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Spectrum II Premier Dispensing System

Spectrum II Premier Fluid Dispensing System
Spectrum II Premier Dispensiersystem

Nordson Asymtek Spectrum II Premier Dispensing System – Precise automated fluid dispensing system for semiconductor manufacturing

The Spectrum II Premier Dispensing System from Nordson Asymtek is the new benchmark for automated fluid dispensing systems in semiconductor manufacturing.
It was developed to offer maximum precision, process control, and productivity.

As an advanced version of the Spectrum II platform, the system combines modern dosing technology with intelligent process control.
This allows it to work faster, more accurately, and more efficiently.
It can also be easily integrated into existing manufacturing environments.
This makes it a safe and future-proof solution for any production line.

The Spectrum II Premier Dispensing System is ideal for wafer-level packaging (WLP), underfill dispensing, and complex electronics assembly.
It offers high speed, repeatability, and reliability specifically tailored to modern production requirements.

Why the Spectrum II Premier Dispensing System sets new standards

The Spectrum II Premier Dispensing System is based on the proven Spectrum II platform and improves on it in all key areas.
It combines precise control, new features, and intelligent software to meet today’s semiconductor manufacturing requirements.

Thanks to IntelliJet™ technology and the ReadiSet™ jet cartridge, the system achieves a new level of dispensing performance.
This makes processes faster, more precise, and more reliable.
As a result, companies benefit from stable production and consistent quality.

Highest dosing precision with IntelliJet™ and ReadiSet™

The heart of the system is the IntelliJet™ nozzle system.
It was developed for the most demanding requirements and sets new standards in automated liquid dispensing.
The combination of precise mechanics, intelligent software, and exact control ensures consistent dispensing at maximum speed.

The IntelliJet system dispenses volumes from 1 nanoliter (nL) with maximum accuracy.
It achieves frequencies of up to 1000 Hz and distributes liquids quickly and evenly.
This makes it perfect for underfill dispensing, wafer-level packaging, and 3D die applications.
It also works in tight spaces with minimal wet gap.
This means that even the finest structures can be filled precisely—a clear advantage with ever-smaller components.

Die ReadiSet™ Jet Cartridge vereinfacht den Wartungsprozess.
Kartuschen lassen sich schnell und ohne Werkzeug austauschen.
Dadurch sinken Stillstandszeiten und die Anlagenverfügbarkeit steigt.
Außerdem kann das Wartungsteam effizienter arbeiten, da die Handhabung besonders einfach ist.

Together, IntelliJet™ and ReadiSet™ enable consistent dosing precision, high stability, and maximum productivity.
This creates the perfect foundation for consistent quality and high yields.

Advanced process control for consistent quality with the Spectrum II Premier Dispensing System

The Spectrum II Premier Dispensing System reduces fluctuations, increases throughput, and lowers production costs.
Software-controlled regulation of temperature, liquid, and air pressure ensures stable conditions—without any manual intervention.
This makes processes simpler and more reliable.

Calibrated Process Jetting (CPJ™) keeps the dosing quantity constant even during long running times.
At the same time, Controlled Process Heat (CpH™) ensures precise heat management.
This keeps thermal efficiency high and maintains process stability.

These intelligent functions ensure consistent quality and reproducible results—even for demanding applications.

Monocle™ Vision Package – Precision made visible

The Monocle™ Vision Package increases dosing accuracy and facilitates the alignment of dosing points.
The large, high-resolution field of view detects even the smallest details on the substrate.
This makes positioning easier and significantly more precise.

Five controllable light channels enable optimal illumination from different angles.
This ensures that image quality remains consistently high.
Intelligent light control improves contrast and allows precise focusing on fine structures.

Thanks to this combination of field of view, lighting, and image processing, the Spectrum II Premier Dispensing System achieves positioning accuracy at the highest level.
Every dispensing task is performed precisely and consistently.
This increases quality, process reliability, and reproducibility in semiconductor manufacturing.

