La défonceuse ultime pour la séparation des circuits imprimés – Deux types de circuits imprimés et double broche, elle établit de nouvelles normes dans la fabrication électronique moderne.
Avec sa technologie innovante à double broche, ses deux axes Z indépendants et la possibilité de traiter simultanément deux types de circuits imprimés différents, ce système allie productivité, flexibilité et précision maximales.

Le « nouveau concept » d’usinage en continu permet un fraisage continu sans temps d’arrêt, pour une efficacité maximale dans la production en série et des changements d’équipement rapides lors du passage d’une commande à l’autre.

Découpe sans fin et illimitée – sans interruption de la production

Le principe de conception unique du système permet une commutation fluide entre la table 1 et la table 2 (Transform 1↔2).
Ainsi, le processus de fraisage se poursuit sans interruption pendant que la deuxième table est préparée ou déchargée.
Ce concept élimine complètement les temps d’attente et fait de la routeuse la solution idéale pour les lignes de production à haut volume.

Technologie à double broche pour une vitesse maximale

Deux broches haute performance fonctionnent indépendamment l’une de l’autre ou de manière synchrone, en fonction du matériau, du type de circuit imprimé ou de la configuration de production.
Cette architecture à double broche réduit considérablement la durée du cycle et garantit une qualité de coupe uniforme, même avec des circuits imprimés d’épaisseurs différentes ou des géométries complexes.
Les axes Z doubles indépendants assurent un contrôle précis de la hauteur et augmentent considérablement les performances globales du système.

Propreté et sécurité des processus au plus haut niveau

Un ioniseur intégré élimine les fines particules de poussière directement pendant le processus de fraisage, garantissant ainsi un environnement pratiquement exempt de poussière résiduelle (≈0 %).
De plus, l’appareil surveille la vitesse de rotation de la broche en temps réel et détecte automatiquement les ruptures d’embout ou le glissement de l’outil avant que des erreurs ne se produisent.
La correction automatique de la position de la mèche garantit que chaque ligne de coupe est exécutée avec précision, pour une répétabilité parfaite à chaque cycle.

Commande intuitive et conversion rapide

L’interface graphique conviviale, basée sur les normes IPC, allie clarté et précision de commande.
L’écran LCD tactile, la caméra intégrée et le système MPG/Jog permettent de configurer ou d’adapter les programmes en un clin d’œil.
Grâce au changement rapide de modèle, il est possible de changer de produit pratiquement sans interruption, ce qui constitue un avantage décisif lorsque les lots de production changent fréquemment.

Sécurité et automatisation

Plusieurs verrouillages de sécurité protègent l’opérateur et arrêtent immédiatement la machine en cas d’urgence.
Le système offre également un système de chargement et de déchargement automatique qui optimise le flux de matériaux et minimise la charge de travail de l’opérateur.
La production reste ainsi stable, sûre et efficace en permanence.

Extensions optionnelles pour un contrôle maximal

• Vérification des empreintes digitales et gestion des journaux pour la sécurité des opérateurs

• Conversion des données CAO/FAO pour un transfert direct du programme

• Tower Light & module réseau pour intégration dans LMS et surveillance d’état

• Système de vision pour la détection des repères d’alignement, des codes-barres et des produits non conformes

• Verrouillage par code-barres et interface MES pour une traçabilité complète

• Détection des bords pour une précision parfaite

• Autodiagnostic en temps réel du dépoussiéreur

• Système automatique de déchargement de plateaux/palettes

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Aperçu des avantages

• Usiner deux types de circuits imprimés simultanément – dans une seule machine

• Coupe en continu sans temps d’arrêt (Transform 1↔2)

• Double broche avec double axe Z indépendant

• Ioniseur pour un fonctionnement propre et sans poussière

• Surveillance en temps réel de la vitesse de rotation de la broche et détection de rupture d’embout

• Correction automatique de la position du foret pour des coupes précises

• Interface graphique tactile conviviale et programmation de la caméra

• Changement rapide de modèle et système de déchargement automatique

La défonceuse pour circuits imprimés ultime allie vitesse, précision et flexibilité au plus haut niveau – parfaite pour les fabricants électroniques qui exigent une productivité maximale, une sécurité des processus et une propreté irréprochable.

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Détails techniques

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