Siamo orgogliosi di annunciare una partnership pionieristica con actnano, azienda leader nel campo della tecnologia dei nanorivestimenti. Questa collaborazione segna una svolta nel mondo della produzione elettronica e, in particolare, della protezione degli assemblaggi elettronici.

actnano è nota per i suoi rivestimenti protettivi sottili e all’avanguardia che proteggono una varietà di materiali dall’acqua e dai danni ambientali. I rivestimenti sottili privi di PFAS, chiamati Advanced nanoGUARD, offrono livelli di protezione fino a IPx8 e possono essere applicati all’intero PCB, compresi i connettori, le antenne, i LED e i componenti che generano calore.

Ciò che rende questa partnership così speciale è la perfetta integrazione delle soluzioni actnano nei nostri sistemi standard. I clienti ricevono una protezione completa per i loro componenti elettronici senza la necessità di una programmazione complessa o di investimenti aggiuntivi.
Inoltre, l’applicazione dei rivestimenti protettivi actnano non richiede praticamente alcuna programmazione dei sistemi di rivestimento e i costi operativi si riducono significativamente eliminando la necessità di forni di essiccazione. Questo non solo porta a una significativa riduzione dello spazio a terra, ma anche a un minor consumo energetico: un chiaro vantaggio per i nostri clienti.

Visitate il nostro sito web per saperne di più su questa entusiasmante partnership e su come potete beneficiare delle soluzioni innovative di actnano. Insieme stiamo ridefinendo gli standard per la protezione degli assemblaggi elettronici e stabilendo nuovi parametri di riferimento per l’efficienza e le prestazioni. Benvenuti nel futuro della produzione elettronica – benvenuti in neutec electronic ag e actnano!

Le nuove funzioni aumentano la velocità, la precisione e la facilità d’uso

La sezione SMT di Yamaha Robotics ha introdotto aggiornamenti che migliorano le prestazioni del sistema YRi-V 3D AOI. Tra questi, una gestione più rapida degli assiemi, un controllo dell’allineamento multicomponente e una migliore misurazione della complanarità dei LED.

Yamaha YRi-V

 

Il nuovo sistema di trasporto senza arresti frena e stabilizza elettronicamente ogni gruppo dopo che è entrato nella macchina, riducendo così il tempo necessario per posizionare il gruppo. Il risparmio di tempo cumulativo accelera il completamento di ogni lotto e quindi aumenta sensibilmente la produttività complessiva.

Il nuovo test di allineamento per più componenti semplifica la programmazione dell’YRi-V per la misurazione delle distanze tra componenti disposti l’uno accanto all’altro, come i faretti a LED nel settore automobilistico o dell’illuminazione generale. Nella produzione di fari per autoveicoli, gli utenti possono utilizzare i dati di posizione AOI registrati per ottimizzare individualmente il posizionamento delle lenti per la focalizzazione del fascio di luce per una resa luminosa ottimale. Il test di allineamento può essere utilizzato per determinare le distanze tra numerosi altri componenti, come i sensori di Hall per un controllo preciso del movimento.

Il test multicomponente aiuta a impostare l’YRi-V per misurare gli allineamenti e le distanze dei componenti al fine di apportare correzioni o registrare le posizioni.

 

L’avanzato sistema di misurazione dell’altezza basato su un laser blu garantisce una misurazione accurata e ripetibile dell’altezza di componenti come gli alloggiamenti trasparenti dei LED, che possono essere misurati solo in misura limitata con i sistemi convenzionali. Il sistema YRi-V offre ora ancora più possibilità e aiuta i produttori di illuminazione a garantire una maggiore affidabilità del prodotto con prestazioni ottiche superiori e un aspetto visivo ottimizzato. Inoltre, il sistema YRi-V può essere dotato di una telecamera da 25 megapixel, che amplia notevolmente l’area di immagine che può essere catturata simultaneamente.