Standard features in the Spectrum II Premier Dispensing System for maximum flexibility

Even in its basic configuration, the Spectrum II Premier Dispensing System offers many features that improve precision and stability.
These make it one of the most flexible and efficient platforms in electronics manufacturing.

Fids-on-the-Fly™ technology detects reference marks while the substrate is still moving. This means that the production process does not have to be stopped, which significantly speeds up workflows. In addition, alignment remains precise, even with complex or dense structures. This ensures that every dispensing point is hit exactly, and the overall accuracy of the system is noticeably increased.

The wafer programming software helps operators to program different wafer layouts quickly and without errors. It automatically recognizes the existing patterns and uses them to create the optimal dispensing paths. This not only reduces process time, but also material consumption. It also reduces the risk of operating errors, which further increases efficiency.

Laser height measurement records the height of the substrate in real time and automatically compensates for differences. This ensures that the dosing height remains constant at all times, even on uneven surfaces or with changing materials. As a result, the quality of each dose is consistently high, and reworking is almost completely eliminated.

The integrated substrate heating distributes heat evenly across the entire work surface. This stabilizes the viscosity of the dispensing fluid and ensures that the material always flows evenly. In addition, the even temperature distribution improves wetting, enabling clean and precise application. This increases process consistency and permanently improves product quality.

These functions create a high degree of reliability and flexibility.
This allows users to work faster, more securely, and more sustainably.

Ideal for modern applications

The Spectrum II Premier Dispensing System is perfect for wafer-level packaging, underfill dispensing, camera modules, and high-density printed circuit boards.
Thanks to precise process control, settings can be easily transferred.
This ensures that quality remains consistently high across every line.
In addition, production can be scaled quickly without additional calibration.
This allows companies to achieve greater efficiency with less effort.

Maximum efficiency through intelligent integration

Thanks to its modern software architecture, the system can be easily integrated into smart manufacturing environments.
This makes it an integral part of networked production lines.

All process data is monitored, analyzed, and documented in real time.
This allows deviations to be identified and rectified immediately.
The system also supports predictive maintenance, automatic calibrations, and data analysis.
This increases overall efficiency, as downtime can be better planned and avoided.

Future-proofing and sustainability

The Spectrum II Premier Dispensing System is designed for future technologies.
It adapts flexibly to new requirements and offers a secure long-term investment.

The system conserves resources by reducing material and energy consumption.
In addition, durable, low-maintenance components ensure stable operation for many years.
This allows companies to improve not only their productivity but also their sustainability.

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Nordson Select Coat SL-1040

Nordson Asymtek Select Coat SL-1040

Nordson Select Coat SL-1040 – Revêtement protecteur avancé pour la fabrication électronique

La série Select Coat SL-1040 est la solution la plus avancée pour le revêtement protecteur automatisé (conformal coating) dans la fabrication électronique moderne. Basée sur la SL-940, une machine éprouvée et leader du secteur, la nouvelle série SL-1040 fait passer les performances de revêtement de protection à un niveau supérieur, avec une cohérence de processus supérieure, un contrôle précis et des zones d’exclusion minimales. Conçue pour la production de masse, la Nordson Select Coat SL-1040 combine une efficacité maximale avec une fiabilité optimale et un coût total de possession optimal.

Grâce à sa configuration innovante à triple applicateur, l’installation offre une flexibilité et une productivité exceptionnelles. Les trois applicateurs maximisent le débit, réduisent les interventions de l’opérateur et permettent une transition efficace entre différents matériaux ou types de revêtement. Le système prend en charge les applications sans contact et avec contact et garantit une qualité élevée et constante, même pour les assemblages complexes ou les géométries exigeantes.

Associée au SC-450 PreciseCoat® Jet, la SL-1040 est idéale pour le dosage précis de silicones, d’acrylates et d’adhésifs uréthane. Cette combinaison permet un contrôle exact de la largeur et de l’épaisseur du revêtement ainsi qu’une traçabilité complète du processus. Le logiciel avancé EasyCoat® permet également une utilisation intuitive avec une programmation en ligne et hors ligne, idéale pour une configuration rapide et une répétabilité dans la production en série.

