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Spectrum II Premier Dispensing System

Spectrum II Premier Fluid Dispensing System
Spectrum II Premier Dispensiersystem

Nordson Asymtek Spectrum II Premier Dispensing System – Präzises automatisiertes Flüssigkeitsdosiersystem für Halbleiterfertigung

Das Spectrum II Premier Dispensing System von Nordson Asymtek ist die neue Referenz für automatisierte Flüssigkeitsdosiersysteme in der Halbleiterfertigung.
Es wurde entwickelt, um höchste Präzision, Prozesskontrolle und Produktivität zu bieten.

Als weiterentwickelte Version der Spectrum II Plattform kombiniert das System moderne Dosiertechnologie mit intelligenter Prozesssteuerung.
Dadurch arbeitet es schneller, genauer und effizienter.
Außerdem lässt es sich leicht in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren.
So wird es zu einer sicheren und zukunftsfähigen Lösung für jede Produktionslinie.

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist ideal für Wafer-Level-Packaging (WLP), Underfill-Dosierung und komplexe Elektronikmontage.
Es bietet hohe Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit, die speziell auf moderne Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Warum das Spectrum II Premier Dispensing System neue Maßstäbe setzt

Das Spectrum II Premier Dispensing System basiert auf der bewährten Spectrum II Plattform und verbessert sie in allen wichtigen Punkten.
Es kombiniert präzise Steuerung, neue Funktionen und intelligente Software, um die heutigen Anforderungen der Halbleiterfertigung zu erfüllen.

Dank der IntelliJet™-Technologie und der ReadiSet™ Jet Cartridge erreicht das System eine neue Stufe der Dosierleistung.
Dadurch werden Prozesse schneller, präziser und zuverlässiger.
So profitieren Unternehmen von einer stabilen Produktion und gleichbleibender Qualität.

Höchste Dosierpräzision mit IntelliJet™ und ReadiSet™

Das Herzstück des Systems ist das IntelliJet™-Düsensystem.
Es wurde für höchste Anforderungen entwickelt und setzt neue Maßstäbe in der automatisierten Flüssigkeitsdosierung.
Die Kombination aus präziser Mechanik, intelligenter Software und exakter Steuerung sorgt für eine gleichmäßige Dosierung bei maximaler Geschwindigkeit.

Das IntelliJet-System dosiert Volumina ab 1 Nanoliter (nL) mit höchster Genauigkeit.
Es erreicht Frequenzen bis zu 1000 Hz und verteilt Flüssigkeiten schnell und gleichmäßig.
Dadurch eignet es sich perfekt für Underfill-Dosierung, Wafer-Level-Packaging und 3D-Die-Anwendungen.
Zudem arbeitet es in engen Bereichen mit minimalem Nassabstand.
So können auch feinste Strukturen präzise befüllt werden – ein klarer Vorteil bei immer kleineren Komponenten.

Die ReadiSet™ Jet Cartridge vereinfacht den Wartungsprozess.
Kartuschen lassen sich schnell und ohne Werkzeug austauschen.
Dadurch sinken Stillstandszeiten und die Anlagenverfügbarkeit steigt.
Außerdem kann das Wartungsteam effizienter arbeiten, da die Handhabung besonders einfach ist.

Gemeinsam ermöglichen IntelliJet™ und ReadiSet™ eine konstante Dosierpräzision, hohe Stabilität und maximale Produktivität.
So entsteht die perfekte Grundlage für gleichbleibende Qualität und hohe Ausbeute.

Fortschrittliche Prozesskontrolle für gleichbleibende Qualität beim Spectrum II Premier Dispensing System

Das Spectrum II Premier Dispensing System reduziert Schwankungen, steigert den Durchsatz und senkt gleichzeitig die Produktionskosten.
Die softwaregesteuerte Regelung von Temperatur, Flüssigkeit und Luftdruck sorgt für stabile Bedingungen – ganz ohne manuelle Eingriffe.
Dadurch werden Prozesse einfacher und zuverlässiger.

Mit Calibrated Process Jetting (CPJ™) bleibt die Dosiermenge auch bei langen Laufzeiten konstant.
Gleichzeitig sorgt Controlled Process Heat (CpH™) für präzises Wärmemanagement.
So bleibt die thermische Effizienz hoch und die Prozessstabilität erhalten.

Diese intelligenten Funktionen gewährleisten gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei anspruchsvollen Anwendungen.