“Gli ultimi aggiornamenti ampliano la capacità del sistema YRi-V di ottimizzare il controllo qualità per supportare le più avanzate applicazioni automobilistiche, industriali e di consumo”, afferma Daisuke Yoshihara, General Sales Manager. “I nostri clienti beneficiano di continui miglioramenti ai loro sistemi YRi-V, in quanto forniamo continuamente nuove funzioni rese possibili da sviluppi quali le nuove tecnologie di visione artificiale, il controllo del movimento e l’intelligenza artificiale.”

I sistemi AOI 3D Yamaha YRi-V, come i placer ad alta velocità YRM, si basano su telai altamente rigidi che costituiscono la base per l’acquisizione di immagini super nitide con la massima resa delle linee. Grazie a diverse risoluzioni della telecamera, a un proiettore 3D a 8 direzioni e a un’unità di elaborazione delle immagini all’avanguardia, il sistema raggiunge una produttività estremamente elevata e rileva difetti difficili da individuare, come sfaldamenti e crepe nei pacchetti a livello di wafer. Gli strumenti di editing offline e la corrispondenza automatica delle librerie supportata dall’intelligenza artificiale velocizzano la creazione dei programmi di ispezione e contribuiscono a ridurre al minimo i tempi di introduzione di nuovi prodotti. Esistono anche strumenti che facilitano la creazione, la conversione e la messa a punto dei dati. Durante il funzionamento, le informazioni sui guasti vengono immediatamente scambiate con altri dispositivi sulla linea tramite la comunicazione M2M per accelerare l’analisi e la risoluzione dei problemi.

Come parte integrante del concetto 1 STOP SMART SOLUTION, il sistema YRi-V è collegato all’attrezzatura SMT completa di Yamaha. Questo include la stampa e l’ispezione della pasta saldante, l’assemblaggio ad alta velocità e il software di fabbrica intelligente e garantisce un elevato livello di integrazione e coordinamento. Le funzioni più recenti per un trasporto impeccabile, il controllo dell’allineamento e la verifica laser dell’altezza sono ora disponibili per tutte le nuove macchine e per l’aggiornamento dei sistemi esistenti sul campo.

 

Neutec electronic ag diventa distributore esclusivo delle soluzioni di ispezione a raggi X di Seamark per il mercato svizzero


neutec electronic ag, azienda leader nel settore dell’elettronica e dell’automazione, è orgogliosa di annunciare la sua partnership esclusiva come distributore delle soluzioni di ispezione a raggi X Seamark sul mercato svizzero. Questa collaborazione pionieristica consente a neutec electronic ag di offrire ai propri clienti in Svizzera soluzioni di ispezione a raggi X di prima classe, caratterizzate dalla pluriennale esperienza e qualità di Seamark.

L’accordo tra neutec electronic ag e Seamark X-Ray consente a Neutec di distribuire sul mercato svizzero l’intero portafoglio di prodotti di Seamark, composto da soluzioni di ispezione a raggi X all’avanguardia. Queste soluzioni sono ampiamente utilizzate in vari settori, dalla produzione al controllo qualità, e offrono tecnologie innovative per ispezioni precise e affidabili, controllo delle scorte e gestione dei componenti.

Gianni Affinito, amministratore delegato di neutec electronic ag, ha commentato questa partnership:

“Siamo molto soddisfatti della partnership esclusiva con Seamark X-Ray come distributore sul mercato svizzero. Le innovative soluzioni di ispezione di Seamark sono all’avanguardia in termini di precisione ed efficienza. Questa collaborazione ci permette di fornire ai nostri clienti in Svizzera una tecnologia all’avanguardia e di soddisfare le loro esigenze nel campo dell’ispezione a raggi X in vari settori. Questa partnership ci consentirà di mettere la tecnologia a raggi X a disposizione delle masse in Svizzera”.

Seamark X-Ray è riconosciuta a livello internazionale per le sue soluzioni di ispezione di alta qualità, apprezzate nel settore per la loro precisione e affidabilità. La partnership esclusiva con neutec electronic ag rafforza la presenza di Seamark nel mercato svizzero e offre ai clienti della regione un accesso diretto a soluzioni di ispezione a raggi X di prima classe.

