglio perfetta

  • Funzione di archiviazione automatica per un’integrazione ottimizzata dei processi

  • Autodiagnosi in tempo reale del separatore di polveri per un funzionamento senza interruzioni

Panoramica dei vantaggi

  • Tecnologia a doppio mandrino per la massima velocità e precisione

  • Sistema a doppio trasferimento per ridurre al minimo i tempi di inattività

  • Monitoraggio in tempo reale della velocità del mandrino e delle condizioni degli utensili

  • Correzione automatica della posizione della punta per una profondità di fresatura perfetta

  • Programmazione assistita da telecamera e interfaccia grafica touch per un facile utilizzo

  • Scarico sottovuoto o con pinza per una manipolazione flessibile

  • Design compatto con cambio rapido del modello

Il router in linea singolo iDPL-S combina una tecnologia di fresatura all’avanguardia con un controllo intelligente e un’elevata facilità d’uso: perfetto per le aziende produttrici di componenti elettronici che desiderano combinare produttività, precisione e sicurezza di processo in un unico sistema compatto.

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Altre caratteristiche ->

 

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MST Smart Infinity

mst-smart-infinity

UV LED / FLIPPER / CCAOI

3 funzioni in 1 dispositivo in meno di 30 secondi

MST Smart Infinity offre tre funzioni
che normalmente vengono gestite separatamente.

• Flipper
• LED UV
• CCAOI (Conformal Coating Automatic
Optical Inspection) Controllo scanner
MST Smart Infinity consente di risparmiare spazio nel
capannone di produzione e aumenta la
velocità di produzione con un solo operatore.
L’impianto può essere integrato in una linea di produzione
Linea di produzione di PCB elettronici
.
Sono in fase di sviluppo ulteriori versioni: forno UV
/ marcatura laser / pulizia e attivazione delle superfici
.

Dettagli tecnici di MST Smart Infinity

• Telecamera ad alta precisione: rilevamento di PCB
Segno di montaggio, foro PVB e foro di fissaggio, ecc.
• Max. Dimensioni del PCB: <=330 x 440 mm. Campo visivo
Campo visivo.
• Spessore massimo PCB: = 5µm – 8mm

• Altezza massima componenti: fino a 70 mm
• Colore: riconoscimento di colori, bianco e nero
degli elementi di arredo
• Controllo dell’area di copertura del rivestimento conforme:
Tolleranze:
>= +/- 0,1 mm a 21µm (20 sec. max
/ 430×330 mm) o >= +/- 0,2 mm 42 µm
Risoluzione (10 sec. max / 430×330 mm)
• Spessore del rivestimento conforme: può essere verificato
automaticamente tramite vista topologica calibrata
• Difetti estetici: possono essere verificati secondo IPC.
Il nostro Conformal Coating AOI rileva
bolle più grandi di 50 µm. Le bolle più piccole sono
normalmente polvere o altre impurità.
• Spessore: può essere verificato su IC gabbiano
tramite vista topologica calibrata
• Registrazione: tutti i risultati dell’ispezione
• Collegamento al sistema statistico: il nostro ingegnere
può programmare l’interfaccia. Cliente
Specifiche richieste

 

Processo in MST Smart Infinity

 

Modalità disponibili della MST Smart Infinity

Funzionamento UV e CCI

Funzionamento UV senza CCI

Funzionamento CCI senza UV

Prima l’operazione CCI

Pass-Mode

Lampada UV

• Lampada UV 395 nm < 0 >
• LED UV: L570 * B456 * H88 mm
• Controller LED UV: L384 * B284 *
H180 mm
• Controller: 14,2 kg
• Lampada LED UV: 18,6 kg

Controllore CCI

Specifiche del PC:
• Tipo: rack da 19 pollici (4U)
• Larghezza: 482 mm / Profondità: 650 mm / Altezza: 178 mm /
Peso: 10,50 kg (vuoto).
• Accesso alle porte sul retro del PC.
• Supporto: schermo sul lato sinistro dell’unità.

 

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Oven UV Mercury

Forno UV al mercurio

Forno UV a mercurio in linea

Il forno UV a mercurio per il rivestimento conformale selettivo su un solo lato dei circuiti stampati (PCB) massimizza la produttività e la resa, fa risparmiare spazio in fabbrica e riduce i requisiti di movimentazione dei PCB.

