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Bare Boards Unloader-Stacker

PCB Unloader für SMT-Linie

PCB Unloader für SMT-Linie – Effizientes und präzises Leiterplatten-Entladen

Der PCB Unloader für SMT-Linie ist speziell dafür konzipiert, Leiterplatten nach dem Bestückungsprozess automatisch aus der Produktionslinie zu entladen. Er sorgt für einen reibungslosen und sicheren Materialfluss, reduziert manuelle Eingriffe und trägt zu einer effizienten Produktionsumgebung bei. Die robuste Bauweise und die präzise Steuerung machen das System zu einer zuverlässigen Lösung für moderne SMT-Fertigungsanlagen.

Intelligente Steuerung mit Mitsubishi PLC

Die Mitsubishi PLC-Programmsteuerung gewährleistet höchste Prozessstabilität und präzise Bewegungsabläufe. Über die Software lassen sich der Bypass- und Entstaplermodus flexibel auswählen, je nach Anforderung der Linie.

Ein benutzerfreundliches Touchscreen-Panel ermöglicht die einfache Bedienung und Kontrolle aller Parameter. Dank des Vorsignal-Alarms wird der Bediener rechtzeitig gewarnt, wenn der PCB-Stapel fast leer ist – so bleibt der Produktionsfluss ununterbrochen.

Stabile Mechanik und hohe Sicherheit

Der PCB Unloader für SMT-Linie überzeugt durch seine stabile Konstruktion und sanfte Bewegung der Transportbänder. Die Breitenverstellung erfolgt parallel und gleichmäßig über ein Kurbelrad – optional kann sie auch motorisiert werden.

Um die Betriebssicherheit zu erhöhen, verfügt die Maschine über eine Verriegelung für alle geöffneten Türen, wodurch ungewollte Eingriffe während des Betriebs verhindert werden. Das System ist selbstverständlich SMEMA-kompatibel, wodurch es sich problemlos in bestehende SMT-Linien integrieren lässt.

Technische Daten im Überblick

  • Übergabehöhe: 900 mm ± 50 mm

  • Übergaberichtung: Links nach rechts

  • PCB-Arbeitszykluszeit: 3–7 Sekunden (einstellbar)

  • Bedienseite: Vorderseite

  • Feste Schiene: Vorderseite

  • Schnittstelle: SMEMA-kompatibel

  • Transportbänder: ESD-Flachriemen

  • PCB-Kantenauflage: 4 mm

  • Komponentenabstand: oben 20 mm, unten 20 mm

  • Leiterplattendicke: 0,6–3,5 mm

  • PCB-Stapelhöhe: 240 mm (einstellbar)

  • Magazinkapazität: oben 1, unten 2, Mitte 1

  • Luftzufuhr: 4–6 bar

  • Spannung: 220V / 110V, einphasig, 50–60 Hz

  • Steuerung: Mitsubishi PLC

  • Sicherheit: CE-zertifiziert

Optionale Erweiterungen

Für mehr Flexibilität und Bedienkomfort kann der PCB Unloader für SMT-Linie mit zusätzlichen Optionen ausgestattet werden. Dazu gehören eine motorisierte Breitenverstellung, automatische Anpassung, eine Verlängerung für bequeme Stapelbeladung oder ein auskragendes Eingangs- und Ausgangsförderband. Diese Features machen das System besonders anpassungsfähig für unterschiedliche Produktionslayouts.

Effizienz trifft auf Zuverlässigkeit

Mit seiner intelligenten Steuerung, stabilen Konstruktion und flexiblen Erweiterungsmöglichkeiten ist der PCB Unloader für SMT-Linie die ideale Lösung für das automatische Entladen von Leiterplatten. Er reduziert manuelle Arbeitsschritte, erhöht die Prozesssicherheit und sorgt für gleichbleibend hohe Produktivität – ein unverzichtbares Glied jeder SMT-Linie.