La partnership esclusiva tra neutec electronic ag e Seamark X-Ray entra in vigore immediatamente. Entrambe le aziende sono convinte che questa collaborazione contribuirà a soddisfare le esigenze di soluzioni di ispezione a raggi X in Svizzera e a rafforzare la competitività dell’industria nazionale.

Informazioni su Seamark X-Ray: Seamark X-Ray è un rinomato fornitore di soluzioni di ispezione a raggi X con un’ampia gamma di applicazioni in vari settori. L’azienda si distingue per la sua competenza specifica nel settore e per il suo impegno verso l’eccellenza.

Yamaha Robotics SMT Section ha lanciato il suo ultimo sistema di ispezione in linea della pasta saldante VP-01G-Y per migliorare la qualità e la produttività dell’assemblaggio a montaggio superficiale.


Il VP-01G-Y combina funzioni di ispezione ad alta velocità e ad alta risoluzione in un unico dispositivo e utilizza algoritmi all’avanguardia in modalità 2D e 3D per supportare la messa a fuoco e l’estrazione dei contorni. L’analisi comprende l’ispezione della pasta saldante e dell’adesivo in 3D, il rilevamento di oggetti estranei e la misurazione della deformazione dei circuiti stampati per supportare la stampa di stencil, l’erogazione e i processi di assemblaggio dei componenti. Il sistema compensa la deformazione del PCB e consente l’ispezione di PCB flessibili. Le caratteristiche del dispositivo includono una sorgente luminosa ad anello che fornisce un’illuminazione a 360° per garantire un’ispezione affidabile e misure tridimensionali accurate.

Il design a testa singola consente un’ispezione continua e senza cambi di formato con obiettivi da 25 µm, 20 µm o 15 µm e la commutazione multirisoluzione controllata da software per ulteriori impostazioni. La risoluzione è commutabile per ogni campo immagine e consente una produttività ottimale nell’ispezione di PCB con un’elevata densità di componenti e componenti di dimensioni diverse, compresi i componenti più piccoli fino ai chip 0201 e 03015.

Il sistema VP-01G-Y è stato progettato per essere completamente integrato nella 1 STOP SMART SOLUTION per il montaggio in superficie e nel software di fabbrica intelligente YSUP, consentendo uno scambio di dati completo con i dispositivi a monte e a valle. Il sistema risponde automaticamente alle istruzioni di modifica dell’impostazione in base all’identità del PCB, riporta i risultati delle ispezioni per migliorare la qualità di stampa e trasmette i dati dei badmark per ridurre al minimo il tempo del ciclo di assemblaggio dei componenti.

Il VP-01G-Y aggiunge funzioni potenti e controllate dai dati al montaggio su superficie, con un ingombro ridotto di soli 938 mm x 1191 mm. La gamma di formati di PCB possibili, che vanno da 50 mm x 50 mm a 510 mm x 510 mm, soddisfa i requisiti di produzione di un’ampia gamma di settori, come quello automobilistico, medico, industriale e dell’elettronica di consumo.

Link alla brochure

 

SPEA 4085 Flying Probe Tester

Copertura di test completa per i componenti 5G


Metallux, azienda leader nella produzione di componenti elettronici di alta qualità, ha recentemente acquistato l’ultima sonda volante SPEA 4085 per rafforzare le proprie capacità produttive e migliorare ulteriormente la qualità dei propri prodotti. Lo SPEA 4085 è una macchina di prova all’avanguardia che consente di eseguire test precisi ed efficienti sui componenti elettronici.

Lo SPEA 4085 è il tester a 8 sonde volanti più potente e allo stesso tempo più compatto sul mercato. Il suo picco di produzione di oltre 800.000 gruppi testati all’anno lo rende ideale per la produzione in serie di grandi volumi. La massima precisione di posizionamento e di ripetizione, rispettivamente di 10 e 5 μm, garantisce il collaudo affidabile di assemblaggi con la più alta densità di impaccamento, micropad più piccoli di 50 µm e 01005 SMD – tipici dell’elettronica di ultima generazione come smartphone, tablet, laptop, router, wearable e sensori. Ma anche i componenti 008004 vengono contattati e testati in modo affidabile. Lo SPEA 4085 ottiene tutto questo con un ingombro di soli 1,29 metri quadrati.