Il forno UV a mercurio è disponibile per l’integrazione nella linea modulare Protection Concept e può essere configurato per la lavorazione di circuiti stampati in un processo continuo utilizzando il metodo di polimerizzazione UV a mercurio.

Dettagli tecnici

– Lampade HG: le lampade HG ad alta pressione sono
necessari per la polimerizzazione industriale. Questi funzionano fino a
20 bar grazie all’espansione del gas
• Tubo ad arco: un arco elettrico viene acceso tramite un
tubo ad arco in vetro di quarzo contenente mercurio e
argon. La luce ha larghezze di banda con concentrazioni elevate
a determinate frequenze
• Lampada a vapori di mercurio: lampada a scarica di gas
• Arresto del sistema: l’apparecchio è dotato di un
pressostato differenziale che
arresta immediatamente il sistema quando la ventilazione
scende al di sotto dei valori prescritti
• Regolazione della larghezza: elettrica e automatica
Regolazione della larghezza
• Controllo dell’umidità dell’aria (opzionale): climatizzatore
(regolazione dell’umidità e della temperatura in circuito chiuso)

 

Funzioni

Monitoraggio del processo

Durante l’intero processo di protezione< 0 >,
il controllo logico programmato
(PLC) monitora il caricamento, il
carico e lo scarico, la
posizione della scheda e la ventilazione dell’aria di scarico
per eventuali processi di protezione a base di solventi.

 

 

Concetto di ventilazione

Design unico del sistema di ventilazione: consente< 0 >
un funzionamento più fresco del forno e prolunga
la durata dei componenti elettronici.

 

 

50% della luce diretta

Il riflettore fornisce oltre il 50% dellaEssiccazione UV
luce diretta. L’efficienza viene
progressivamente ridotta nel tempo da:
• contaminazione da ozono
• penetrazione dei raggi UV
• temperatura in inquinanti atmosferici
.

 

 

Specifiche per i moduli in linea

• Sistema di controllo: comando strumentale
• La durata della lampada UV può raggiungere le 1000-1200 ore
• Design focalizzato Importazione di paralume riflettente ad alta luminosità
• L’area di raffreddamento indipendente garantisce una bassa
temperatura quando il PCB esce
• Il sistema di trasmissione utilizza una velocità regolabile da
100-2000 mm/min

Dettagli sulla durezza

• La luminosità della lampada è proporzionale alla temperatura del vapore
•
Temperature dell’arco elettrico con aumento della pressione
durante la fase di riscaldamento
• Resistenze di ballast necessarie per prevenire esplosioni
• Luce ad alta intensità – non può essere bassa La luce proveniente
da un’unica area deve essere distribuita

Vantaggi

 

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UVLED 395

Système de polymérisation MSTECH UVLED 395

Sistema di polimerizzazione MSTECH UVLED 395: preciso, veloce ed efficiente dal punto di vista energetico

Il sistema di polimerizzazione MSTECH UVLED 395 è un sistema di polimerizzazione a raggi ultravioletti all’avanguardia per rivestimenti conformi nella produzione elettronica. Combina la massima efficienza energetica con elevate prestazioni di polimerizzazione e offre un’eccellente stabilità di processo grazie alla più moderna tecnologia LED con lunghezza d’onda di 395 nm. Il design compatto e la facile integrazione nelle linee di produzione automatizzate rendono il sistema una soluzione a prova di futuro per ambienti di produzione esigenti.

Dettagli tecnici

• Lunghezza d’onda: 395 nm. < 0 >Opzioni: 365 nm, 385 nm, 405 nm
• Potenza elettrica: 1800 W
• Area di polimerizzazione: 500 x 400 mm (opzione area di polimerizzazione
800 x 500 mm)
• Lato di polimerizzazione: lato superiore (opzione superiore e
inferiore) nel trasportatore superiore o nel trasportatore di ritorno
• Distanza di polimerizzazione ottimale: 50-150 mm
• Intensità di potenza: 1000 mW/cm2 (a 15 cm
di distanza di lavoro)
• Metodo di raffreddamento: raffreddamento a ventola
• Controllo dell’umidità dell’aria: climatizzatore (regolazione dell’umidità
e della temperatura in circuito chiuso) (opzionale)
• Non è necessario il riscaldamento dopo l’accensione: accensione/spegnimento immediato
. Raggiunge immediatamente la massima
intensità luminosa, il che ne aumenta la
durata di vita.