Monocle™ Vision Package – Präzision sichtbar gemacht

Das Monocle™ Vision Package erhöht die Genauigkeit der Dosierung und erleichtert die Ausrichtung der Dosierpunkte.
Das große, hochauflösende Sichtfeld erkennt selbst kleinste Details auf dem Substrat.
So wird die Positionierung einfacher und deutlich präziser.

Fünf steuerbare Lichtkanäle ermöglichen eine optimale Beleuchtung aus verschiedenen Winkeln.
Dadurch bleibt die Bildqualität immer gleichbleibend hoch.
Die intelligente Lichtsteuerung verbessert den Kontrast und erlaubt eine exakte Fokussierung auf feine Strukturen.

Dank dieser Kombination aus Sichtfeld, Beleuchtung und Bildverarbeitung erreicht das Spectrum II Premier Dispensing System eine Positionierungsgenauigkeit auf höchstem Niveau.
Jede Dosieraufgabe wird präzise und stabil ausgeführt.
Dadurch steigen Qualität, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit in der Halbleiterfertigung.

Standardfunktionen im Spectrum II Premier Dispensing System für maximale Flexibilität

Bereits in der Grundausstattung bietet das Spectrum II Premier Dispensing System viele Funktionen, die Präzision und Stabilität verbessern.
Diese machen es zu einer der flexibelsten und effizientesten Plattformen in der Elektronikfertigung.

Die Fids-on-the-Fly™-Technologie erkennt Referenzmarken bereits während der Bewegung des Substrats. Dadurch muss der Produktionsprozess nicht angehalten werden, was die Arbeitsabläufe deutlich beschleunigt. Außerdem bleibt die Ausrichtung präzise, selbst bei komplexen oder dichten Strukturen. So wird jeder Dosierpunkt exakt getroffen, und die Gesamtgenauigkeit des Systems erhöht sich spürbar.

Die Wafer-Programmiersoftware unterstützt Bediener bei der schnellen und fehlerfreien Programmierung unterschiedlicher Wafer-Layouts. Sie erkennt automatisch die vorhandenen Muster und erstellt daraus die optimalen Dosierpfade. Dadurch sinkt nicht nur die Prozesszeit, sondern auch der Materialverbrauch. Außerdem reduziert sich das Risiko von Bedienfehlern, was die Effizienz weiter steigert.

Die Laserhöhenmessung erfasst die Höhe des Substrats in Echtzeit und gleicht Unterschiede automatisch aus. So bleibt die Dosierhöhe jederzeit konstant, auch bei unebenen Oberflächen oder wechselnden Materialien. Dadurch wird die Qualität jeder Dosierung gleichmäßig hoch, und Nacharbeiten entfallen fast vollständig.

Die integrierte Substratheizung verteilt die Wärme gleichmäßig über die gesamte Arbeitsfläche. Das stabilisiert die Viskosität der Dosierflüssigkeit und sorgt dafür, dass das Material immer gleichmäßig fließt. Außerdem verbessert sich durch die gleichmäßige Temperaturverteilung die Benetzung, was eine saubere und präzise Applikation ermöglicht. Dadurch steigt die Prozesskonsistenz, und die Produktqualität verbessert sich dauerhaft.

Diese Funktionen schaffen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Flexibilität.
So arbeiten Anwender schneller, sicherer und nachhaltiger.

Ideal für moderne Anwendungen

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist perfekt für Wafer-Level-Packaging, Underfill-Dosierung, Kameramodule und hochdichte Leiterplatten.
Dank der präzisen Prozesssteuerung können Einstellungen leicht übertragen werden.
Dadurch bleibt die Qualität in jeder Linie gleich hoch.
Außerdem lassen sich Fertigungen schnell skalieren, ohne zusätzliche Kalibrierungen.
So erreichen Unternehmen mehr Effizienz bei geringerem Aufwand.

Maximale Effizienz durch intelligente Integration

Dank seiner modernen Softwarearchitektur lässt sich das System einfach in smarte Fertigungsumgebungen einbinden.
So wird es zu einem festen Bestandteil vernetzter Produktionslinien.

Alle Prozessdaten werden in Echtzeit überwacht, analysiert und dokumentiert.
Dadurch lassen sich Abweichungen sofort erkennen und beheben.
Außerdem unterstützt das System Predictive Maintenance, automatische Kalibrierungen und Datenanalysen.
So steigt die Gesamteffizienz, denn Stillstände lassen sich besser planen und vermeiden.

