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Bare Boards Unloader-Stacker

Déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT

Déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT – Déchargement efficace et précis des circuits imprimés

Le déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT est spécialement conçu pour décharger automatiquement les circuits imprimés de la ligne de production après le processus d’assemblage. Il assure un flux de matériaux fluide et sûr, réduit les interventions manuelles et contribue à un environnement de production efficace. Sa conception robuste et son contrôle précis font de ce système une solution fiable pour les installations de production SMT modernes.

Commande intelligente avec PLC Mitsubishi

La commande programmable Mitsubishi PLC garantit une stabilité maximale des processus et des séquences de mouvements précises. Le logiciel permet de sélectionner de manière flexible le mode bypass et le mode désempileur, en fonction des exigences de la ligne.

Un écran tactile convivial permet de commander et de contrôler facilement tous les paramètres. Grâce à l’alarme de pré-signal, l’opérateur est averti à temps lorsque la pile de circuits imprimés est presque vide, ce qui permet de maintenir un flux de production ininterrompu.

Mécanisme stable et sécurité élevée

Le déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT séduit par sa construction robuste et le mouvement fluide de ses bandes transporteuses. Le réglage de la largeur s’effectue de manière parallèle et régulière à l’aide d’une roue à manivelle. Il peut également être motorisé en option.

Afin d’augmenter la sécurité de fonctionnement, la machine dispose d’un verrouillage pour toutes les portes ouvertes, ce qui empêche toute intervention involontaire pendant le fonctionnement. Le système est bien sûr compatible SMEMA, ce qui permet de l’intégrer sans problème dans les lignes SMT existantes.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Temps de cycle de travail du PCB : 3 à 7 secondes (réglable)

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Espacement des composants : 20 mm en haut, 20 mm en bas

  • Épaisseur du circuit imprimé : 0,6–3,5 mm

  • Hauteur d’empilage des circuits imprimés : 240 mm (réglable)

  • Capacité du magasin : 1 en haut, 2 en bas, 1 au milieu

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Extensions optionnelles

Grâce à son système de commande intelligent, sa construction stable et ses options d’extension flexibles, le déchargeur de circuits imprimés pour lignes SMT est la solution idéale pour le déchargement automatique des circuits imprimés. Il réduit les étapes de travail manuelles, augmente la fiabilité du processus et garantit une productivité élevée et constante, ce qui en fait un maillon indispensable dans toute ligne SMT.

L’efficacité rencontre la fiabilité

Avec son système de commande intelligent, sa construction robuste et ses possibilités d’extension flexibles, le déchargeur de circuits imprimés pour ligne SMT est la solution idéale pour le déchargement automatique des circuits imprimés. Il réduit les étapes de travail manuelles, augmente la sécurité des processus et garantit une productivité élevée et constante – un maillon indispensable de toute ligne SMT.

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Multi Magazine Unloader System pour la ligne Coating

Déchargeur de circuits imprimés pour installation de peinture

Déchargeur de circuits imprimés pour installation de peinture – Déchargement sûr et propre des circuits imprimés

Le déchargeur de circuits imprimés pour installation de peinture a été spécialement conçu pour être utilisé dans les installations de revêtement et de peinture. Ce système assure le déchargement fiable et sûr des circuits imprimés (PCB) après le processus de peinture. L’ensemble de la machine est équipé d’un capot robuste et d’un système d’aspiration intégré qui évacue efficacement les vapeurs de l’installation de revêtement, garantissant ainsi un environnement de travail propre et sûr.

Sécurité maximale grâce à une surveillance intelligente de l’air

Afin de garantir une sécurité maximale, le PCB Unloader pour installation de peinture dispose d’un système de surveillance de l’évacuation d’air en ligne qui contrôle le flux d’air évacué en temps réel. De plus, un système d’alarme externe d’arrêt de l’évacuation d’air est intégré, qui arrête automatiquement le fonctionnement si des irrégularités sont détectées.