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Multi Magazine Unloader System for Coating line

PCB Unloader für Lackieranlage

PCB Unloader für Lackieranlage – Sicheres und sauberes Entladen von Leiterplatten

Der PCB Unloader für Lackieranlage wurde speziell für den Einsatz in Beschichtungs- und Lackieranlagen entwickelt. Dieses System sorgt für das zuverlässige und sichere Entladen von Leiterplatten (PCBs) nach dem Lackierprozess. Die gesamte Maschine ist mit einer robusten Abdeckung und einem integrierten Absaugsystem ausgestattet, das die Dämpfe aus der Beschichtungsanlage effizient abführt und so für eine saubere und sichere Arbeitsumgebung sorgt.

Maximale Sicherheit durch intelligente Luftüberwachung

Zur Gewährleistung höchster Sicherheit verfügt der PCB Unloader für Lackieranlage über ein Inline-Luftabzugsüberwachungssystem, das den Abluftstrom in Echtzeit kontrolliert. Zusätzlich ist ein externes Abluftstopp-Alarmsystem integriert, das den Betrieb automatisch stoppt, falls Unregelmäßigkeiten erkannt werden.

Die vollständig abgedichtete Abdeckung verbessert die Luftqualität am Arbeitsplatz erheblich und schafft eine sicherheitsfreundliche Arbeitsumgebung, die den Anforderungen moderner Produktionslinien entspricht.

Präzise Steuerung und einfache Bedienung

Mit der Mitsubishi PLC-Programmsteuerung wird ein stabiler, präziser und zuverlässiger Betrieb gewährleistet. Über das Touchscreen-Bedienfeld lassen sich sämtliche Parameter wie Zykluszeit, Geschwindigkeit und Ausstoßposition leicht anpassen. Eine Leuchtturm-Anzeige zeigt den aktuellen Betriebszustand an und unterstützt das Bedienpersonal bei der Überwachung des Prozesses.

Die Maschine ist SMEMA-kompatibel, wodurch sie sich problemlos in vorhandene Produktionslinien integrieren lässt.

Stabile Mechanik und hohe Arbeitsqualität

Ein schrittmotorisierter Schieber sorgt für ruhige Bewegungen und verbessert die Stabilität während des Entladevorgangs. Die Position des Ausstoßers kann exakt an die Leiterplatten angepasst werden, um Beschädigungen zu vermeiden. Standardmagazine lassen sich über eine flexible Plattform einfach austauschen, wobei der Magazin-Einzug und -Auszug automatisch über einen Motor erfolgt.

Diese Kombination aus präziser Mechanik und automatisierter Steuerung sorgt für einen zuverlässigen Dauerbetrieb – selbst bei anspruchsvollen Lackieranwendungen.

Technische Daten im Überblick

  • Übergabehöhe: 900 mm ± 50 mm

  • Plattformtragkraft: über 100 kg

  • Magazinwechselzeit: 30 s (optional 15 s)

  • Übergaberichtung: Links nach rechts

  • Bedienseite: Vorderseite

  • Feste Schiene: Vorderseite

  • Schnittstelle: SMEMA-kompatibel

  • Transportbänder: ESD-Flachriemen

  • PCB-Kantenauflage: 4 mm

  • Komponentenabstand: oben 80 mm, unten 40 mm

  • Luftzufuhr: 4–6 Bar

  • Spannung: 220V / 110V, einphasig, 50–60 Hz

  • Steuerung: Mitsubishi PLC

  • Sicherheit: CE-zertifiziert

Sauberkeit, Sicherheit und Effizienz vereint

Der PCB Unloader für Lackieranlage kombiniert präzises Leiterplattenhandling mit effektiver Luftabsaugung und hoher Arbeitssicherheit. Er ist die perfekte Wahl für Hersteller, die auf saubere Produktionsprozesse, effiziente Entladung und langfristige Zuverlässigkeit setzen.

Mit seiner SMEMA-Kompatibilität und der CE-Zertifizierung erfüllt das System höchste industrielle Standards und ist damit ideal für moderne, automatisierte Lackier- und Beschichtungslinien.