Les autres fonctions standard comprennent :

  • Conçu pour répondre aux exigences de la production à grand volume

  • Applicateur triple pour une efficacité maximale du revêtement

  • Maintenance facile pour une disponibilité accrue des installations

  • Contrôle précis de la zone d’exclusion et qualité de revêtement constante

  • Large gamme de matériaux pris en charge, y compris les revêtements en acrylique, silicone et uréthane

  • Traçabilité des processus grâce à des outils logiciels intégrés

Avec le Nordson Asymtek Select Coat SL-1040, vous faites passer votre processus de revêtement à un nouveau niveau de performance : efficace, précis et évolutif. Cette plateforme a été développée pour répondre aux exigences actuelles et futures de la fabrication électronique et garantir une qualité maximale avec un minimum d’efforts. Grâce à son architecture modulaire, le système s’adapte de manière flexible à différents environnements de production et matériaux. Le contrôle intelligent des processus garantit des résultats constants et minimise les rebuts. Grâce à son intégration dans les réseaux de fabrication modernes, le Nordson Asymtek Select Coat SL-1040 prend en charge une production en réseau et basée sur les données, dans l’esprit de l’industrie 4.0.

SL-1040 Fiche technique

vidéo du produit

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SELECT Synchro® 5

Installation de soudage sélectif Select Synchro 5

Système de soudage sélectif Nordson Select Synchro 5 – Une efficacité révolutionnaire dans le soudage sélectif

La machine de soudage sélectif Nordson Select Synchro 5 établit de nouvelles normes dans le domaine du soudage industriel. Grâce à sa technologie innovante de mouvement synchrone, elle réduit considérablement les temps de transport et augmente le débit de 20 à 40 % dans la plupart des applications. Qu’il s’agisse d’assemblages simple face, double face ou à technologie mixte, la Synchro 5 garantit une productivité maximale tout en maintenant une qualité de soudage élevée et constante.

Productivité maximale grâce au mouvement synchrone

La machine de soudage sélectif Synchro 5 fonctionne avec un mouvement synchrone révolutionnaire qui traite plusieurs circuits imprimés simultanément. Jusqu’à sept circuits imprimés peuvent être soudés en parallèle, avec différents alliages ou différentes configurations de buses. Cela permet un soudage sélectif continu sans interruption et réduit les temps d’arrêt au minimum.

Configuration flexible pour chaque application

Le système Synchro 5 peut être équipé de cinq creusets maximum, chacun pouvant traiter différentes tailles de buses et différents alliages, avec ou sans plomb. Cela évite les changements fréquents de buses, ce qui augmente encore la productivité. De plus, le fluxeur à jet MicroDrop assure un dosage précis du flux et des résultats propres.

Compact, efficace et facile à utiliser

La station de soudage sélectif Synchro 5 séduit non seulement par ses performances, mais aussi par sa conception compacte : elle nécessite jusqu’à 60 % d’espace en moins que les machines de soudage multi-stations classiques. Le système équilibre automatiquement le travail de soudage entre les creusets et offre une utilisation simple et intuitive grâce au logiciel SolderWorks Editor avec programmation pointer-cliquer.

Deux tailles de système pour différentes exigences

  • Synchro 5 Standard : productivité de soudage continue pour les circuits imprimés jusqu’à 460 × 2500 mm

  • Synchro 5 XL : pour les applications grand format jusqu’à 680 × 2500 mm

Les deux systèmes disposent de zones indépendantes de flux, de préchauffage et de soudage, d’un réglage automatique de la largeur du convoyeur et d’un ensemble robuste composé d’un pot de soudure en titane et d’une pompe. L’installation est ainsi durable, fiable et nécessite peu d’entretien.

Une technologie d’avenir pour la fabrication électronique

Avec la station de soudage sélectif Nordson Select Synchro 5, les fabricants investissent dans une technologie de pointe qui allie à la perfection productivité et précision.