Le capot entièrement étanche améliore considérablement la qualité de l’air sur le lieu de travail et crée un environnement de travail sûr, conforme aux exigences des lignes de production modernes.

Commande précise et utilisation simple

La commande programmable Mitsubishi PLC garantit un fonctionnement stable, précis et fiable. Le panneau de commande à écran tactile permet de régler facilement tous les paramètres tels que la durée du cycle, la vitesse et la position d’éjection. Un voyant lumineux indique l’état de fonctionnement actuel et aide le personnel d’exploitation à surveiller le processus.

La machine est compatible SMEMA, ce qui permet de l’intégrer facilement dans les lignes de production existantes.

Mécanique stable et qualité de travail élevée

Un poussoir à moteur pas à pas assure des mouvements fluides et améliore la stabilité pendant le processus de déchargement. La position de l’éjecteur peut être ajustée avec précision aux circuits imprimés afin d’éviter tout dommage. Les magasins standard peuvent être facilement remplacés grâce à une plate-forme flexible, l’insertion et le retrait des magasins s’effectuant automatiquement à l’aide d’un moteur.

Cette combinaison entre une mécanique précise et une commande automatisée garantit un fonctionnement continu fiable, même dans le cas d’applications de peinture exigeantes.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Capacité de charge de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 80 mm en haut, 40 mm en bas

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Propreté, sécurité et efficacité réunies

Le déchargeur de circuits imprimés pour installations de peinture combine une manipulation précise des circuits imprimés avec une aspiration efficace de l’air et une sécurité de travail élevée. Il constitue le choix idéal pour les fabricants qui misent sur des processus de production propres, un déchargement efficace et une fiabilité à long terme.

Grâce à sa compatibilité SMEMA et à sa certification CE, le système répond aux normes industrielles les plus strictes et est donc idéal pour les lignes de peinture et de revêtement modernes et automatisées.

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NG/OK Magazine Unloader

Chargeur PCB à double voie pour ligne SMT

Chargeur PCB double voie pour ligne SMT – Double performance dans un espace compact

Le chargeur PCB à double voie pour ligne SMT est spécialement conçu pour charger efficacement et de manière peu encombrante les circuits imprimés dans la ligne de production SMT. Grâce à sa fonction double voie, le système permet le transport simultané sur deux voies, ce qui augmente considérablement le débit et réduit les temps de production.

La conception innovante du poussoir assure un transfert précis des circuits imprimés et réduit la longueur de ligne nécessaire, ce qui est idéal pour les environnements de production où chaque centimètre compte.

Commande intelligente et grande sécurité des processus

La commande programmable intégrée Mitsubishi PLC garantit un contrôle stable et fiable de tous les processus. Le système offre une gestion intelligente des cartes conformes et défectueuses, de sorte que les erreurs de production sont automatiquement détectées et traitées séparément.

Le panneau tactile convivial permet de régler facilement tous les paramètres, tels que la vitesse de transport, les temps de cycle ou les positions de déchargement. Un voyant lumineux informe à tout moment le personnel d’exploitation de l’état de fonctionnement actuel.

Grâce à sa compatibilité SMEMA, le chargeur PCB à double voie pour ligne SMT s’intègre facilement dans les lignes de production SMT existantes.

Mécanisme stable et mouvements précis

Un poussoir à moteur pas à pas assure des mouvements réguliers et un positionnement précis des circuits imprimés. La position de l’éjecteur peut être centrée avec précision afin de garantir une manipulation en douceur.

La plateforme flexible accepte des magasins standard qui peuvent être facilement remplacés à l’arrière. L’insertion et le retrait automatiques et motorisés des magasins facilitent la manipulation et garantissent un flux de production fluide, même pendant les longues équipes et en cas de charge de travail élevée.