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NG/OK Magazine Unloader

Dual-Lane PCB Lader für SMT-Linie

Dual-Lane PCB Lader für SMT-Linie – Doppelte Leistung auf kompaktem Raum

Der Dual-Lane PCB Lader für SMT-Linie ist speziell dafür konzipiert, Leiterplatten effizient und platzsparend in die SMT-Produktionslinie zu laden. Dank seiner Dual-Lane-Funktion ermöglicht das System den gleichzeitigen Transport auf zwei Spuren, was den Durchsatz deutlich erhöht und Produktionszeiten verkürzt.

Das innovative Pusher-Design sorgt für eine präzise Übergabe der Leiterplatten und reduziert die benötigte Linienlänge – ideal für Produktionsumgebungen, in denen jede Zentimeter zählt.

Intelligente Steuerung und hohe Prozesssicherheit

Die integrierte Mitsubishi PLC-Programmsteuerung garantiert eine stabile und zuverlässige Steuerung aller Abläufe. Das System bietet ein intelligentes Management für gute und fehlerhafte Boards, sodass Produktionsfehler automatisch erkannt und getrennt behandelt werden.

Über das benutzerfreundliche Touchscreen-Panel können alle Parameter, wie Transportgeschwindigkeit, Zykluszeiten oder Ausstoßpositionen, bequem eingestellt werden. Eine Leuchtturm-Anzeige informiert das Bedienpersonal jederzeit über den aktuellen Betriebsstatus.

Durch seine SMEMA-Kompatibilität lässt sich der Dual-Lane PCB Lader für SMT-Linie problemlos in bestehende SMT-Produktionslinien integrieren.

Stabile Mechanik und präzise Bewegungen

Ein schrittmotorisierter Schieber sorgt für gleichmäßige Bewegungen und eine präzise Positionierung der Leiterplatten. Die Position des Ausstoßers kann exakt zentriert werden, um ein schonendes Handling zu gewährleisten.

Die flexible Plattform nimmt Standardmagazine auf, die einfach von der Rückseite ausgetauscht werden können. Der automatische, motorisierte Magazin-Einzug und -Auszug erleichtert die Handhabung und sorgt für einen reibungslosen Produktionsfluss – auch bei langen Schichten und hoher Auslastung.

Technische Daten im Überblick

  • Übergabehöhe: 900 mm ± 50 mm

  • Plattformtragkraft: über 100 kg

  • Übergaberichtung: Links nach rechts

  • Bedienseite: Vorderseite

  • Feste Schiene: Vorderseite

  • Schnittstelle: SMEMA-kompatibel

  • Transportbänder: ESD-Flachriemen

  • PCB-Kantenauflage: 4 mm

  • Komponentenabstand: oben 50 mm, unten 25 mm

  • Magazinkapazität: 2 Magazine

  • Luftzufuhr: 4–6 Bar

  • Spannung: 220V / 110V, einphasig, 50–60 Hz

  • Steuerung: Mitsubishi PLC

  • Sicherheit: CE-zertifiziert

Effizienz und Flexibilität in der SMT-Produktion

Der Dual-Lane PCB Lader für SMT-Linie ist eine intelligente Lösung für Fertigungsbetriebe, die ihre Produktionsleistung steigern und gleichzeitig Platz sparen möchten. Mit seiner robusten Konstruktion, präzisen Steuerung und hohen Betriebssicherheit bietet er eine perfekte Kombination aus Leistung, Flexibilität und Zuverlässigkeit.

Dieses System ist die optimale Wahl für moderne SMT-Linien, in denen Geschwindigkeit und Präzision entscheidend sind.

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Single Magazine Unloader (Platzsparender Typ)

Automatischer Leiterplatten-Entlader

Automatischer Leiterplatten-Entlader – Effiziente PCB-Entladung mit Präzision

Der automatische Leiterplatten-Entlader ist für die zuverlässige und schnelle Entladung von Leiterplatten entwickelt worden. Dabei nimmt das System die ankommende Leiterplatte automatisch vom Förderband auf und schiebt sie präzise in ein Magazin. Sobald der Zyklus abgeschlossen ist, wechselt das Magazin automatisch auf die nächste Position – und der nächste Entladevorgang kann sofort starten.