 

Proprietà

Flessibilità nelle dimensioni

– Supporto per schede e pallet PCBS
• Da piccolo: 50 mm x 50 mm a
dimensioni reali: 710 mm x 550 mm

 

Dettagli del consiglio di amministrazione

– Scheda con impostazione: 50-550
mm (1,97-20 pollici), guida anteriore fissa
• Altezza del componente del pannello: 150 mm
(9,5 pollici) sopra o sotto il pannello
• Peso della tavola/pallet: ≤ 12,0 kg/m
(24 libbre) max.
• Spessore del pannello/pallet: 0,6 mm
(0,02 pollici) min., 25 mm (1 pollice) max.

 

Nessuna radiazione infrarossa

Sorgente di luce fredda, adatta alla polimerizzazione
Tutti i tipi di materiali sensibili al calore
Controllo lampada
• Display pannello: funzionamento LCD
• Potenza: regolabile da 0 a 100%
• Monitoraggio della temperatura
• Alimentazione: 110/220 V CA
50/60 Hz

 

Vantaggi

Rispetto ad altri sistemi di polimerizzazione

– Produzione semplice di dosi UV
Concetto semplice
– La stabilità e la ripetibilità del processo sono
garantito con parametri minimi
– Copertura dell’intera superficie del pannello in un’unica operazione
-Copertura uniforme: nessuna piega, nessuna grinza.
Ombra
– Nessuna variabile aggiuntiva, nessuna
Riflettore, maggiore durata della lampada

Irradiazione LED UV

– Testa di irradiazione LED UV con
potenti LED UV – copre l’intera superficie del
Circuito stampato

Gamma di durezza

– Area di polimerizzazione efficiente di 500×400
mm a una distanza compresa tra 10 e 400 mm

Lunghezza d’onda dello spettro focalizzato 395nm

– Tutti i nuovi materiali di rivestimento dei LED
hanno lunghezze d’onda specifiche per
polimerizzazione
– Le altre lunghezze d’onda sono solo sprecate
Energia

 

Vantaggi dei LED

• Molto veloce: indurimento al 100% <2 sec.
• Basse temperature di processo
• Basso consumo energetico
• Requisiti infrastrutturali ridotti
• Ingombro ridotto
• Configurazione molto semplice e stabile
• Distanze tra i componenti molto elevate
<400 mm

 

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MST UVLED Bench XL395

Sistema di polimerizzazione MST UVLED Bench XL395 – Polimerizzazione UV precisa in uno spazio compatto

Il sistema di polimerizzazione MSTECH UVLED Bench XL395 è un potente dispositivo da tavolo per la polimerizzazione di rivestimenti, adesivi e composti di riempimento su circuiti stampati e componenti elettronici. Con una superficie di polimerizzazione di 500 × 400 mm e una lunghezza d’onda di 395 nm, il sistema offre la massima precisione, efficienza e risparmio energetico, ideale per ambienti di laboratorio e di produzione con spazio limitato.

Tecnologia LED efficiente per risultati rapidi

Il sistema di polimerizzazione MSTECH UVLED Bench XL395 funziona con LED ad alta potenza e fornisce una potenza ottica fino a 1000 mW/cm². Grazie alla radiazione focalizzata a 395 nm, si ottiene una polimerizzazione uniforme e completa in meno di 2 secondi.
Grazie alla sorgente di luce fredda senza radiazione infrarossa, è possibile lavorare in modo sicuro e senza deformazioni anche materiali sensibili.

– LED: UVLED
• Lunghezza d’onda: 395 nm.
Opzioni: 365 nm, 385 nm, 405 nm
• Durata LED: 20000 ore
• Potenza ottica: 395 nm: 1000 mw/cm2
• Dimensioni di polimerizzazione: 500 mm*400 mm
• Distanza: 130 mm
• Potenza: 1800 W
• Raffreddamento: raffreddamento a ventola
• Temperatura: ≤50 °C
• Dimensioni: esterno: 755*505*452 mm
interno: 500*400*130 mm
• Alimentazione: 220 V CA/50 Hz – cavo da 2 m

 

Funzioni

Nessuna radiazione infrarossa

Sorgente di luce fredda, adatta alla polimerizzazioneTutti i tipi di materiali termosensibili
Controllo della lampada
– Display a pannello: funzionamento a LCD
– Potenza: 0-100% regolabile
– Monitoraggio della temperatura