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Integra® 508.4

Nordson Select Integra® 508.4

Nordson Select Integra 508.4 Selektivlötanlage – Maximale Leistung für hohe Stückzahlen

Die Nordson Select Integra® 508.4 wurde speziell für Massenanwendungen mit sehr hohem Durchsatz entwickelt. Sie kombiniert präzises Fluxen, effizientes Vorwärmen und leistungsstarkes Löten in einem kompakten System. Damit sorgt sie für schnellere Verarbeitungszeiten, reduzierte Zykluszeiten und gleichbleibend hohe Lötqualität – ideal für moderne Elektronikfertigung mit hohen Stückzahlen.

Effizientes Löten durch kombinierte Prozesse

Die Integra 508.4 vereint mehrere Arbeitsschritte in einer Maschine. Durch das integrierte Flux-, Vorwärm- und Lötmodul wird der Prozessablauf deutlich verkürzt. Das Ergebnis: ein stabiler, reproduzierbarer Lötprozess mit minimalem Materialeinsatz und optimaler Wärmeverteilung auf jeder Leiterplatte.

Dual-Fluxer-Technologie für parallele Bearbeitung

In der Integra 508.4PD 2Seg Konfiguration verfügt die Anlage über zwei Fluxer und zwei Löttiegel. Damit können zwei einzelne Produkte gleichzeitig im Inline-Parallelmodus bearbeitet werden. Dank segmentierter Förderbänder erfolgt das gleichzeitige, sequentielle Löten von zwei Leiterplatten – ohne dass sie in einem Panel oder Werkstückträger verbunden sein müssen. Das steigert die Produktivität erheblich und reduziert Stillstandszeiten.

Nordson Select Integra® 508.4 – Optimiert für Serienfertigung und Integration

Die Nordson Select Integra 508.4 ist ideal für Unternehmen, die Serienfertigung mit höchster Prozesssicherheit kombinieren wollen. Sie lässt sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren und bietet durch ihre modulare Bauweise maximale Flexibilität. Eine benutzerfreundliche Software sorgt zusätzlich für eine intuitive Bedienung und zuverlässige Prozessüberwachung.

Zukunftssichere Selektivlöttechnologie

Mit der Nordson Select Integra® 508.4 investieren Hersteller in modernste Löttechnik mit langfristiger Perspektive. Ihre robuste Bauweise und intelligente Steuerung machen sie zu einer idealen Lösung für industrielle Produktionsumgebungen.

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Integra® 508.3

Système de soudage sélectif Nordson Select Integra 508.3 – Efficacité maximale pour la production en série

La Nordson Select Integra 508.3 a été spécialement conçue pour les applications de masse à haut débit. Elle allie précision, rapidité et flexibilité dans une installation robuste à plusieurs stations. Avec une taille maximale de carte de 508 x 700 mm, elle offre une solution performante aux entreprises qui ont besoin d’une productivité et d’une qualité maximales pour le soudage sélectif.

Productivité maximale grâce à la technologie multi-stations

La Select Integra séduit par son architecture modulaire et son contrôle intelligent des processus. Grâce à son fonctionnement multi-stations, plusieurs circuits imprimés peuvent être traités simultanément, ce qui est idéal pour les productions en série avec des temps de cycle courts. Le résultat : une qualité constante pour un rendement maximal.

Flexibilité grâce au double flux et aux convoyeurs segmentés

Dans la configuration Integra 508.3PD 2Seg, l’installation fonctionne avec un système à double flux et deux creusets de soudage. Deux produits individuels peuvent être traités en mode parallèle en ligne. Les convoyeurs segmentés permettent le soudage simultané et séquentiel de deux circuits imprimés, sans aucune connexion dans le panneau ou le porte-pièce. Cela augmente l’efficacité et réduit considérablement les temps de préparation.

