Fonctions synchronisées :
Soudage en continu
Les circuits imprimés traversent le système en continu, ce qui augmente le débit de 20 à 40 % dans la plupart des applications. Avec des temps de transport et de soudage comparables, des augmentations encore plus importantes sont possibles.
Encombrement réduit
Grâce au mouvement minimal du pot et du flux dans le sens du transport, tous les systèmes Synchro réduisent l’encombrement du système, le Synchro 5 réduisant l’encombrement jusqu’à 60 % par rapport aux systèmes multi-stations classiques.
Haute sélectivité pour les grandes quantités
Traitez les applications à simple et double face, ainsi que les applications mixtes. Choisissez le Synchro 3 ou 5 pour les circuits imprimés d’une longueur maximale de 2 500 mm et d’une largeur maximale de 460 mm, ou le Synchro 5 XL pour les circuits imprimés d’une longueur maximale de 2 500 mm et d’une largeur maximale de 680 mm.
Flexibilité accrue
Selon le système, l’appareil prend en charge jusqu’à trois ou cinq creusets de soudure, qui peuvent chacun accueillir des buses de différentes tailles, sans qu’il soit nécessaire de changer de buse.
Modèle de base Synchro :
- Synchro 3 – 3 creusets à souder
- Synchro 5 et 5 XL – 5 creusets à souder
- Convoyeur SMEMA avec positionnement positif des cartes
- Réglage automatique de la largeur du convoyeur
- Fluxeur à jet de gouttes MicroDrop
- Système de mesure de niveau Flux
- Bain de soudure et ensemble de pompe entièrement en titane
- Buse de soudage à changement rapide avec accouplement magnétique
- Éditeur SolderWorks et logiciel de commande de machine
Comment fonctionne la synchronisation :
Soudage en continu : le processus de soudage continu innovant augmente considérablement le débit en soudant les circuits imprimés pendant leur déplacement sur le convoyeur, ce qui évite de devoir les arrêter à chaque station pour l’alignement des repères, l’application du flux, le préchauffage, la mesure de la déformation et le soudage. Le remplissage du pot de soudure, l’étamage et l’identification des buses, ainsi que la correction de la hauteur de la vague sont soigneusement intégrés afin de neutraliser autant que possible les effets sur la durée du cycle. Flexible et adaptable, le système SELECT Synchro offre un traitement rapide et efficace sans compromis sur la qualité, ce qui en fait une option intéressante pour les fabricants qui travaillent avec une grande variété de tailles de circuits imprimés.
Longueur de carte flexible : le processus de mouvement continu n’est soumis à aucune restriction en termes de longueur de carte, ce qui offre une plus grande flexibilité de production. Bien que le système soit conçu pour des applications allant jusqu’à 2,5 mètres pour des performances optimales, il peut également traiter sans problème des cartes plus longues, le programme et la charge de travail étant optimisés pour un débit aussi efficace que possible. Il peut fonctionner avec une grande variété de tailles de cartes de circuits imprimés.
Encombrement réduit : la conception compacte du SELECT Synchro réduit l’encombrement jusqu’à 60 % par rapport aux installations de soudage sélectif classiques, car les mécanismes d’arrêt et de positionnement sont supprimés. Avec sa conception épurée et peu encombrante, le SELECT Synchro maximise la surface de production utile, simplifie l’intégration dans différents environnements de production et optimise la disposition des installations. Dans la plupart des cas, le SELECT Synchro augmente le débit par rapport aux systèmes de soudage sélectif conventionnels avec un nombre identique ou inférieur de creusets de soudage.
Coûts d’exploitation réduits : la combinaison d’un débit plus élevé, d’une conception peu encombrante et d’une flexibilité pour différentes tailles de circuits imprimés permet de réduire les coûts d’exploitation. Les fabricants peuvent atteindre une plus grande efficacité sans avoir à utiliser des équipements volumineux et complexes, ce qui se traduit par des économies tant au niveau de la production que de la maintenance.
Dans l’ensemble, SELECT Synchro offre des avantages considérables pour le traitement des circuits imprimés de petite à moyenne taille.
