Convoyeur de déchargement pour machine à souder à la vague – Déchargement efficace des circuits imprimés

Le convoyeur de déchargement pour la machine à souder à la vague est spécialement conçu pour le déchargement précis et sûr des circuits imprimés après le processus de soudage. Cette unité robuste assure un flux de production fluide et s’adapte de manière flexible aux différentes machines à souder à la vague disponibles sur le marché.

Flexibilité et précision dans la manipulation des circuits imprimés

Grâce à ses hauteurs de transfert réglables, le convoyeur de déchargement s’adapte facilement à différentes installations. Le réglage de la largeur du convoyeur à l’aide d’une manivelle permet une adaptation rapide à différents formats de circuits imprimés. La production reste ainsi efficace et flexible, même lorsque les exigences changent.

Caractéristiques techniques du convoyeur de déchargement pour machine à souder les ondes

• Commande PLC Mitsubishi pour un fonctionnement fiable
• Contrôle continu des files d’attente pour un flux régulier des matériaux
• Angle de transfert PCB réglable pour un transfert optimal
• Construction lourde du fond qui empêche tout glissement
• Entraînement par moteur pas à pas pour une vitesse de transport précise
• Courroies plates ESD et convoyeurs à chaîne pour un transfert sûr
• Direction du flux PCB personnalisable pour une flexibilité maximale
• Compatibilité SMEMA pour une intégration facile dans les lignes existantes

Avantages pour la fabrication électronique

Le convoyeur de déchargement pour la machine à souder à la vague augmente non seulement l’efficacité, mais aussi la sécurité du processus. Grâce à sa construction solide et à son contrôle précis, il est idéal pour les environnements de production exigeants. En même temps, il favorise un travail ergonomique, car le déchargement des circuits imprimés est automatisé.

Intégration et compatibilité

Grâce à l’interface SMEMA, le convoyeur s’intègre facilement dans les lignes de production automatisées. Cela réduit les interventions manuelles et minimise les sources d’erreurs. Il en résulte une qualité constante et une utilisation optimisée de la machine à souder à la vague.

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

Interface : SMEMA

Bandes transporteuses : Chaîne

Support de bord de PCB : 30mm

Espacement autorisé entre les composants : 30mm en haut + 30mm en bas

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

Convoyeur à navette pour circuits imprimés – Traversier flexible pour lignes de production

Le convoyeur à navette pour circuits imprimés, également appelé traverse, est utilisé pour contrôler de manière ciblée le flux de circuits imprimés entre plusieurs lignes de production. Il permet de répartir ou de regrouper les circuits imprimés entre deux ou plusieurs canaux, garantissant ainsi une flexibilité maximale dans la fabrication électronique moderne.

Contrôle flexible des flux de production

Le convoyeur à navette pour circuits imprimés permet de regrouper efficacement les circuits imprimés de deux lignes sur une seule ligne ou de les répartir d’une ligne sur deux lignes. Cela permet d’éviter les goulots d’étranglement et d’équilibrer de manière optimale les processus de production. Le système transporte automatiquement les circuits imprimés vers l’étape de fabrication suivante, augmentant ainsi l’efficacité globale de l’installation.

Caractéristiques techniques du convoyeur à navette pour circuits imprimés

• Commande PLC Mitsubishi pour un contrôle précis des processus
• Mode bypass et mode inspection pour une utilisation flexible
• Largeur de bande transporteuse réglable à l’aide d’une manivelle
• Position de butée PCB centrée pour un alignement précis
• Construction lourde du fond pour éviter les vibrations
• Moteur pas à pas pour un mouvement régulier
• Direction du flux PCB personnalisable pour une compatibilité maximale avec les lignes
• Concept de convoyage à bande plate ESD pour la protection des circuits imprimés sensibles
• Vitesse de navette variable réglable par logiciel
• Compatible SMEMA pour une intégration facile

Équipement en option :

• Réglage motorisé de la largeur pour un ajustement automatisé
• Protocole de communication R485 pour un contrôle avancé

Efficacité et précision dans la fabrication

Le convoyeur à navette pour circuits imprimés est la solution idéale pour relier de manière flexible les lignes de production. Le trajet de la navette est personnalisable et sa vitesse est programmable, ce qui permet de contrôler les flux de matériaux de manière ciblée. Il en résulte moins d’arrêts, une productivité accrue et une utilisation plus régulière des capacités de production.