Zukunftssicherheit und Nachhaltigkeit

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist für zukünftige Technologien konzipiert.
Es passt sich flexibel an neue Anforderungen an und bietet eine langfristig sichere Investition.

Das System arbeitet ressourcenschonend, da es Material- und Energieverbrauch reduziert.
Außerdem sorgen langlebige, wartungsarme Komponenten für einen stabilen Betrieb über viele Jahre.
So verbessern Unternehmen nicht nur ihre Produktivität, sondern auch ihre Nachhaltigkeit.

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Select Coat SL-1040 Conformal Coating System

Nordson Asymtek Select Coat SL-1040

La série Select Coat® SL-1040 est notre solution de revêtement protecteur la plus avancée pour la production de masse. Basé sur le SL-940, leader de l’industrie, et sur un excellent coût total de possession, le SL-1040 fait passer la performance de revêtement de protection au niveau supérieur avec des performances supérieures Cohérence, contrôle et élimination des zones de blocage.

Les triples fonctions Applicateur (singulier), Applicateurs (pluriel) maximisent le débit, et Flexible soutiennent une dépendance limitée de l’opérateur, un changement efficace, la traçabilité et la cohérence de l’installation. En combinaison avec le SC-450 PreciseCoat® Jet, le système est idéal pour la dépose de silicones et de colles uréthanes.

Faites avancer votre processus avec le SL-1040 pour être à la hauteur de ce qui est maintenant et de ce qui est à venir.

Fonctions standard

  • Conçu pour la production de masse
  • Triple applicateur Efficacité du revêtement
  • Disponibilité améliorée grâce à une maintenance simple
  • Contrôle strict des zones interdites
  • Traçabilité des processus
  • large support pour les liquides, y compris les peintures acryliques
  • Idéal pour les silicones et les colles uréthanes
  • Logiciel système EasyCoat® intuitif avec programmation en ligne et hors ligne

SL-1040 Fiche technique

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SELECT Synchro® 5

Le SELECT Synchro™ 5 utilise une technologie de mouvement synchrone révolutionnaire pour réduire considérablement le temps de transport et augmenter le débit de 20 à 40 % pour la plupart des applications. Les assemblages à montage traversant simple ou double face, les assemblages à montage en surface à technologie mixte et les assemblages traversants circulent sans interruption dans le système, ce qui garantit une productivité exceptionnelle.

Aperçu

Le brasage sélectif en continu donne des résultats

Traitez jusqu’à sept circuits imprimés simultanément avec différents alliages et buses ou une buse fixe pour tous vos produits. Le système Synchro 5 est doté de flux à gouttes Microdrop et peut accueillir jusqu’à cinq buses de soudage pour l’application d’alliages sans plomb ou avec plomb.

Le SELECT Synchro 5 :

– Rapidement. Réduit le temps de transport pour augmenter le débit de 20 à 40 % pour la plupart des applications. Pour des temps de transport et de brasage comparables, un gain plus important est possible.
– Facile à utiliser. Équilibre automatiquement le travail de brasage entre les creusets de brasage afin d’augmenter le débit.
– Compact. Réduit l’encombrement du système de 60 % par rapport aux machines à souder traditionnelles à plusieurs stations.
– Flexible. Prend en charge cinq creusets de brasage, chacun accueillant des buses de tailles différentes, ce qui évite de devoir changer de buse.
– Fiable. Forme des joints de soudure fiables sans surchauffer les composants voisins afin de protéger les performances du produit.

Sélectionnez un paquet système :

– Indispensable – Le système standard Synchro 5 offre une productivité de brasage sélectif ininterrompue pour les circuits imprimés de 460 mm x 2500 mm.
– Grand format – Le système Synchro 5 XL offre une productivité de brasage sélectif ininterrompue pour les circuits imprimés de 680 mm x 2500 mm.

Le modèle de base comprend

– Cinq pots à souder.
– Zones indépendantes pour le fluxage, le préchauffage et le brasage simultanés.
– Compatible SMEMA avec position positive de la platine.
– Adaptation automatique de la largeur du tapis roulant.
– Éjecteur de gouttes MicroDrop.
– Enregistrement du niveau de la rivière.
– Ensemble complet de pot de soudure et de pompe en titane.
– Appareil de soudage à changement rapide à couplage magnétique Buse.
– Logiciel SolderWorks Editor pour une programmation simple par pointer-cliquer.