Diese Lösung sorgt für reibungslose Produktionsabläufe in der Leiterplattenfertigung und reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum. Dank modernster Steuerung und stabiler Bauweise bleibt die Arbeitsgeschwindigkeit konstant hoch.

Hauptmerkmale des automatischen Leiterplatten-Entladers

Der automatische Leiterplatten-Entlader nutzt eine zuverlässige Mitsubishi-PLC-Steuerung, die für präzise Prozessabläufe sorgt. Über ein benutzerfreundliches Touchscreen-Bedienfeld lässt sich der gesamte Prozess einfach steuern.

Die flexible Plattform ermöglicht den Einsatz von Standardmagazinen, die sich bequem von der Rückseite austauschen lassen. Ein schrittmotorisierter Schieber verbessert die Arbeitsstabilität und sorgt für eine exakte Positionierung der Leiterplatten.

Weitere Merkmale:

  • Wählbare Tonhöheneinstellungen

  • Leuchtturm-Anzeige zur schnellen Erkennung des Maschinenstatus

  • Automatischer Magazineinzug und -auszug durch Motorsteuerung

  • Zentrierbare Ausstoßposition für präzise Platzierung

  • SMEMA-kompatibel für nahtlose Integration in bestehende Fertigungslinien

Technische Daten des Leiterplatten-Entladers

  • Übergabehöhe: 900 mm ± 50 mm

  • Maximale Plattformbelastung: über 100 kg

  • Übergaberichtung: Links nach rechts

  • Bedienseite: Vorderseite der Maschine

  • Magazinwechselzeit: 30 s (optional 15 s)

  • Transportbänder: ESD-Flachriemen

  • PCB-Kantenauflage: 4 mm

  • Komponentenabstand: oben 50 mm, unten 25 mm

  • Luftzufuhr: 4–6 Bar

  • Spannung: 220V/110V, 50–60Hz

  • Sicherheit: CE-zertifiziert

  • Steuerung: PLC

Der automatische Leiterplatten-Entlader ist ideal für Elektronikfertigungen, die auf Zuverlässigkeit und hohe Produktionsgeschwindigkeit angewiesen sind. Durch die Kombination aus robuster Mechanik und intelligenter Steuerungstechnologie erhöht er die Effizienz jeder Produktionslinie erheblich.

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Multimagazine Unloader (platzsparender Typ)

automatischer Magazinentlader für Leiterplatten

Automatischer Magazinentlader für Leiterplatten – Effizient und Platzsparend

Der automatischer Magazinentlader für Leiterplatten ist für das schnelle und präzise Entladen von Leiterplatten aus einer SMT-Linie konzipiert. Durch sein innovatives L-förmiges Design spart dieses System wertvollen Platz in der Produktionslinie. Der Magazintransporteur wurde so entwickelt, dass die Magazinschläger wahlweise vorne oder hinten positioniert werden können – ideal für flexible Produktionsumgebungen.

Mit dieser Lösung wird die Handhabung von Leiterplatten deutlich effizienter, da der Entladeprozess vollständig automatisiert abläuft. Das spart Zeit, reduziert Fehlerquellen und steigert die Produktivität in der Elektronikfertigung.

Hauptmerkmale des automatischen Magazinentladers

Der automatische Magazinentlader für Leiterplatten ist mit einer Mitsubishi PLC-Steuerung ausgestattet, die präzise Abläufe und hohe Prozesssicherheit gewährleistet. Das benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienfeld ermöglicht eine einfache und intuitive Steuerung.

Das System nutzt eine flexible Plattform, die Standardmagazine aufnehmen kann. Diese Magazine lassen sich bei Bedarf bequem von der Rückseite austauschen. Ein schrittmotorisierter Schieber sorgt für Stabilität und exakte Bewegungen beim Entladevorgang.