La conception du système et sa capacité à souder pendant le mouvement continu du circuit imprimé permettent d’obtenir un débit plus élevé dans un espace réduit. En même temps, il offre la flexibilité nécessaire pour traiter une large gamme de tailles et de longueurs de circuits imprimés, ce qui en fait une solution idéale pour un large éventail d’applications.
Guide des principales fonctions :
Reconnaissance fiduciale et ajustement de position pendant le mouvement
Le SELECT Synchro utilise une fonction In-Motion unique qui permet la détection en temps réel des repères fiducials et l’ajustement automatique de la position pendant que les circuits imprimés passent dans le système.
La fonction In-Motion offre plusieurs avantages décisifs :
- Alignement précis des buses de flux et de soudure.
- Risque de défaut nettement réduit pour des assemblages soudés hautement fiables.
- Coûts de main-d’œuvre réduits et rebuts minimaux, ce qui se traduit par de meilleurs coûts d’exploitation et d’opportunité.
- Surveillance continue et correction automatique pour un contrôle qualité amélioré.
Le SELECT Synchro est équipé du logiciel hors ligne SolderWorks Editor afin de personnaliser le programme de reconnaissance fiducial pour chaque processus.
Les repères sont détectés et les décalages mesurés à l’aide d’une image « Golden Sample » connue utilisée comme référence pour chaque programme. Le système peut se référer à des caractéristiques uniques de la disposition du circuit imprimé plutôt que de dépendre exclusivement de repères standardisés. Cela permet également de traiter des palettes dont le repère est masqué, ce qui est souvent le cas lors du soudage sélectif.
Flexibilité maximale des processus pour la fabrication en série
Dépassez les limites des installations de brasage traditionnelles purement parallèles, dans lesquelles les creusets et les buses fixes limitent la flexibilité. Avec Synchro, chaque creuset de soudure est monté sur son propre axe, de sorte que chaque buse peut tourner et s’aligner indépendamment dans les directions X et Y. Cela permet une compensation précise de chaque position de flux et de soudure, augmente l’efficacité et garantit des soudures de qualité constante.
Lorsqu’un circuit imprimé ou une palette entre dans le système, il est saisi et transporté par des pinces de transport spécialement conçues à cet effet. Avant le début du fluxage, le système SELECT Synchro détecte le repère fiducial. En cas d’écart de position, le système le compense automatiquement sur l’axe XY ou en rotation. Cet ajustement s’effectue pendant que le circuit imprimé ou la palette continue à avancer sur le convoyeur.
Le système Fiducial peut traiter des circuits imprimés individuels, des panneaux ou plusieurs circuits imprimés dans une palette. Il mesure et compense selon les besoins afin de garantir à tout moment des processus de soudage précis.
Synchro 5 – Soudage sélectif axé sur la durabilité
Le système SELECT Synchro détecte les circuits imprimés mal insérés. Lorsqu’un circuit imprimé est identifié comme mal inséré, le système lui attribue le statut « X-Out ». Cela signifie que le circuit imprimé passe dans la machine sans être fluxé ni soudé.
Cette fonction de protection empêche que des produits mal placés soient traités, ce qui permet d’économiser du temps, de l’argent et de réduire le gaspillage de matériaux.
Compensation de la déformation pendant le mouvement (In-Motion Warpage Compensation)
Le gauchissement est un phénomène fréquent dans divers processus de fabrication. Par exemple, les circuits imprimés peuvent se déformer pendant le processus de soudage par refusion, car des cycles thermiques irréguliers entraînent une déformation des couches de cuivre internes du circuit imprimé pendant que les composants montés en surface (CMS) sont soudés dans le four de refusion.
Le soudage sélectif peut également entraîner une déformation des circuits imprimés, ce qui nuit à la qualité et à la fonctionnalité du produit final. Plusieurs facteurs contribuent à la déformation du circuit imprimé lorsqu’il est exposé à la chaleur, notamment :
- Différents taux de dilatation thermique dans les zones présentant différentes masses de cuivre, ce qui génère des contraintes thermiques.
- Matériaux PCB de mauvaise qualité ou coefficients de dilatation différents entre plusieurs couches de circuits imprimés.
- Circuits imprimés minces avec une rigidité structurelle réduite.