Facile à intégrer et évolutif

La Nordson Select Integra 508.3 s’intègre parfaitement dans les lignes de production existantes. Sa configurabilité flexible permet une adaptation individuelle à différentes exigences de production. De plus, son logiciel intuitif garantit une utilisation simple et une grande sécurité des processus.

Technique innovante de soudage sélectif pour une fabrication moderne

Avec la Select Integra 508.3, les fabricants investissent dans une technologie de soudage de pointe. Le système est conçu pour offrir des performances à long terme et aide les entreprises à mettre en œuvre des processus de soudage précis et reproductibles.

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Cerno® 508.1

Nordson Select Cerno 508.1 Système de soudage sélectif – Précision et performance réunies

La machine de soudage sélectif Nordson Select Cerno 508.1 est l’une des solutions les plus robustes et les plus polyvalentes pour un soudage sélectif précis. Avec une taille de plaque impressionnante pouvant atteindre 508 x 508 mm, elle séduit par sa flexibilité, sa rapidité et sa facilité d’intégration dans n’importe quel environnement de production. Qu’il s’agisse d’une production à poste unique ou en ligne, cette machine offre une efficacité maximale pour un effort minimal.

Précision maximale lors du brasage sélectif

La station de soudage sélectif Cerno 508.1 combine le fluxage, le préchauffage et le soudage dans un système compact. Cela permet d’obtenir des assemblages soudés stables qui répondent aux normes de qualité les plus élevées. Le contrôle précis garantit des résultats uniformes, même avec des circuits imprimés complexes.

Trois variantes pour chaque exigence

Les clients peuvent choisir entre trois variantes du Nordson Select Cerno 508.1. Chaque version couvre un large éventail d’exigences en matière de soudage sélectif, des applications standard aux lignes de production spécialisées. Ainsi, chaque entreprise trouve la solution adaptée à ses processus de fabrication.

Intégration facile et productivité élevée

Grâce à sa conception modulaire, le Cerno 508.1 s’intègre facilement dans les lignes de production existantes. Son logiciel convivial permet un contrôle intuitif, tandis que les temps de préparation courts garantissent une productivité maximale. Grâce à sa conception compacte, le système permet de gagner de l’espace tout en réduisant les coûts d’exploitation.

Une technologie d’avenir

Avec Nordson Select Cerno, les entreprises investissent dans une technologie d’avenir. Le développement continu assuré par Nordson garantit que les exigences futures en matière de soudure pourront également être satisfaites sans problème.

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IR-9

Four continu Select Cure IR-9a

Four en ligne Select Cure IR-9 pour un durcissement précis des matériaux

Le four en ligne Select Cure IR-9 est la solution idéale pour les entreprises qui ont besoin d’un durcissement fiable et uniforme des matériaux dans leurs lignes de production. Développé par Nordson ASYMTEK, ce four combine une technologie infrarouge de pointe avec un contrôle précis des processus, offrant ainsi une qualité optimale pour le revêtement et la distribution conformes.

Polyvalence et adaptabilité du four en ligne Select Cure IR-9

Le four IR-9 s’adapte de manière flexible à différentes exigences de production. Il est disponible en six longueurs, de 3 à 6 mètres, et peut être équipé d’une fonction de ventilation ou de séchage IR. Le four s’adapte ainsi de manière optimale à différents environnements de production, des petites entreprises à la fabrication industrielle à grand volume.

Contrôle précis de la température pour des résultats constants

La commande de processus intégrée avec boucle de régulation fermée assure un contrôle précis de la température. Cela garantit un durcissement reproductible et uniforme de chaque composant. Ce contrôle précis minimise les rebuts et augmente considérablement la qualité du produit.

Efficacité et économies d’énergie dans le processus de production

Grâce à la technologie moderne de durcissement IR, le Select Cure IR-9 permet un durcissement plus rapide et plus économe en énergie par rapport aux procédés conventionnels. Cela réduit les coûts d’exploitation tout en augmentant la productivité. Même avec des volumes de production élevés, la stabilité du processus reste constante.