 

Mappatura dell’irraggiamento

Mappatura dell’irraggiamento @15cm

 

 

 

 

 

 

Profilo di irraggiamento

Profilo di irraggiamento @15cm

 

 

 

 

 

 

Vantaggi

Il sistema MST UVLED Bench XL395 rispetto ad altri sistemi di polimerizzazione

– Produzione semplice di dosi UV
Concetto semplice
– La stabilità e la ripetibilità del processo sono
garantito con parametri minimi
– Copertura dell’intera superficie del pannello in un’unica operazione
-Copertura uniforme: nessuna piega, nessuna grinza.
Ombra
– Nessuna variabile aggiuntiva, nessuna
Riflettore, maggiore durata della lampada

Irradiazione LED UV

– Testa di irradiazione LED UV con
potenti LED UV – copre l’intera superficie del
Circuito stampato

Lunghezza d’onda dello spettro focalizzato 395nm

– Tutti i nuovi materiali di rivestimento dei LED
hanno lunghezze d’onda specifiche per
Polimerizzazione
– Le altre lunghezze d’onda sono solo sprecate
Energia

 

Avanti Impianti di essiccazione UV ->

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Vantaggi dei LED

• Molto veloce: indurimento al 100% <2 sec.
• Basse temperature di processo
• Basso consumo energetico
• Requisiti infrastrutturali ridotti
• Ingombro ridotto
• Configurazione molto semplice e stabile
• Distanze tra i componenti molto elevate
<400 mm

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MST UVLED Bench L395

MSTECH UVLED Banco L395

Sistema di polimerizzazione MSTECH UVLED Bench L395: compatto, preciso ed efficiente

Il sistema di polimerizzazione MSTECH UVLED Bench L395 è un dispositivo da tavolo compatto per la polimerizzazione UV precisa ed efficiente dal punto di vista energetico di rivestimenti, adesivi e composti di riempimento. Con una superficie di polimerizzazione di 260 × 260 mm e una lunghezza d’onda di 395 nm, il sistema offre prestazioni affidabili con un basso consumo energetico, perfetto per ambienti di laboratorio e di produzione in cui qualità e precisione sono fondamentali.

Dettagli tecnici

– LED: UVLED
• Lunghezza d’onda: 395 nm.
Opzioni: 365 nm, 385 nm, 405 nm
• Durata LED: 20000 ore
• Potenza ottica: 395 nm: 500 mw/cm2
• Dimensioni di polimerizzazione: 260 mm*260 mm
• Distanza: 30 mm~150 mm
• Potenza: 500 W
• Raffreddamento: raffreddamento a ventola
• Temperatura: ≤50 °C
• Dimensioni: esterno: 500*500*453 mm
interno: 260*260*150 mm
• Alimentazione: 220 V CA/50 Hz – cavo da 2 m

 

Funzioni

Nessuna radiazione infrarossa

Sorgente di luce fredda, adatta alla polimerizzazioneTutti i tipi di materiali termosensibili
Controllo della lampada
– Display a pannello: funzionamento a LCD
– Potenza: 0-100% regolabile
– Monitoraggio della temperatura

 

Mappatura dell’irraggiamento

Mappatura dell’irraggiamento @15cm

 

 

 

 

 

 

Profilo di irraggiamento

Profilo di irraggiamento @15cm

 

 

 

 

 

 

Vantaggi

Rispetto ad altri sistemi di polimerizzazione

– Produzione semplice di dosi UV
Concetto semplice
– La stabilità e la ripetibilità del processo sono
garantito con parametri minimi
– Copertura dell’intera superficie del pannello in un’unica operazione
-Copertura uniforme: nessuna piega, nessuna grinza.
Ombra
– Nessuna variabile aggiuntiva, nessuna
Riflettore, maggiore durata della lampada

Irradiazione LED UV

– Testa di irradiazione LED UV con
potenti LED UV – copre l’intera superficie del
Circuito stampato

Lunghezza d’onda dello spettro focalizzato 395nm

– Tutti i nuovi materiali di rivestimento dei LED
hanno lunghezze d’onda specifiche per
Polimerizzazione
– Le altre lunghezze d’onda sono solo sprecate
Energia

 