Yamaha Robotics presenta la pluripremiata macchina pick-and-place a doppio binario e il nuovo software a Productronica 2023

 

A Productronica 2023, Yamaha Robotics ha presentato per la prima volta in Europa la macchina di pick and place a doppia corsia YRM20DL e ha anche svelato nuove funzionalità dei suoi potenti strumenti software Smart Factory.

Yamaha ha presentato l’YRM20DL insieme alle ultime macchine 1 STOP SMART SOLUTION e ha ritirato il Global Technology Award per la nuova macchina avanzata durante una cerimonia nello stand la prima sera dell’evento. La YRM20DL è la prima macchina di prelievo e posizionamento a doppia corsia che offre la massima flessibilità per il prelievo e il posizionamento di lavori ad alto volume e ad alta miscelazione sulla stessa piattaforma. Può essere combinata efficacemente con la stampante a doppio binario YRP10DL di Yamaha e con il sistema AOI 3D a doppio binario YRi-V DL.

 

Il team Yamaha ha festeggiato la vittoria del Global Technology Awards nella categoria Pick-and-Place High-Volume

 

“Productronica 2023 è stata un grande successo per Yamaha, con l’anteprima europea dell’YRM20DL e la nostra grande vittoria del Global Technology Award nella categoria High-Volume Pick-and-Place”, ha dichiarato Daisuke Yoshihara, General Sales Manager. “Wir konnten viele Besucher begrüßen, viele unserer Yamaha-Kunden und neue Interessenten, die die neuesten Innovationen unserer 1 STOP SMART SOLUTION und die neuesten intelligenten Software-Tools entdecken wollten.”

 

Yamaha ha accolto un gran numero di visitatori ogni giorno a Productronica 2023

 

Kamil Stasiak, Product Manager di Yamaha, ha presentato i nuovi strumenti Smart Factory in un’area software speciale presso lo stand della fiera e in una presentazione speciale al Productronica Forum. Il cruscotto YSUP, ora dotato di analisi automatica, identifica immediatamente le cause degli errori di prelievo e di ispezione, in modo che il sistema sia ora indipendente dalle valutazioni dei singoli operatori. Altre nuove funzioni analizzano e verificano il posizionamento dei componenti e i risultati di stampa.

 

Kamil Stasiak presenta al forum di Productronica 2023

 

La 1 STOP SMART SOLUTION presentata a Productronica comprende le ultime macchine Yamaha della serie YR, che offrono la massima precisione e stabilità e le funzioni più recenti per una velocità e un’efficienza ancora maggiori. La stampante premium YRP10 automatizza processi che in precedenza richiedevano molta manodopera, come il cambio di stencil e il trasferimento della pasta saldante, mentre la macchina pick and place YRM20 consente il cambio continuo del carrello e dell’alimentatore. Il sistema AOI 3D YRi-V combina l’elaborazione delle immagini ad alta risoluzione con l’elaborazione grafica ad alta velocità, che ora è stata potenziata con l’intelligenza artificiale per migliorare il riconoscimento dei componenti, semplificare la programmazione, ridurre al minimo i tempi di ciclo e aumentare la precisione dell’ispezione.

I visitatori di Productronica hanno anche potuto vedere in azione i robot industriali Yamaha. Hanno dimostrato di essere in grado di svolgere attività generali di assemblaggio, prelievo, posizionamento e trasporto con elevata velocità e precisione. La soluzione di trasporto programmabile dei pezzi LCMR200 funziona in modo efficiente con i robot SCARA e cartesiani Yamaha per accelerare le attività di produzione leggera e aumentare la flessibilità. La tracciabilità in tempo reale di tutti i carrelli di trasporto LCMR200 aumenta la tracciabilità e facilita la manutenzione del sistema. Le speciali unità di circolazione orizzontali e verticali consentono di configurare reti di trasporto 2D e 3D in stabilimenti con spazi molto limitati.