Weitere Merkmale:

  • Wählbare Tonhöheneinstellungen für akustische Signalisierung

  • Leuchtturm-Anzeige für den aktuellen Betriebszustand

  • Automatischer Magazineinzug und -auszug über Motorsteuerung

  • Zentrierbare Ausstoßposition für präzise Plattenpositionierung

  • SMEMA-kompatible Schnittstelle für einfache Linienintegration

Technische Daten des Magazinentladers

  • Übergabehöhe: 900 mm ± 50 mm

  • Übergaberichtung: Links nach rechts

  • Bedienseite: Vorderseite der Maschine

  • Feste Schiene: Vorderseite

  • Magazinwechselzeit: 30 s (optional 15 s)

  • Transportbänder: ESD-Flachriemen

  • PCB-Kantenauflage: 4 mm

  • Zulässiger Komponentenabstand: oben 50 mm, unten 25 mm

  • Magazinkapazität: oben 1, unten 2, Mitte 1

  • Luftzufuhr: 4–6 Bar

  • Spannung: 220V/110V, 50–60 Hz, einphasig

  • Sicherheit: CE-zertifiziert

  • Steuerung: PLC

Der automatische Magazinentlader für Leiterplatten ist die ideale Wahl für Produktionslinien mit begrenztem Raumangebot. Sein intelligentes L-Design, kombiniert mit robuster Technik und einfacher Bedienung, macht ihn zu einem unverzichtbaren Bestandteil moderner SMT-Fertigung.

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Multi magazine Unloader

automatischer Leiterplatten-Entlader

Automatischer Leiterplatten-Entlader – Zuverlässige Automatisierung für die SMT-Produktion

Der automatischer Leiterplatten-Entlader wurde entwickelt, um Leiterplatten schnell, sicher und präzise zu entladen. Eine ankommende Leiterplatte wird automatisch vom Förderband aufgenommen und mithilfe eines speziell entwickelten Schiebers in ein Magazin geschoben. Das System ist ideal für Produktionslinien mit hohen Durchsatzanforderungen und sorgt für einen stabilen, kontinuierlichen Arbeitsfluss.

Durch die Kombination aus robuster Mechanik, intelligenter Steuerung und benutzerfreundlicher Bedienung bietet der automatische Leiterplatten-Entlader eine langlebige und effiziente Lösung für jede SMT-Fertigung.

Hauptmerkmale des automatischen Leiterplatten-Entladers

Dieser automatische Leiterplatten-Entlader nutzt eine Mitsubishi PLC-Programmsteuerung, die für präzise Bewegungen und zuverlässige Steuerprozesse sorgt. Das Touchscreen-Bedienfeld ermöglicht eine intuitive Steuerung, während verschiedene Tonhöheneinstellungen und eine Leuchtturm-Anzeige den Betriebszustand klar visualisieren.

Die flexible Plattform ist für Standardmagazine ausgelegt und ermöglicht den Magazinwechsel von der Rückseite – besonders praktisch bei begrenztem Platzangebot. Ein schrittmotorisierter Schieber sorgt für ruhige und stabile Arbeitsabläufe.

Weitere Merkmale:

  • Zentrierbare Ausstoßposition für exakte Plattenplatzierung

  • Automatischer Magazineinzug und -auszug über Motorsteuerung

  • SMEMA-kompatibel für nahtlose Linienintegration

  • CE-zertifiziert für maximale Sicherheit

Technische Daten des Leiterplatten-Entladers

  • Übergabehöhe: 900 mm ± 50 mm

  • Übergaberichtung: Links nach rechts

  • Bedienseite: Vorderseite der Maschine

  • Feste Schiene: Vorderseite

  • Magazinwechselzeit: 30 s (optional 15 s)

  • Transportbänder: ESD-Flachriemen

  • PCB-Kantenauflage: 4 mm

  • Komponentenabstand: oben 50 mm, unten 25 mm

  • Magazinkapazität: oben 1, unten 2, Mitte 1

  • Spannung: 220V/110V, 50–60 Hz, einphasig

  • Steuerung: PLC

  • Sicherheit: CE-zertifiziert

Mit seiner hohen Präzision, Zuverlässigkeit und einfachen Bedienung ist der automatische Leiterplatten-Entlader eine hervorragende Lösung für jede moderne Elektronikfertigung. Das System reduziert manuelle Eingriffe, erhöht die Produktionsgeschwindigkeit und minimiert Stillstandszeiten – ein entscheidender Vorteil für effiziente SMT-Linien.