Avanti Impianti di essiccazione UV ->

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Vantaggi dei LED

• Molto veloce: indurimento al 100% <2 sec.
• Basse temperature di processo
• Basso consumo energetico
• Requisiti infrastrutturali ridotti
• Ingombro ridotto
• Configurazione molto semplice e stabile
• Distanze tra i componenti molto elevate
<400 mm

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IR Curing Oven

Forno di polimerizzazione IR MSTECH

Forno di polimerizzazione IR MSTECH – Massimizza la produttività e la resa

Il forno di polimerizzazione IR MSTECH è la soluzione ideale per il rivestimento conforme selettivo e su un solo lato dei circuiti stampati (PCB). L’innovativo sistema di polimerizzazione a infrarossi è stato sviluppato appositamente per garantire la massima produttività, risultati precisi e un’integrazione salvaspazio nelle moderne linee di produzione. L’uso mirato della tecnologia IR accelera significativamente il processo di polimerizzazione, riducendo i tempi di produzione e aumentando la produttività complessiva.

Il forno di polimerizzazione IR è perfettamente adeguato alle esigenze della produzione elettronica. Si integra perfettamente nella linea modulare MSTECH Protection Concept e può essere configurato in modo flessibile per la lavorazione in continuo o in passaggio dei circuiti stampati. Questa struttura modulare garantisce la massima adattabilità a diversi ambienti di produzione, dalle piccole serie alle linee completamente automatizzate ad alto volume.

Grazie alla sua tecnologia a infrarossi ad alta efficienza energetica, il forno di polimerizzazione MSTECH IR consente una distribuzione del calore uniforme e controllata. Ciò garantisce una qualità di polimerizzazione costantemente elevata, riduce il consumo energetico e minimizza le sollecitazioni termiche sui componenti sensibili. La struttura compatta consente di risparmiare spazio prezioso nella produzione, ottimizzando al contempo il flusso dei materiali e riducendo notevolmente gli sforzi di movimentazione.

Dettagli tecnici del forno di polimerizzazione IR MSTECH

• Velocità regolabile: il sistema di trasmissione utilizza una
velocità regolabile da 100 a 2000 mm/min
• Alimentazione elettrica: alimentazione: trifase, 380 V
50/60 Hz. Potenza assorbita: massimo 7 KVA.
• Con possibilità di regolazione: regolazione elettrica e automatica della larghezza.
Regolazione automatica della larghezza del nastro
• Sorgente di calore a infrarossi a onde corte: curva a 2 onde
• Onda media: curva primaria dall’alto verso il basso
• Sorgente di calore a convezione: polimerizzazione dall’alto verso il basso
• Copertura: la radiazione infrarossa (IR) copre la
gamma di lunghezze d’onda superiore a 800 nm ed è suddivisa
nelle gamme IR-A, IR-B e IR-C

Forno di polimerizzazione IR MSTECH

Caratteristiche del forno di polimerizzazione IR MSTECH

MONITORAGGIO DEL PROCESSO del forno di polimerizzazione IR MSTECH

– Durante l’intero processo di protezione,
il modulo Programmed Logic Control
(PLC) monitora il processo di carico e scarico,
la posizione della scheda
e la ventilazione per eventuali
processi di protezione a base di solventi.

 

 

 

SICUREZZA

Forno di polimerizzazione IR MSTECH

• I dispositivi di blocco di sicurezza impediscono
l’apertura della porta durante il funzionamento.
• Chiusura di sicurezza pneumatica

 

 

 

 

 

Controllo dell’umidità (opzionale)

– Aria condizionata, umidità e TºCForno di polimerizzazione IR MSTECH
Controllo ad anello chiuso

 

 

 

 

 

 

 

 

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SPECIFICHE

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Sistema termico a convezione verticale MSTX-600

Sistema termico a convezione verticale MSTX-600

Sistema termico a convezione verticale MSTX-600

Il sistema termico a convezione verticale MSTX-600 è stato appositamente progettato in base al
processo di back-end e per risolvere il
colli di bottiglia nel processo operativo. Questo
sistema di polimerizzazione automatico è composto da
sette parti: dispositivo di ingresso PCB (pallet),
dispositivo di sollevamento, dispositivo di transizione, dispositivo di uscita PCB
, dispositivo di riscaldamento, dispositivo di regolazione della larghezza
e sistema di controllo.
Il sistema di controllo è un PLC sviluppato internamente,
il motore di azionamento è un motore passo-passo.

e servomotore di una marca nota. L’interfaccia touch screen amichevole rende l’intero sistemaSistema preciso, facile da usare, prestazioni affidabili, processo di polimerizzazione continuo e tempo di polimerizzazione regolabile, rendendolo la scelta migliore per il processo di polimerizzazione.

