Die 1-Kopf-Lösung bietet ein breites Produktionsspektrum
Hochgeschwindigkeits-Rotationskopf RM erreicht 120.000CPH
Der rotierende Kopf verbessert die Bestückbarkeit von Kleinstbauteilen. Dadurch wird eine hohe Produktionsgeschwindigkeit aufrechterhalten, da der Kopf nicht mehr ausgetauscht werden muss. Diese Technologie trägt dazu bei, das Konzept der 1-Kopf-Lösung weiterzuführen. Dieser Kopf kann Bauteile von superkleinen 0201mm-Bauteilen bis hin zu mittelgroßen, ungerade geformten Bauteilen mit den Abmessungen 12 x 12mm und einer Höhe von 6,5mm bearbeiten.
Hochgeschwindigkeits-Mehrzweck-Inline-HM-Kopf
Der flexible „Rundum“-Kopf hat nicht nur eine hohe Geschwindigkeit, sondern auch die nötige Vielseitigkeit für die Montage von superwinzigen 0201mm-Bauteilen bis hin zu großformatigen Bauteilen von 55 x 100mm und Höhen bis zu 15mm.
Unregelmäßig geformte Komponenten, die für den Inline-FM-Kopf geeignet sind
Der Ultra-Weitbereichskopf bewältigt Bauteile von winzigen 03015 mm großen Chips bis hin zu ultragroßen Bauteilen von 55 x 100 mm und einer Höhe von 30 mm. Eine Kraftkontrolle ist ebenfalls verfügbar.
RM-Kopf / HM-Kopf / FM-Kopf
Lösung für die Produktion mit variabler Mischung und variablem Volumen
Übernimmt verschiedene Arten der Produktion mit höchster Effizienz
Gewährleistet höchste Effizienz bei der Produktion verschiedener Typen durch die Kombination von paralleler und abwechselnder Montage sowie 4-stufiger Montage mit dem neu entwickelten zweispurigen Förderer. Erzielt eine hohe Produktivität, auch wenn die Produktionsart pro Bahn variiert.
B330mm Zweispurig
Produziert zweispurig Leiterplatten in L-Größe bis zu L810×B330mm. Kann die Anzahl der aufzunehmenden Leiterplatten und der transportierten Träger erhöhen, was die Produktionseffizienz steigert.
Automatisches Push-up-Pin-Austauschsystem Included in the automotive PKG
Dadurch werden die Pushup-Pins automatisch positioniert. In Verbindung mit der automatischen Programmumschaltung wird der Arbeitsaufwand bei Produktionsumstellungen drastisch reduziert.
Automatische Düsenstation Included in the automotive PKG
Für eine effiziente Produktion wird die Düse automatisch ausgetauscht. Der Düsenhalter kann mit einer einzigen Berührung ausgetauscht werden, was die Einrichtung und Wartung vereinfacht.
Hochpräzise Montage und gleichmäßige Produktion von Mikrokomponenten
Hohe Montagegenauigkeit von ±15μm (Cpk≧1,0)
Die Maschine ist schwingungsgesteuert mit einer sehr steifen Basis usw., und die Einstellgenauigkeit wurde mit Coord MACS verbessert, wodurch eine hohe Montagegenauigkeit von ±15μm erreicht wird.
Low-impact Montage
Die relative Höhe der Montagefläche und des Bauteilbodens wird durch die Messung der Leiterplattenhöhe kontrolliert, um die Montagehöhe zu steuern, was zusammen mit einer Düse mit geringer statischer Belastung die Auswirkungen auf Mikrokomponenten minimiert.
Stabile Aufnahme und Montage
Das Multiple Accuracy Compensation System „MACS“ realisiert eine stabile Aufnahme und Montage durch Erkennung von Korrekturmarken in der Maschine während der Produktion.
Hocheffiziente Produktion mit verschiedenen Funktionen
Non-stop tray feeder eATS30
Tray-Zuführung mit hoher Kapazität, die bis zu 30 Paletten speichern kann. Sorgt für eine Non-Stop-Zufuhr von Tray-Komponenten und ermöglicht so eine Non-Stop-Produktion. Die Produktreihe umfasst auch einen 10-stufigen Tray-Komponenten-Zuführer „cATS10R“, der eine hervorragende Platzersparnis und Kostenleistung bietet.
Warnhinweise zur Wartung von Nozzle und Feeder
Selbstdiagnose- und Selbsterholungsfunktionen halten Düsen und Zuführungen kontinuierlich in einem sauberen Zustand für eine kontinuierliche, hochwertige Produktion.
Automatisch ladender Feeder
Ein einfaches Schneiden und Einlegen eines Bandes reduziert die Belastung bei der Bauteilversorgung. Das Einsetzen von zwei Spulen ermöglicht es, die Zeit für die Zuführung der Komponenten zu nivellieren, wodurch das Risiko eines Linienstopps aufgrund eines Ausfalls der Komponentenversorgung minimiert wird.
Bildverarbeitungssystem zur weiteren Verbesserung der Qualität der Komponentenmontage
Die Seitenkamera verbessert die Qualität bei der Montage von kleinen Bauteilen. Optional kann auch ein Koplanaritätsprüfgerät installiert werden. All Image Tracer Plus (Option) speichert jedes Bild der Bauteilerkennung und unterstützt so die Analyse der Montagequalität.
Spezifikationen