Aperçu des caractéristiques techniques

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Capacité de charge de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Direction du transfert : de gauche à droite

  • Côté commande : face avant

  • Attelle rigide : face avant

  • Interface : compatible SMEMA

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du chargeur : 2 chargeurs

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V / 110 V, monophasé, 50–60 Hz

  • Control: Mitsubishi PLC

  • Sécurité : certifié CE

Efficacité et flexibilité dans la production SMT

Le chargeur PCB à double voie pour ligne SMT est une solution intelligente pour les entreprises de fabrication qui souhaitent augmenter leur rendement tout en économisant de l’espace. Avec sa construction robuste, son contrôle précis et sa grande fiabilité, il offre une combinaison parfaite entre performance, flexibilité et fiabilité.

Ce système est le choix idéal pour les lignes SMT modernes, où la vitesse et la précision sont essentielles.

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Single Magazine Unloader (type à faible encombrement)

Déchargeur automatique de circuits imprimés

Déchargeur automatique de circuits imprimés – Déchargement efficace et précis des circuits imprimés

Le déchargeur automatique de circuits imprimés a été conçu pour décharger les circuits imprimés de manière fiable et rapide. Le système prélève automatiquement le circuit imprimé arrivant sur le convoyeur et le place avec précision dans un magasin. Dès que le cycle est terminé, le magasin passe automatiquement à la position suivante et le processus de déchargement suivant peut immédiatement commencer.

Cette solution garantit des processus de production fluides dans la fabrication de circuits imprimés et réduit au minimum les interventions manuelles. Grâce à une commande ultramoderne et à une construction robuste, la vitesse de travail reste constante et élevée.

Caractéristiques principales du déchargeur automatique de circuits imprimés

Le déchargeur automatique de circuits imprimés utilise une commande PLC Mitsubishi fiable qui garantit la précision des processus. Un panneau de commande tactile convivial permet de contrôler facilement l’ensemble du processus.

La plate-forme flexible permet l’utilisation de magasins standard qui peuvent être facilement remplacés par l’arrière. Un poussoir à moteur pas à pas améliore la stabilité de travail et assure un positionnement précis des circuits imprimés.

Autres caractéristiques :

  • Réglages de hauteur tonale sélectionnables

  • Affichage lumineux pour une identification rapide de l’état de la machine

  • Chargement et déchargement automatiques du magasin grâce à une commande motorisée

  • Position d’éjection centrable pour un placement précis

  • Compatible SMEMA pour une intégration transparente dans les lignes de production existantes

Caractéristiques techniques du déchargeur de circuits imprimés

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Charge maximale de la plate-forme : plus de 100 kg

  • Transfer direction: from left to right

  • Côté commande : face avant de la machine

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V/110 V, 50–60 Hz

  • Sécurité : certifié CE

  • Contrôle : PLC

Le déchargeur automatique de circuits imprimés est idéal pour les fabricants de composants électroniques qui ont besoin d’une grande fiabilité et d’une vitesse de production élevée. Grâce à la combinaison d’une mécanique robuste et d’une technologie de commande intelligente, il augmente considérablement l’efficacité de chaque ligne de production.

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Multimagazine Unloader (type peu encombrant)

Chargeur automatique de magasins pour circuits imprimés

Chargeur automatique de magasins pour circuits imprimés – Efficace et peu encombrant

Le déchargeur automatique de magasins pour circuits imprimés est conçu pour décharger rapidement et précisément les circuits imprimés d’une ligne SMT. Grâce à sa conception innovante en forme de L, ce système permet de gagner un espace précieux dans la ligne de production. Le convoyeur de magasins a été développé de manière à ce que les battes de magasins puissent être positionnées à l’avant ou à l’arrière, ce qui est idéal pour les environnements de production flexibles.

Cette solution rend la manipulation des circuits imprimés nettement plus efficace, car le processus de déchargement est entièrement automatisé. Cela permet de gagner du temps, de réduire les sources d’erreurs et d’augmenter la productivité dans la fabrication électronique.