Ulteriori informazioni e la cartella stampa di Yamaha Productronica con le ultime notizie e articoli possono essere scaricati dal sito https://smt.yamaha-motor-robotics.de/press-kits/.


Sezione SMT di Yamaha Robotics

 

La sezione Yamaha Surface Mount Technology (SMT), una suddivisione della Business Unit Yamaha Motor Robotics di Yamaha Motor Corporation, produce una gamma completa di sistemi per l’assemblaggio in linea di componenti elettronici ad alta velocità. Questa 1 STOP SMART SOLUTION comprende stampanti per pasta saldante, macchine di prelievo e posizionamento, macchine per l’ispezione della pasta saldante in 3D, macchine per l’ispezione dell’assemblaggio in 3D, macchine di prelievo e posizionamento ibride per flip-chip, dispenser, software di gestione e stoccaggio intelligente dei componenti.

Portando l’approccio Yamaha alla produzione elettronica, questi sistemi pongono l’accento sulla guida intuitiva dell’operatore, sul coordinamento efficiente tra tutti i processi in linea e sulla modularità che consente agli utenti di soddisfare i più recenti requisiti di produzione. L’esperienza del Gruppo nel controllo dei servomotori e nei sistemi di elaborazione delle immagini basati su telecamere garantisce un’estrema precisione ad alta velocità.

L’attuale linea di prodotti comprende l’ultima generazione di macchine YR con funzioni di automazione avanzate per la programmazione, l’impostazione e il cambio formato, nonché il nuovo software di gestione YSUP con grafica all’avanguardia e analisi dei dati integrata.

Combinando le competenze in materia di design e progettazione, produzione, vendita e assistenza, la sezione Yamaha SMT garantisce efficienza operativa e un facile accesso all’assistenza per clienti e partner. Con uffici regionali in Giappone, Cina, Sud-Est asiatico, Europa e Nord America, l’azienda offre una presenza davvero globale.

 

 

Che cos’è un armadio di asciugatura e come funziona?

 

Guarda il video

 

Nell’industria elettronica, viene spesso utilizzato per conservare componenti sensibili all’umidità (MSD) e schede a circuito stampato (PCB) in un ambiente privo di umidità. L’aumento delle temperature di processo associato al passaggio alla saldatura senza piombo rappresenta un rischio per i componenti e i PCB. L’umidità presente nei componenti elettronici che entrano nei forni di saldatura a rifusione SMD evapora improvvisamente alle alte temperature e cerca di uscire dal componente con la pressione, causando malfunzionamenti come crepe, rigonfiamenti, delaminazione ed effetto popcorn. Secondo lo standard industriale congiunto IPC/JEDEC J-STD-033, i dispositivi sensibili all’umidità (MSD) devono essere conservati in un ambiente privo di umidità. Anche X-Treme Series Auto Dry Cabinets è membro dell’IPC e produce i suoi armadi secondo questo standard.

Con gli armadi di essiccazione automatica della serie X-Treme, offriamo soluzioni di stoccaggio intelligenti per l’essiccazione, la cottura, lo stoccaggio e il test di dispositivi sensibili all’umidità (MSD). Armadio di essiccazione, impostabile tra 0,5%Rh – 95%Rh (umidità relativa) e valori di temperatura compresi tra 2ᵒC e 125ᵒC.

Le nostre soluzioni per armadi di essiccazione aumentano la produttività contribuendo alla qualità della produzione e incrementano la redditività della produzione evitando costosi fermi macchina.

L’armadio di essiccazione è chiamato anche essiccatore, armadio di essiccazione, box di essiccazione, armadio di deumidificazione, armadio a bassa umidità, armadio a bassissima umidità e armadio a umidità controllata. Scoprite di più sulle nostre soluzioni in questa pagina.