Construction robuste pour une utilisation durable

La construction massive du fond et l’entraînement précis par moteur pas à pas garantissent un fonctionnement stable et fiable. Le convoyeur à navette a été conçu pour une utilisation continue dans les lignes SMT, d’assemblage ou de soudage et répond aux exigences les plus élevées en matière de précision et de fiabilité.

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

Interface : SMEMA

Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

Support de bord de PCB : 3mm

Espacement autorisé des composants : 80mm en haut +30mm en bas

Épaisseur du PCB: 0.5mm-2.5mm

Mode de transmission PCB : 2 in 2 out ; 1 in 2 out ; 2 in 1 out

Numéro du chariot de transfert : Chariot individuel standard

Largeur du convoyeur: Min. 50mm bis max.460mm

Fonction de rejet : OPTIONNEL

Intervalle d’inspection: réglage par logiciel (facultatif)

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

Convoyeur d’inspection et de liaison – Convoyeur précis pour l’inspection et la liaison

Le convoyeur d’inspection et de liaison est spécialement conçu pour l’inspection et la liaison de circuits imprimés dans les lignes de production SMT. Grâce à l’interface SMEMA, le système peut être facilement connecté à n’importe quelle machine SMT et fonctionner de manière flexible en mode inspection ou liaison.

Intégration flexible dans toutes les lignes SMT

Le convoyeur d’inspection et de liaison offre une flexibilité et une efficacité maximales. Grâce à son système de commande PLC Mitsubishi intelligent et à son écran tactile, le convoyeur peut être commandé avec précision et facilement adapté à différentes exigences de production. L’appareil peut être utilisé aussi bien pour des inspections visuelles que pour relier plusieurs modules de production.

Technische Merkmale des Inspection & Linking Conveyors

• Mitsubishi PLC-Programmsteuerung für präzise Prozessführung
• Panneau de commande à écran tactile pour une utilisation facile
• Mode bypass et mode inspection pour une utilisation flexible
• Largeur réglable du convoyeur à bande à l’aide d’une manivelle
• Position de butée PCB centrée pour un alignement précis
• Construction lourde du fond pour éviter les vibrations
• Entraînement par moteur pas à pas pour une vitesse de transport régulière
• Housses de protection contre la poussière pour un travail propre
• Double contrôle de la vitesse de transport par segment
• Lumière UV pour l’analyse du revêtement des circuits imprimés
• Capteur de gaz d’échappement pour surveiller l’air évacué
• Stockage jusqu’à 5 PC-NG
  
• Compatible SMEMA pour une intégration transparente

Extensions optionnelles

• Intervalle d’inspection contrôlé par logiciel
• Réglage motorisé de la largeur de bande
• Ventilateur pour refroidissement actif
• Interfaces de communication R485 / RS-232
• Panneau tactile avancé
• Scanner de codes-barres pour la traçabilité

Précision maximale lors de l’inspection

Le convoyeur d’inspection et de liaison est idéal pour les lignes de production où le contrôle qualité et la liaison des processus doivent s’intégrer de manière transparente. La lampe UV intégrée permet d’analyser les revêtements, tandis que la conception protégée contre la poussière et le capteur d’échappement garantissent un environnement de travail sûr et propre.

Robuste, précis et convivial

Sa construction robuste, son moteur pas à pas fiable et sa compatibilité SMEMA garantissent un fonctionnement durable et précis. Le convoyeur d’inspection et de liaison est la solution idéale pour optimiser la qualité et l’efficacité de la production dans les lignes SMT modernes.