Intégration dans les lignes de production existantes

Le four de durcissement Select Cure s’intègre facilement dans les processus de fabrication existants. Sa conception modulaire permet des adaptations individuelles, ce qui le rend idéal pour les applications dans la fabrication électronique, l’industrie automobile et la technologie médicale.

IR-9 Fiche technique

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UV-9

Système de polymérisation Nordson ASYMTEK Select Cure UV-9 – Polymérisation UV précise pour des volumes de production élevés

Système de polymérisation Nordson ASYMTEK Select Cure UV-9 – Polymérisation UV précise pour des volumes de production élevés

Durcissement UV efficace grâce à la technologie des lampes à arc

Au cœur du système de polymérisation Nordson ASYMTEK Select Cure UV-9 se trouve une technologie avancée de lampes à arc à intensité UV réglable. Celle-ci permet d’adapter précisément l’énergie aux différents matériaux et applications. Grâce à la répartition homogène du rayonnement, toutes les surfaces sont polymérisées de manière optimale, quelle que soit la forme ou l’épaisseur de la pièce.

Gestion optimisée de la température pour des processus stables

Une conception de ventilation spécialement développée dissipe efficacement la chaleur générée par la lampe UV. Cela permet de maintenir une température stable dans le système tout en refroidissant les lampes. Cette conception prolonge la durée de vie de la lampe tout en garantissant une qualité de processus constante à une vitesse de production élevée.

Fiabilité du processus grâce à un circuit de régulation fermé

Le système de durcissement UV-9 est équipé d’un circuit de régulation fermé qui surveille en permanence la puissance UV et l’ajuste automatiquement. L’intensité de durcissement est ainsi maintenue à ±5 % de la spécification programmée. Cela garantit une qualité constante et minimise les fluctuations, même lors de cycles de production prolongés.

Adaptation flexible aux exigences de production avec le Nordson Select Cure UV-9

Le Select Cure UV-9 peut être équipé de différents types de lampes et configurations afin de répondre de manière optimale aux exigences de production respectives. Nordson ASYMTEK propose ainsi un système qui convient aussi bien aux processus standard qu’aux applications spécialisées exigeant une précision et une efficacité maximales.

Une technologie fiable pour des fabrications exigeantes

Avec le Select Cure UV-9, les fabricants investissent dans une solution de séchage UV durable, stable et technologiquement avancée. Le système allie efficacité, contrôle de la température et précision, pour des résultats reproductibles et une sécurité maximale des processus.

Suivant Installations de séchage UV ->

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Nordson Select Coat SL-940

Nordson Select Coat SL-940 – Systèmes de revêtement protecteur précis, efficaces et flexibles

Le système Nordson Select Coat SL-940 a été développé pour garantir une qualité, une efficacité et une productivité maximales dans le domaine des revêtements protecteurs automatisés. Cette plateforme avancée offre une combinaison exceptionnelle de précision, de flexibilité et de contrôle des processus, idéale pour les applications exigeantes dans la fabrication électronique, l’industrie automobile et la technologie médicale.

Le Nordson SL-940 est disponible en configurations par lots, en ligne et personnalisées afin de s’intégrer parfaitement à tout environnement de production. Grâce à un large choix de systèmes de fluides et d’applicateurs, il est possible de traiter les matériaux de revêtement les plus divers, tels que les acrylates, les silicones ou les uréthanes. Le système répond ainsi non seulement aux exigences des processus de production actuels, mais il est également évolutif et adaptable aux nouveaux matériaux et méthodes d’application.

Grâce au support double ou triple innovant, il est possible d’utiliser simultanément jusqu’à trois applicateurs à commande individuelle. Il s’agit notamment de revêtements à film airless, de systèmes à vortex tri-mode et de vannes de daming qui permettent une application précise et uniforme. Cette flexibilité augmente non seulement la productivité, mais réduit également les temps de changement et les efforts de manipulation.