 

Proprietà

Dimensioni PCB: 600×600 mm (L*P)
< 0 >• Trasportatore: fondo e ritorno
• Distanza tra le fessure: 50 mm
• Numero di slot: 32 gabbie anteriori, 32 gabbie posteriori
• Peso: più di 6 kg per strato
• Zone: 3 zone di temperatura e 5 sensori
• Controllo del riscaldamento:
» Sonde di monitoraggio della temperatura (termocoppia)
» La velocità di riscaldamento può essere regolata
• Sensore fotoelettrico: rilevamento della posizione del circuito stampato
• Sensore a fibra ottica: rilevamento della posizione del circuito stampato
• Rilevamento del limite di corsa della fibra
• Dispositivo per la regolazione della larghezza: la guida mobile
si sposta per regolare la larghezza
• Sicurezza: misure di sicurezza CE e dispositivi di protezione
Dispositivi

 

Flusso di lavoro del sistema

Quando l’apparecchio è in funzione, l’acqua calda è
L’aria viene convogliata continuamente nella camera.
Una volta raggiunta la temperatura impostata,
il prodotto (pallet) viene inserito nello strato di piastre sul
il prodotto (pallet) viene inserito nello strato di piastre sul lato, il dispositivo di sollevamento
lo strato verso l’alto fino a raggiungere lo strato di transizione. Il
dispositivo di transizione invia il prodotto al

lato dell’uscita, quindi il dispositivo di sollevamento sposta

il prodotto strato per strato verso il basso

e lo invia al piano di uscita. Il dispositivo di uscita invia
i prodotti fuori dal forno; il ciclo di lavoro
continua per completare il processo.

 

Caratteristiche del sistema termico a convezione verticale MSTX-600

DISPOSITIVO DI RISCALDAMENTO

Sistema termico a convezione verticale MSTX-600

Il motore aziona la ruota del vento nella scatola di riscaldamento per fornire calore all’interno della stufa. L’aria calda passa attraverso i condotti dell’aria su entrambi i lati dell’apparecchio ed entra nella camera attraverso la piastra della griglia, dove forma il vortice del flusso d’aria, che viene aspirato nell’uscita esterna e infine forma un flusso di circolazione nella camera.

 

CONTROLLO DELL’ALIMENTATORE DI CIRCUITI STAMPATI

Sistema termico a convezione verticale MSTX-600

La velocità del motore passo-passo è controllata dal PLC principale. Un sensore fotoelettrico controlla il dispositivo di avviamento per il centraggio del PCB. Un sensore fotoelettrico di valore limite riconosce se la posizione del PCB inserito è corretta. In caso contrario, il funzionamento del sistema viene interrotto. Un sensore a fibra ottica installato nella camera viene utilizzato per determinare se il PCB è in posizione o meno.

 

 

 

 

CONTROLLO DEL DISPOSITIVO DI SOLLEVAMENTO

Sistema termico a convezione verticale MSTX-600

I componenti del meccanismo di sollevamento sono azionati da un servomotore collegato al controllore principale (PLC). La velocità di movimento e il posizionamento della gruccia nella camera sono controllati in base al programma preimpostato. La fibra per il rilevamento del limite di corsa è installata all’estremità inferiore dell’uscita. Se il livello di uscita scende oltre il limite di rilevamento, il funzionamento viene interrotto.

 

DISPOSITIVO DI USCITA DEL CIRCUITO STAMPATO

Sistema termico a convezione verticale MSTX-600

All’uscita laterale sono installate due catene parallele e un dispositivo di pressione è collegato a entrambe le catene. La catena è azionata dal pignone installato. Sotto l’uscita è installato un motore passo-passo che aziona le due ruote a catena e trasporta il prodotto dagli strati di uscita al dispositivo di collegamento all’esterno della camera. L’uscita è pilotata da un motore passo-passo la cui velocità è controllata da un PLC.

 

 

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DATI TECNICI

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