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

Interface : SMEMA

Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

PCB-Randunterstützung: 4mm

Espacement autorisé des composants : 80mm en haut +30mm en bas

Épaisseur du PCB: 0.5mm-2.5mm

Poids des PCB par panneau : Max. 3kg

Largeur du convoyeur: Min. 50mm bis max.460mm

Intervalle d’inspection: réglage par logiciel (facultatif)

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

Cet appareil sert à la séparation automatique des platines OK et NG et permet de contrôler visuellement l’état des platines.
Inspection de platines BT sans interruption
des platines OK.

Caractéristiques standard

– Commande de programme Mitsubishi PLC
– Panneau de commande à écran tactile
– Mode bypass, inspection, mode de précipitation NG sélectionnable
– Réglage de la largeur du tapis roulant par manivelle
– Centrer la position de la butée du PCB
– Construction lourde au sol pour éviter les glissements
– Le moteur de transport fonctionne avec un moteur pas à pas
– Un total de 5 NG PCB disponibles en stock
– Compatible avec SMEMA

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

l’interface : IPC SMEMA 9851

Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

PCB-Randunterstützung: 3mm

Espacement autorisé des composants : 50mm en haut + 25mm en bas

Position NG PCB Longueur : 300mm

NG PCB Capacité de stockage : 5pcs

Alimentation en air: 4-6 bar

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 350W, 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

En option :

– Réglage motorisé de la largeur de bande
– Réglage automatique de la largeur de bande
– R485 Communication

Telescope Gate Conveyor – Convoyeur à passage flexible pour lignes SMT

Le Telescope Gate Conveyor a été développé pour créer une zone de passage sûre et pratique dans les lignes de production. Il permet de traverser la zone de travail sans interrompre le flux de production. Lors du transport de circuits imprimés, un segment de convoyeur intégré glisse sur l’ouverture et transfère automatiquement la carte à la machine suivante.

Combinaison optimale entre sécurité et efficacité

Dans les lignes de production SMT modernes, la flexibilité est essentielle. Le Telescope Gate Conveyor offre un passage « normalement ouvert » qui ne se ferme que lorsqu’un circuit imprimé est transporté. Ainsi, le poste de travail reste ergonomique et accessible, et la sécurité des opérateurs est garantie, sans ralentir le processus de production.

Caractéristiques techniques du convoyeur Telescope Gate

• Commande PLC Mitsubishi pour un contrôle précis des processus
• Distance maximale de passage de 600 mm pour un accès confortable
• Conception entièrement fermée pour une sécurité accrue
• Normalement ouvert – passage libre lorsqu’aucun transport n’est effectué
• Réglage motorisé de la largeur du convoyeur (en option)
• Entraînement électrique pour un déployage et un rétractage en douceur du segment télescopique
• Convient aux circuits imprimés avec composants sur la face inférieure
• Réglage parallèle de la largeur via un mécanisme à vis sans fin
• Compatible SMEMA pour une intégration facile dans les lignes existantes

Conception robuste et fiable

Le convoyeur Telescope Gate Conveyor est conçu pour offrir durabilité et précision. Sa conception entièrement fermée protège les composants mécaniques et garantit un fonctionnement sûr en utilisation continue. Le réglage régulier de la broche permet des ajustements précis et empêche les mouvements irréguliers, ce qui est idéal pour les circuits imprimés sensibles et les environnements de fabrication denses.

Ergonomique et peu encombrant

Le convoyeur allie un design ergonomique à une fonctionnalité maximale. Les employés peuvent traverser la zone confortablement tandis que la chaîne de production reste active. Cela s’avère particulièrement utile dans les configurations de production compactes où l’efficacité et la liberté de mouvement sont tout aussi importantes.

Données techniques

Hauteurs de transfert : 900mm+/-50mm

Sens du transfert : de gauche à droite

Côté commande : face avant de la machine

Rail fixe : face avant de la machine

Interface : SMEMA

Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

Support de bord de PCB : 3mm

Espacement autorisé des composants : 50mm en haut + 25mm en bas

Distance de passage : 600mm

Alimentation en air: 4-6 bar

Sécurité : certificats CE

Contrôle : PLC

Tension: 220V/ 110V , monophasé, phase, 50-60Hz

En option :

• Réglage motorisé de la largeur de bande
• Réglage automatique de la largeur de bande
• Communication R485