Video

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Integra® 508.4

Die Nordson Select Integra™ 508.4 ist eine Mehrstationen-Selektivlötanlage, die für Massenanwendungen mit einem hohen Durchsatz konzipiert wurde. Zu den hervorstechenden Eigenschaften der Nordson Select Integra™ 508.4 zählen kombiniertes Fluxen, Vorwärmen und Löten. Dies ermöglicht schnellere Verarbeitungszeiten und reduzierte Zykluszeiten beim Löten. Die Integra® 508.4PD 2Seg Konfiguration mit Dual- Fluxer und Löttiegeln kann zwei einzelne Produkte im In- Line-Parallelmodus mit zwei segmentierten Förderbändern löten. Dies erlaubt das gleichzeitige, sequentielle Löten von zwei Leiterplatten ohne dass diese in einem Panel oder Werkstückträger verbunden sein müssen.
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Integra® 508.3

Die Nordson Select Integra™ 508.3 ist eine Mehrstationen-Selektivlötanlage, die für Massenanwendungen mit einem hohen Durchsatz konzipiert wurde. Dank ihrer hoch flexiblen Konfiguration ermöglicht die Nordson Select Integra® 508.3 das Löten von Leiterplatten mit einer Größe von bis zu 508 x 700 mm. Die Integra® 508.3PD 2Seg Konfiguration mit Dual-Fluxer und Löttiegeln kann zwei einzelne Produkte im In- Line-Parallelmodus mit zwei segmentierten Förderbändern löten. Dies erlaubt das gleichzeitige, sequentielle Löten von zwei Leiterplatten ohne dass diese in einem Panel oder Werkstückträger verbunden sein müssen.
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Cerno® 508.1

Die Nordson Select Cerno® 508.1 ist eine robuste Selektivlötanlage, die ein
ideales Verhältnis von Flexibilität und Durchsatzleistung
bietet und auch große Platten (508*508mm) verarbeiten kann. Zu den hervorstechenden
Eigenschaften der Nordson Select Cerno® 508.1 zählen
kombiniertes Fluxen, Vorwärmen und Löten. So ist die
Integration in die Einzelplatz – oder Inline-Produktion kinderleicht.
Kunden haben die Wahl zwischen drei
verschiedenen Nordson Select Cerno® 508.1 Varianten, die ein breites Spektrum an Selektivlöt-Anforderungen abdecken.

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IR-9

Le four en ligne Select Cure® IR-9 de Nordson ASYMTEK est idéal pour la polymérisation de matériaux par le haut et par le bas dans des environnements de production à faible ou haut volume. Le four de durcissement Select Cure® IR-9 s’adapte facilement à vos besoins en matière de revêtements et de distributeurs conformes. Le four est disponible en six longueurs (3 à 6 mètres) et peut être équipé d’une fonctionnalité d’évaporation ou de durcissement IR. Les commandes de processus en boucle fermée régulent la température afin de garantir la répétabilité du processus thermique.

IR-9 Fiche technique

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UV-9

Der Nordson ASYMTEK’s Select Cure® UV-9 Inline-Ofen ist ideal für die obere und untere Materialaushärtung von Werkstücken bis zu 420 mm Größe bei mittleren bis hohen Produktionsvolumen
Das Herzstück des Select Cure® UV-9-Systems liegt in der Bogenlampentechnologie mit einstellbarer UV-Intensität. Sie ist mit einem einzigartigen Belüftungsdesign kombiniert, das die von der UV-Lampe erzeugte Wärme ableitet. Diese Kombination hält die Temperatur und die Anstiegsgeschwindigkeit auf einem akzeptablen Niveau und maximiert gleichzeitig die Produktion und die Lebensdauer der Lampe, da die Lampen kühler operieren.
Ein geschlossener Regelkreis gewährleistet die Prozesszuverlässigkeit und kompensiert die mögliche Beeinträchtigung der Lampe durch Messung und Anpassung der Leistungspegel für UVA. Daher wird das gewünschte Profil innerhalb von +/- 5% der programmierten Spezifikationen gehalten. Weitere Optionen und Lampentypen sind erhältlich, um sicherzustellen, dass der Ofen die kundenspezifischen Anforderungen erfüllt und gleichzeitig eine hohe Leistung aufweist.