Le Nordson Select Coat SL-940 se caractérise par des contrôles de processus en boucle fermée à la pointe de la technologie et une interface logicielle intelligente qui simplifie à la fois la science et l’art du revêtement conforme. Le logiciel EasyCoat® offre une utilisation intuitive, une programmation visuelle et une traçabilité complète du processus. Cela garantit des résultats reproductibles et une sécurité maximale du processus, même dans le cas de géométries complexes et de zones interdites étroites.

Grâce à sa conception modulaire et évolutive, le système s’adapte de manière optimale aux nouvelles exigences de production. Le large choix d’options – des vannes d’application spéciales aux différents modes de transport en passant par les modules d’automatisation – permet d’obtenir une solution sur mesure pour chaque application.

Avec le Nordson Select Coat SL-940, vous automatisez votre revêtement sélectif grâce à une technologie de pointe, un savoir-faire mondial et un service client primé. Ce système est synonyme dans le monde entier de précision, de stabilité des processus et de fiabilité maximales. Il est apprécié par des milliers d’utilisateurs dans la fabrication électronique à travers le monde.

Datenblatt

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Nordson Asymtek Vantage-Serie

Nordson Asymtek Vantage-Serie

Chez Nordson ASYMTEK, nous comprenons les besoins de nos clients actifs dans la fabrication et l’assemblage de composants électroniques. En tant que pionnier de la distribution par jet, nous proposons des technologies de jet exceptionnelles et les contrôles de processus en boucle fermée les plus avancés du secteur avec la série Nordson Asymtek Vantage et d’autres systèmes de distribution de haute qualité. Forte de plus de trois décennies d’expérience dans la création de valeur et d’une expertise exceptionnelle en matière d’applications, la série Nordson Asymtek Vantage illustre notre force d’innovation et montre comment nous aidons les entreprises du monde entier à améliorer la précision, l’efficacité et la qualité de leur production.

La série Nordson Asymtek Vantage a été spécialement conçue pour l’assemblage de boîtiers de semi-conducteurs, d’assemblages électromécaniques et de cartes de circuits imprimés. Cette nouvelle plateforme avancée est idéale pour les applications nécessitant un dosage à grande vitesse ou en très petites quantités, des zones d’arrêt étroites ou le dosage de lignes fines et précises.

Associée au système d’impression IntelliJet® avec cartouche ReadiSet®, la série Nordson Asymtek Vantage offre une fiabilité de pointe et une technologie de micro-jet pouvant atteindre une fréquence de 1 000 Hz.

Die neue Nordson Asymtek Vantage-Serie steigert die Produktivität im Vergleich zu Plattformen der aktuellen Generation um das Doppelte. La construction très stable permet de doser à des vitesses nettement accélérées sans compromettre la précision du dosage.

Logiciels et matériels pris en charge :

Logiciel de distribution Canvas™

Une toute nouvelle interface logicielle qui simplifie vos tâches de programmation et vous offre une visibilité et un contrôle complets sur votre processus.

Programmation graphique – vous permet de scanner une pièce, de développer votre programme et de visualiser les résultats du dosage sur un écran virtuel avant le dosage.
Assistants guidés – fournissent des instructions simples étape par étape pour la configuration.
Graphiques de référence rapide et vignettes de données – vous permettent de contrôler l’affichage des données des capteurs du système et des données de processus.

La nouvelle série Nordson Asymtek Vantage a été spécialement conçue pour la fabrication avancée de semi-conducteurs et de circuits imprimés. Cette plateforme de dosage avancée est idéale pour les applications qui nécessitent une vitesse élevée, un débit faible, des zones de protection étroites ou un dosage précis de lignes fines. Associée au système de jet IntelliJet® avec cartouche ReadiSet® Jet, elle offre une fiabilité maximale et une technologie de micro-jet jusqu’à 1 000 Hz. Le logiciel Canvas® est notre nouvelle plateforme de pointe avec interface graphique qui simplifie les tâches de programmation et offre une visibilité et un contrôle sans précédent sur votre processus.

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