Caractéristiques principales du chargeur automatique de magasin

Le chargeur automatique de magasins pour circuits imprimés est équipé d’une commande PLC Mitsubishi qui garantit des processus précis et une grande sécurité. Le panneau de commande tactile convivial permet un contrôle simple et intuitif.

Le système utilise une plate-forme flexible pouvant accueillir des magasins standard. Ces magasins peuvent être facilement remplacés par l’arrière si nécessaire. Un coulisseau à moteur pas à pas assure la stabilité et la précision des mouvements pendant le processus de déchargement.

Autres caractéristiques :

  • Réglages de tonalité sélectionnables pour la signalisation acoustique

  • Indicateur lumineux pour l’état de fonctionnement actuel

  • Chargement et déchargement automatiques du magasin via la commande moteur

  • Position d’éjection centrable pour un positionnement précis des plaques

  • Interface compatible SMEMA pour une intégration facile dans la ligne

Caractéristiques techniques du déchargeur de magasin

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Transfer direction: from left to right

  • Côté commande : face avant de la machine

  • Attelle rigide : face avant

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance admissible entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du magasin : 1 en haut, 2 en bas, 1 au milieu

  • Alimentation en air : 4–6 bars

  • Tension : 220 V/110 V, 50-60 Hz, monophasé

  • Sécurité : certifié CE

  • Contrôle : PLC

Le déchargeur automatique de magasins pour circuits imprimés est le choix idéal pour les lignes de production disposant d’un espace limité. Son design intelligent en L, associé à une technologie robuste et à une utilisation simple, en fait un élément indispensable de la fabrication SMT moderne.

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Multi magazine Unloader

Déchargeur automatique de circuits imprimés

Déchargeur automatique de circuits imprimés – Automatisation fiable pour la production SMT

Le déchargeur automatique de circuits imprimés a été développé pour décharger les circuits imprimés rapidement, en toute sécurité et avec précision. Un circuit imprimé entrant est automatiquement pris en charge par le convoyeur et poussé dans un magasin à l’aide d’un poussoir spécialement conçu à cet effet. Le système est idéal pour les lignes de production avec des exigences de débit élevées et garantit un flux de travail stable et continu.

Grâce à la combinaison d’une mécanique robuste, d’une commande intelligente et d’une utilisation conviviale, le déchargeur automatique de circuits imprimés offre une solution durable et efficace pour toute production SMT.

Caractéristiques principales du déchargeur automatique de circuits imprimés

Ce déchargeur automatique de circuits imprimés utilise un contrôleur programmable Mitsubishi PLC qui garantit des mouvements précis et des processus de commande fiables. Le panneau de commande à écran tactile permet une commande intuitive, tandis que différents réglages de tonalité et un affichage lumineux permettent de visualiser clairement l’état de fonctionnement.

La plate-forme flexible est conçue pour les magasins standard et permet de changer de magasin par l’arrière, ce qui est particulièrement pratique lorsque l’espace est limité. Un poussoir à moteur pas à pas assure des processus de travail fluides et stables.

Autres caractéristiques :

  • Position d’éjection centrable pour un placement précis des plaques

  • Chargement et déchargement automatiques du magasin via la commande moteur

  • Compatible SMEMA pour une intégration transparente dans la ligne

  • Certifié CE pour une sécurité maximale

Caractéristiques techniques du déchargeur de circuits imprimés

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Transfer direction: from left to right

  • Côté commande : face avant de la machine

  • Attelle rigide : face avant

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du magasin : 1 en haut, 2 en bas, 1 au milieu

  • Tension : 220 V/110 V, 50-60 Hz, monophasé

  • Contrôle : PLC

  • Sécurité : certifié CE

Grâce à sa grande précision, sa fiabilité et sa simplicité d’utilisation, le déchargeur automatique de circuits imprimés est une excellente solution pour toute production électronique moderne. Le système réduit les interventions manuelles, augmente la vitesse de production et minimise les temps d’arrêt, ce qui constitue un avantage décisif pour l’efficacité des lignes SMT.