 

productronica 2023

 

In qualità di maggiore evento internazionale per l’industria manifatturiera elettronica, Productronica rappresenta l’intera catena del valore. Combina tutti gli elementi dello sviluppo e della produzione di elettronica innovativa ed è la piattaforma più importante per le innovazioni e le anteprime mondiali, dalle tecnologie al software e ai servizi.

Venite a trovarci!

SPEA:                                         Hall A1.255

X-Treme Series:                         Hall A2.217

NORDSON:                                Hall A2.537 / A2.540

YAMAHA:                                   Hall A3.323

Tamura Elsold:                           Hall A4.341

CCT Clean Control Tech:          Hall A4.535

ZEVATRON:                               Hall A4.370

 

 

Tester in-circuit con massimo parallelismo


Test parallelo a 32 volte

Il tester per schede SPEA T300 ha un’architettura unica, con fino a 32 core di test incircuit paralleli e una capacità aggiuntiva di 256 core per i test di flashing e funzionali. L’architettura parallela asincrona dello SPEA T300 consente di testare e di eseguire il flashing in parallelo di un massimo di 32 PCBA (Printed Circuit Board Assembly).

Il tester ad aghi SPEA T300 offre l’esclusiva tecnologia ICT-Plus di SPEA, che individua i guasti elettronici non rilevati dai test ICT convenzionali.

Test e flash di una serie di gruppi in parallelo

Molti assemblaggi sono prodotti in pannelli, cioè alcuni o un gran numero di assemblaggi sono collegati in un pannello per formare un grande PCB. Ognuno di questi singoli gruppi contiene a sua volta da pochi a innumerevoli componenti e parti che devono essere testati e programmati.

Il nuovo tester per schede T300 di SPEA è stato sviluppato appositamente per i test dell’utente o per testare e programmare molte schede contemporaneamente. Garantisce quindi la massima produttività e i più bassi costi di test e programmazione.

 

 

Programmabile come stazione di test singola o doppia

Lo SPEA T300 può essere programmato come stazione di test singola o doppia.

In modalità Single Test Site, una singola scheda può essere sottoposta a TIC e a test di funzionamento e flashing.

Il doppio lato di prova consente di testare due schede contemporaneamente. Questo vale per l’ICT, la programmazione flash e il test funzionale. Per raddoppiare il rendimento, il tester può eseguire uno split test. Alla stazione 1, ad esempio, viene eseguito un TIC, mentre alla stazione 2 viene eseguito contemporaneamente un lampeggio o un test di funzionamento.

Test senza operatore

Lo SPEA T300 può essere configurato in diverse modalità operative automatizzate che funzionano senza operatore

  • Carico in linea – Scarico in linea
  • Caricamento da scaffale – scarico in linea [1]
  • Carico in linea – scarico in rack [1] [2]
  • Carico dal rack – Scarico nel rack [1] [2]

[1] Opzione: caricamento della scaffalatura tramite robot
[2] Opzione: Passare – Non passare – Ordinare

Tester in-circuit – connessi all’ecosistema digitale

Lo SPEA T300 è in scambio con l’ambiente Industrie 4.0 e l’ecosistema digitale – in termini di informazioni, notifiche, comandi di programmazione e istruzioni della macchina.

Il tester è dotato di sensori per rilevare e osservare l’ambiente, le parti soggette a usura e quelle in movimento, le alimentazioni elettriche e pneumatiche e l’alimentazione interna ed esterna. Questo lo autorizza a:

  • Supporto per la manutenzione predittiva
  • Rilevamento anticipato degli errori che potrebbero causare malfunzionamenti
  • Stima dell’usura e della vita utile residua delle parti della macchina

Lo SPEA T300 è progettato per un uso continuo e intensivo anche in ambienti di produzione difficili. Facilità di manutenzione: la manutenzione può essere effettuata in modo semplice e rapido.

ATOS Leonardo 4 ICT è la versione T300 del software di sistema ATOS che SPEA ha sviluppato per i suoi tester.

ATOS contiene tutte le funzioni operative e di programmazione necessarie per il tester. In questo modo si è indipendenti dalla versione di Windows® e dalla configurazione e dalle prestazioni del PC di sistema.