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Select Coat SL-940 Conformal Coating System

Le système Nordson ASYMTEK Select Coat Conformal Coating a été conçu pour offrir une qualité et une productivité maximales pour les processus de revêtement automatisés. Le système est disponible dans des configurations par lots, en ligne et personnalisées. Une variété de systèmes de fluides et d’applicateurs augmente la flexibilité lors de l’application d’une série de fluides. Les revêtements sélectifs spécifiés pour les exigences actuelles peuvent être adaptés avec les exigences futures. En utilisant le support double ou triple, le Select Coat peut traiter jusqu’à trois applicateurs contrôlés individuellement, y compris les applicateurs de film airless, les tourbillons tri-mode et les gouttelettes.

  • Automatisez votre revêtement sélectif grâce à des contrôles de processus de pointe, un savoir-faire de premier plan au niveau mondial, une expertise en ingénierie des fluides et une assistance clientèle mondiale primée.
  • L’interface logicielle riche en fonctionnalités simplifie la science du revêtement conforme tout en valorisant l’art.
  • Une conception évolutive et modulaire qui répond à l’évolution des besoins.
  • La grande variété d’options permet de trouver une solution spécifique et optimisée.
  • Système de revêtement rapide et de haute précision pour une productivité et une UPH maximales

Le système d’enduction conforme à la norme Nordson ASYMTEK Select Coat offre une qualité et une productivité maximales pour les processus d’enduction automatisés. Le système est disponible dans des configurations par lots, en ligne et personnalisées. Une variété de systèmes de fluides et d’applicateurs augmente la flexibilité lors de l’application d’une série de fluides. Les vernisseuses conformes aux exigences actuelles peuvent être facilement reconfigurées pour répondre aux besoins futurs. Avec le support double ou triple, le Select Coat peut gérer jusqu’à trois applicateurs contrôlés individuellement, y compris la valve rideau airless, le spray tourbillonnant tri-mode et les applications de jetting. La qualité et la stabilité du processus de notre Nordson Asymtek SL-940 sont inégalées et largement reconnues dans l’industrie et appréciées par des milliers de clients dans le monde entier.

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Vantage™ Series

Nordson Asymtek Vantage-Serie

Chez Nordson ASYMTEK, nous comprenons les besoins de nos clients qui sont actifs dans la fabrication et l’assemblage de composants électroniques. En tant qu’innovateur initial du dosage par jet, nous proposons des systèmes de dosage de haute qualité, des technologies de jetting exceptionnelles et les contrôles de processus en boucle fermée les plus avancés du secteur. Avec plus de trois décennies d’expérience dans la création de valeur et une expertise exceptionnelle en matière d’applications, nous sommes positionnés de manière unique pour renforcer votre entreprise.

La série Vantage™ a été spécialement conçue pour l’assemblage de boîtiers de semi-conducteurs, de sous-ensembles électromécaniques et de circuits imprimés. Cette nouvelle plateforme avancée est idéale pour les applications nécessitant un dosage à grande vitesse ou en très petites quantités, des zones d’arrêt étroites ou le dosage de lignes fines et précises.

Associée au système de jet IntelliJet® avec cartouche de jet ReadiSet®, la série Vantage™ offre une fiabilité de pointe et une technologie de jet de micropoint jusqu’à une fréquence de 1 000 Hz.

La nouvelle série Vantage™ multiplie par deux la productivité par rapport aux plateformes de la génération actuelle. La construction très stable permet de doser à des vitesses nettement accélérées sans compromettre la précision du dosage.

Logiciel de distribution Canvas™

Une toute nouvelle interface logicielle qui simplifie vos tâches de programmation et vous offre une visibilité et un contrôle complets sur votre processus.

  • Programmation graphique – vous permet de scanner une pièce, de développer votre programme et de visualiser les résultats de la dépose sur un écran virtuel avant la dépose.
  • Assistants guidés – fournissent des instructions simples, étape par étape, pour la configuration.
  • Graphiques de référence rapide et carreaux de données – vous permettent de contrôler l’affichage des données des capteurs du système et des processus.

La nouvelle série Nordson Asymtek Vantage® a été spécialement conçue pour la fabrication avancée de semi-conducteurs et de circuits imprimés. Cette nouvelle plateforme de dosage avancée est idéale pour les applications nécessitant une grande vitesse ou une distribution de petits volumes, des zones de protection étroites ou la distribution de lignes fines et précises.
Combinée au système de jet IntelliJet® avec cartouche de jet ReadiSet®, la série Vantage® offre une fiabilité de pointe et un jet de micropoints(piézo) jusqu’à une fréquence de 1.000 Hz. Canvas® est notre nouveau logiciel de pointe avec une interface graphique qui simplifie les tâches de programmation et offre une visibilité et un contrôle sans précédent sur votre processus.

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