- Placement asymétrique des composants lourds pouvant entraîner une déformation inégale.
Triangulation laser pour la compensation de déformation
Le SELECT Synchro utilise une technologie In-Motion unique pour mesurer les déformations vers le haut et vers le bas du circuit imprimé. Sur la base de ces mesures, des corrections de l’axe Z sont effectuées en temps réel pendant que le circuit imprimé passe en continu dans le système. La mesure de la déformation est sélective : les points de mesure sont définis dans le logiciel hors ligne SolderWorks Editor et adaptés individuellement pour chaque processus.
Lorsqu’un circuit imprimé ou une palette entre dans le système, il est saisi et transporté par des pinces de transport spécialement conçues à cet effet. Les mesures laser sont effectuées immédiatement après le préchauffage et avant le soudage des premiers composants.
Si un gauchissement est détecté, le système corrige automatiquement l’axe Z afin de garantir que les buses de soudage maintiennent toujours la bonne distance par rapport au circuit imprimé. Cet ajustement s’effectue pendant que le circuit imprimé continue à se déplacer sur le convoyeur.
La compensation de l’axe Z est appliquée à trois ou cinq buses de soudage, selon le modèle SELECT Synchro (Synchro 3 ou Synchro 5). Le système peut traiter des circuits imprimés individuels, des panneaux ou plusieurs circuits imprimés dans une palette, avec des mesures et des compensations continues afin de garantir des processus de soudage précis malgré les déformations.
Avantages
Grâce à l’intégration de fonctions avancées de mesure et de compensation du gauchissement, SELECT Synchro offre un processus de soudage sélectif extrêmement efficace et fiable, même lorsque les circuits imprimés sont gauchis. Il en résulte plusieurs avantages significatifs :
- Les soudures sont réalisées dans des conditions optimales, ce qui améliore la qualité globale des assemblages soudés.
- La soudure irrégulière due au gauchissement est réduite, ce qui minimise les défauts.
- L’automatisation, le débit et l’efficacité restent au plus haut niveau, même avec des circuits imprimés déformés.
- Adaptation facile à différents types et configurations de circuits imprimés, garantissant une flexibilité maximale du processus.
Nordson Select Integra 508.4 Selektivlötanlage – Maximale Leistung für hohe Stückzahlen
Die Nordson Select Integra® 508.4 wurde speziell für Massenanwendungen mit sehr hohem Durchsatz entwickelt. Sie kombiniert präzises Fluxen, effizientes Vorwärmen und leistungsstarkes Löten in einem kompakten System. Damit sorgt sie für schnellere Verarbeitungszeiten, reduzierte Zykluszeiten und gleichbleibend hohe Lötqualität – ideal für moderne Elektronikfertigung mit hohen Stückzahlen.
Effizientes Löten durch kombinierte Prozesse
Die Integra 508.4 vereint mehrere Arbeitsschritte in einer Maschine. Durch das integrierte Flux-, Vorwärm- und Lötmodul wird der Prozessablauf deutlich verkürzt. Das Ergebnis: ein stabiler, reproduzierbarer Lötprozess mit minimalem Materialeinsatz und optimaler Wärmeverteilung auf jeder Leiterplatte.
Dual-Fluxer-Technologie für parallele Bearbeitung
In der Integra 508.4PD 2Seg Konfiguration verfügt die Anlage über zwei Fluxer und zwei Löttiegel. Damit können zwei einzelne Produkte gleichzeitig im Inline-Parallelmodus bearbeitet werden. Dank segmentierter Förderbänder erfolgt das gleichzeitige, sequentielle Löten von zwei Leiterplatten – ohne dass sie in einem Panel oder Werkstückträger verbunden sein müssen. Das steigert die Produktivität erheblich und reduziert Stillstandszeiten.
Nordson Select Integra® 508.4 – Optimiert für Serienfertigung und Integration
Die Nordson Select Integra 508.4 ist ideal für Unternehmen, die Serienfertigung mit höchster Prozesssicherheit kombinieren wollen. Sie lässt sich einfach in bestehende Produktionslinien integrieren und bietet durch ihre modulare Bauweise maximale Flexibilität. Eine benutzerfreundliche Software sorgt zusätzlich für eine intuitive Bedienung und zuverlässige Prozessüberwachung.
