Doppelter In-Line-Router – Höchste Effizienz durch Dual-Tisch- und Dual-Spindel-Technologie

Der Doppelter In-Line-Router wurde für maximale Effizienz und Präzision in modernen Elektronikfertigungen entwickelt.
Mit zwei Arbeitstischen und einer Dual-Spindel-Konfiguration vereint das System Geschwindigkeit, Stabilität und Flexibilität in einem kompakten Inline-Design.

Diese leistungsstarke Kombination ermöglicht kontinuierliches Fräsen ohne Unterbrechung, verkürzt die Zykluszeit erheblich und steigert die Produktivität in jeder Produktionslinie.

Doppeltisch-System für kontinuierlichen Betrieb

Das Dual-Table-Konzept ermöglicht simultanes Arbeiten: Während auf einem Tisch die Leiterplatten gefräst werden, kann der zweite bereits be- oder entladen werden.
Dadurch werden Stillstandszeiten praktisch eliminiert, und die Maschine arbeitet kontinuierlich mit höchster Auslastung.

In Verbindung mit der dualen Übertragung werden Übergänge zwischen Bearbeitung und Handling minimiert – für einen durchgehend fließenden Prozess und kürzeste Cycle Times (C/T).

Dual-Spindel für maximale Leistung

Der Router ist standardmäßig mit zwei Hochgeschwindigkeitsspindeln ausgestattet, die synchron oder unabhängig voneinander arbeiten können.
Das Ergebnis: doppelte Fräskapazität, gleichbleibend hohe Präzision und kürzere Bearbeitungszeiten – selbst bei komplexen Leiterplattendesigns oder Mehrlagenaufbauten.

Durch die stabile Maschinenkonstruktion bleibt der Prozess vibrationsfrei und gewährleistet perfekte Schnittkanten bei jeder Anwendung.

Sauberkeit durch hocheffizientes Staubsammelsystem

Das integrierte Staubsammelsystem wurde speziell für In-Line-Anwendungen optimiert und erreicht eine Reststaubfreiheit von nahezu 0 %.
So bleiben sowohl die PCBs als auch der Arbeitsbereich frei von Rückständen, was die Prozessstabilität erhöht und die Lebensdauer der Werkzeuge verlängert.
Dies ist besonders entscheidend bei empfindlichen Baugruppen und bleifreien Lötprozessen.

Einfache Programmierung und intuitive Bedienung

Die Programmierung erfolgt schnell und präzise mit Hilfe einer integrierten Industriekamera und MPG-/Jog-Steuerung.
Eine benutzerfreundliche GUI, basierend auf IPC-Standards, und ein Touch-LCD-Display ermöglichen eine klare, intuitive Bedienung.
Dank der grafischen Benutzeroberfläche können neue Fräsprogramme innerhalb weniger Minuten eingerichtet oder angepasst werden – ohne aufwendige Nachkalibrierung.

Kompakte Bauweise und hohe Flexibilität

Trotz der Doppel-Tisch- und Dual-Spindel-Struktur bleibt das System kompakt in der Stellfläche und lässt sich mühelos in bestehende Fertigungslinien integrieren.
Seine modulare Architektur unterstützt verschiedene Materialflüsse und Produktionslayouts – ideal für sowohl Einzel- als auch Serienfertigung.

Optionale Erweiterungen

Barcode-Verriegelung & MES-Schnittstelle für Rückverfolgbarkeit und Datenintegration
Paletten-Transportsystem zur automatisierten Materialhandhabung
Auto-Tray-System für automatisches Be- und Entladen von Leiterplatten
Fingerabdruck-ID-Verifizierung für sicheren Zugriff und Bedienerprotokollierung

Vorteile im Überblick

Dual-Tisch-Design für unterbrechungsfreien Betrieb
Doppelspindel-System für doppelte Fräskapazität
Duale Übertragung für minimale Leerlaufzeiten
Nahezu 0 % Reststaub durch hocheffiziente Absaugung
Kamera-gestützte Programmierung und intuitive GUI
Kompakte Bauweise für flexible Inline-Integration

Der Doppelte In-Line-Router bietet modernste Frästechnologie für maximale Präzision, Geschwindigkeit und Prozesssicherheit – ideal für hochvolumige PCB-Fertigungen, die Effizienz und Qualität kompromisslos vereinen.

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