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Single magazine Unloader

einzelner automatischer Leiterplatten-Entlader

Einzelner automatischer Leiterplatten-Entlader – Effiziente Lösung für präzise PCB-Entladung

Der einzelner automatischer Leiterplatten-Entlader wurde speziell für das sichere und effiziente Entladen von Leiterplatten in SMT-Produktionslinien entwickelt. Eine ankommende Leiterplatte wird automatisch vom Förderband aufgenommen und anschließend von einem speziell konstruierten Schieber in ein Magazin geschoben. Nach dem Entladevorgang schaltet das Magazin automatisch auf die nächste Position und ist sofort bereit für den nächsten Zyklus.

Diese intelligente Lösung sorgt für einen kontinuierlichen Produktionsfluss und reduziert manuelle Eingriffe auf ein Minimum. Der automatische Prozess spart Zeit, verbessert die Prozessstabilität und erhöht die Gesamtleistung der Fertigung.

Hauptmerkmale des einzelnen automatischen Leiterplatten-Entladers

Der einzelne automatische Leiterplatten-Entlader arbeitet mit einer Mitsubishi PLC-Programmsteuerung, die für zuverlässige, präzise Abläufe sorgt. Über das benutzerfreundliche Touchscreen-Bedienfeld lassen sich alle Funktionen intuitiv steuern.

Das System bietet eine flexible Plattform für Standardmagazine, die bei Bedarf bequem von der Rückseite ausgetauscht werden können. Ein schrittmotorisierter Schieber garantiert eine ruhige und stabile Bewegung beim Entladen, was die Lebensdauer der Komponenten verlängert und die Genauigkeit erhöht.

Weitere Merkmale:

  • Wählbare Tonhöheneinstellungen für akustische Signale

  • Leuchtturm-Anzeige zur Anzeige des Maschinenstatus

  • Automatischer Magazineinzug und -auszug über Motorsteuerung

  • Zentrierbare Ausstoßposition für exakte Leiterplattenpositionierung

  • SMEMA-kompatibel für einfache Integration in bestehende Fertigungslinien

  • CE-zertifiziert für maximale Sicherheit

Technische Daten des Leiterplatten-Entladers

  • Übergabehöhe: 900 mm ± 50 mm

  • Übergaberichtung: Links nach rechts

  • Bedienseite: Vorderseite der Maschine

  • Feste Schiene: Vorderseite

  • Magazinwechselzeit: 30 s (optional 15 s)

  • Transportbänder: ESD-Flachriemen

  • PCB-Kantenauflage: 4 mm

  • Zulässiger Komponentenabstand: oben 50 mm, unten 25 mm

  • Magazinkapazität: einzelne Magazine

  • Spannung: 220V/110V, 50–60 Hz, einphasig

  • Steuerung: PLC

  • Sicherheit: CE-zertifiziert

Der einzelne automatische Leiterplatten-Entlader ist ideal für Unternehmen, die auf Zuverlässigkeit, Präzision und Effizienz setzen. Durch seine kompakte Bauweise und die fortschrittliche Steuerungstechnologie lässt sich das Gerät perfekt in jede SMT-Produktionslinie integrieren.

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SPEA Board Handling

SPEA Board Handling

SPEA Board Handling – Minimierte Stellfläche, höchste Effektivität

Mit dem Board Handling von SPEA profitieren Sie von einer hochmodernen Lösung, die Effizienz und Präzision auf kleinstem Raum vereint. Durch den vollständig automatisierten Transport der Leiterplatten zwischen Rack und Tester werden manuelle Eingriffe minimiert, Prozesszeiten verkürzt und die Produktivität Ihrer Fertigung deutlich gesteigert. Das System überzeugt durch eine zuverlässige Baugruppenhandhabung, kurze Taktzeiten und eine optimale Nutzung der verfügbaren Produktionsfläche – ideal für moderne, automatisierte Testumgebungen.