Zukunftssichere Selektivlöttechnologie
Mit der Nordson Select Integra® 508.4 investieren Hersteller in modernste Löttechnik mit langfristiger Perspektive. Ihre robuste Bauweise und intelligente Steuerung machen sie zu einer idealen Lösung für industrielle Produktionsumgebungen.
Système de soudage sélectif Nordson Select Integra 508.3 – Efficacité maximale pour la production en série
La Nordson Select Integra 508.3 a été spécialement conçue pour les applications de masse à haut débit. Elle allie précision, rapidité et flexibilité dans une installation robuste à plusieurs stations. Avec une taille maximale de carte de 508 x 700 mm, elle offre une solution performante aux entreprises qui ont besoin d’une productivité et d’une qualité maximales pour le soudage sélectif.
Productivité maximale grâce à la technologie multi-stations
La Select Integra séduit par son architecture modulaire et son contrôle intelligent des processus. Grâce à son fonctionnement multi-stations, plusieurs circuits imprimés peuvent être traités simultanément, ce qui est idéal pour les productions en série avec des temps de cycle courts. Le résultat : une qualité constante pour un rendement maximal.
Flexibilité grâce au double flux et aux convoyeurs segmentés
Dans la configuration Integra 508.3PD 2Seg, l’installation fonctionne avec un système à double flux et deux creusets de soudage. Deux produits individuels peuvent être traités en mode parallèle en ligne. Les convoyeurs segmentés permettent le soudage simultané et séquentiel de deux circuits imprimés, sans aucune connexion dans le panneau ou le porte-pièce. Cela augmente l’efficacité et réduit considérablement les temps de préparation.
Facile à intégrer et évolutif
La Nordson Select Integra 508.3 s’intègre parfaitement dans les lignes de production existantes. Sa configurabilité flexible permet une adaptation individuelle à différentes exigences de production. De plus, son logiciel intuitif garantit une utilisation simple et une grande sécurité des processus.
Technique innovante de soudage sélectif pour une fabrication moderne
Avec la Select Integra 508.3, les fabricants investissent dans une technologie de soudage de pointe. Le système est conçu pour offrir des performances à long terme et aide les entreprises à mettre en œuvre des processus de soudage précis et reproductibles.
Nordson Select Cerno 508.1 Système de soudage sélectif – Précision et performance réunies
La machine de soudage sélectif Nordson Select Cerno 508.1 est l’une des solutions les plus robustes et les plus polyvalentes pour un soudage sélectif précis. Avec une taille de plaque impressionnante pouvant atteindre 508 x 508 mm, elle séduit par sa flexibilité, sa rapidité et sa facilité d’intégration dans n’importe quel environnement de production. Qu’il s’agisse d’une production à poste unique ou en ligne, cette machine offre une efficacité maximale pour un effort minimal.
Précision maximale lors du brasage sélectif
La station de soudage sélectif Cerno 508.1 combine le fluxage, le préchauffage et le soudage dans un système compact. Cela permet d’obtenir des assemblages soudés stables qui répondent aux normes de qualité les plus élevées. Le contrôle précis garantit des résultats uniformes, même avec des circuits imprimés complexes.
Trois variantes pour chaque exigence
Les clients peuvent choisir entre trois variantes du Nordson Select Cerno 508.1. Chaque version couvre un large éventail d’exigences en matière de soudage sélectif, des applications standard aux lignes de production spécialisées. Ainsi, chaque entreprise trouve la solution adaptée à ses processus de fabrication.
Intégration facile et productivité élevée
Grâce à sa conception modulaire, le Cerno 508.1 s’intègre facilement dans les lignes de production existantes. Son logiciel convivial permet un contrôle intuitif, tandis que les temps de préparation courts garantissent une productivité maximale. Grâce à sa conception compacte, le système permet de gagner de l’espace tout en réduisant les coûts d’exploitation.
Une technologie d’avenir
Avec Nordson Select Cerno, les entreprises investissent dans une technologie d’avenir. Le développement continu assuré par Nordson garantit que les exigences futures en matière de soudure pourront également être satisfaites sans problème.