Vollständig kompatibel –  das Automatisierte Board Handling zu allen Inline-fähigen SPEA-Testern

Das System zum automatisierten Board Handling, entwickelt und produziert von SPEA, ermöglicht das automatische Laden von Baugruppen und Bauteilen von Rack zu Tester und von Tester zu Rack.

Die Handlingmodule sind vollständig kompatibel mit allen Inline-fähigen SPEA-Testsystemen – sowohl bereits vorhandenen als auch neuen Systemen. Die Verwendung der SPEA-Module stellt absolute Kompatibilität zwischen Handling und Tester, und damit eine zuverlässige Produktion, sicher. Unser Kundendienst bietet Ihnen professionelle Unterstützung bei der Installation und darüberhinaus.

Modulares Handling Equipment mit kleiner Stellfläche

Das automatisierte Board Handling-System von SPEA zeichnet sich durch eine kompakte, modulare Architektur aus und bietet so ein kostengünstiges System mit geringem Platzbedarf.

Die modulare Architektur ermöglicht es Ihnen, Ihr Handlingsystem maßgeschneidert zu konfigurieren. Die Module können innerhalb derselben oder in anderen Testzellen hinzugefügt, ausgetauscht oder verschoben werden, um den Förderweg (Pass-back, Pass-through oder gemischt) zu ändern. So sind Sie für jede Anforderung in der aktuellen oder zukünftigen Produktion optimal gerüstet.

Alle Module des SPEA Handlingsystem benötigen nur 1/3 der Grundfläche herkömmlicher Handlingsegmente. Das kleinste Modul hat eine Grundfläche von nur 0,7 qm. Eine typische Pass-Through-Konfiguration nimmt lediglich 1,31 qm Fläche ein – im Vergleich zu 3,38 qm herkömmlicher Automatisierungslösungen.

Die Rackpositionierung kann manuell oder automatisiert auf verschiedene Arten erfolgen, z. B. mit FTF, Robotern, Transportband oder lokalen Magazin-Puffern. Die Rack-Positionierungshöhe ist programmierbar, um Bedienvorgänge zu vereinfachen oder die korrekte Höhe für die Bedienung mit Robotern oder FTF einzustellen.

SPEA Board Handling – Designed für die Zukunft des Testens

Das Handling der Baugruppe wird komplett durch die Software der SPEA-Tester gesteuert. Die Kommunikation zwischen Tester und LAN über die Ethernet-TCP/IP-Schnittstelle nutzt die Vorteile von Industrie 4.0: Produktions- und Sensordaten können zur vorausschauenden Wartung an Big-Data-Systeme übertragen werden.

Das SPEA Handlingsystem besteht aus langlebigen, wartungsfreien Modulen, um die Betriebssicherheit über lange Zeit zu gewährleisten. Die verwendeten Sensoren in Kombination mit der verwendeten Software stellen sicher, dass alle Schritte vollständig kontrolliert ausgeführt werden.

Volle Integration mit SPEA-Tester und Software

Die Installation der SPEA Handling-Module ist professionell und einfach: sie müssen lediglich an das Stromnetz und die Kommunikationsschnittstellen des Testers (SMEM, Hermes, TCP/IP) angeschlossen werden – fertig! Die Testersoftware enthält alle notwendigen Treiber zur Steuerung des automatisierten Handlings.

Der gewünschte Betriebsmodus des Handlingsystems (z. B. Pass-Through oder Pass-Back) kann direkt im Testprogramm ausgewählt werden, so dass bei Produktwechsel kein zusätzlicher Bedienaufwand entsteht.

Zusätzlich kann ebenfalls direkt im Testprogramm die Sortierung der Baugruppen festgelegt werden. Zum Beispiel mit Pass-Fail-Sortierung in demselben Magazin, in getrennten Magazinen oder in fest zugeordneten Magazin-Steckplätzen.

 

Perfekt geeignet für >

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