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Single magazine Unloader

Déchargeur automatique individuel de circuits imprimés

Déchargeur automatique individuel de circuits imprimés – Solution efficace pour un déchargement précis des circuits imprimés

Le déchargeur automatique individuel de circuits imprimés a été spécialement conçu pour le déchargement sûr et efficace des circuits imprimés dans les lignes de production SMT. Un circuit imprimé entrant est automatiquement pris en charge par le convoyeur, puis poussé dans un magasin par un poussoir spécialement conçu à cet effet. Une fois le déchargement terminé, le magasin passe automatiquement à la position suivante et est immédiatement prêt pour le cycle suivant.

Cette solution intelligente garantit un flux de production continu et réduit au minimum les interventions manuelles. Le processus automatique permet de gagner du temps, d’améliorer la stabilité du processus et d’augmenter le rendement global de la production.

Caractéristiques principales du déchargeur automatique individuel de circuits imprimés

Le déchargeur automatique de circuits imprimés fonctionne avec un système de commande programmable Mitsubishi PLC qui garantit des processus fiables et précis. Le panneau de commande à écran tactile convivial permet de contrôler toutes les fonctions de manière intuitive.

Le système offre une plate-forme flexible pour les magasins standard, qui peuvent être facilement remplacés par l’arrière si nécessaire. Un poussoir à moteur pas à pas garantit un mouvement fluide et stable lors du déchargement, ce qui prolonge la durée de vie des composants et augmente la précision.

Autres caractéristiques :

  • Réglages de tonalité sélectionnables pour les signaux sonores

  • Voyant lumineux indiquant l’état de la machine

  • Chargement et déchargement automatiques du magasin via la commande moteur

  • Position d’éjection centrable pour un positionnement précis des circuits imprimés

  • Compatible SMEMA pour une intégration facile dans les lignes de production existantes

  • Certifié CE pour une sécurité maximale

Caractéristiques techniques du déchargeur de circuits imprimés

  • Hauteur de transfert : 900 mm ± 50 mm

  • Transfer direction: from left to right

  • Côté commande : face avant de la machine

  • Attelle rigide : face avant

  • Temps de changement de magasin : 30 s (15 s en option)

  • Bandes transporteuses : Courroies plates ESD

  • Support de bord PCB : 4 mm

  • Distance admissible entre les composants : 50 mm en haut, 25 mm en bas

  • Capacité du chargeur : chargeurs individuels

  • Tension : 220 V/110 V, 50-60 Hz, monophasé

  • Contrôle : PLC

  • Sécurité : certifié CE

Le déchargeur automatique de circuits imprimés individuel est idéal pour les entreprises qui misent sur la fiabilité, la précision et l’efficacité. Grâce à sa conception compacte et à sa technologie de commande avancée, l’appareil s’intègre parfaitement dans n’importe quelle ligne de production SMT.

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Manipulation des cartes SPEA

Manipulation des cartes SPEA

SPEA Board Handling – Encombrement réduit, efficacité maximale

Avec le système de manutention des cartes de SPEA, vous bénéficiez d’une solution ultramoderne qui allie efficacité et précision dans un espace réduit. Le transport entièrement automatisé des cartes de circuits imprimés entre le rack et le testeur minimise les interventions manuelles, réduit les temps de traitement et augmente considérablement la productivité de votre production. Le système séduit par sa manipulation fiable des modules, ses temps de cycle courts et son utilisation optimale de l’espace de production disponible – idéal pour les environnements de test modernes et automatisés.

Entièrement compatible : la manipulation automatisée des cartes avec tous les testeurs SPEA compatibles en ligne

Le système de manutention automatisée des cartes, développé et produit par SPEA, permet le chargement automatique des assemblages et des composants du rack vers le testeur et du testeur vers le rack.

Les modules de manipulation sont entièrement compatibles avec tous les systèmes de test SPEA compatibles en ligne, qu’il s’agisse de systèmes déjà existants ou de nouveaux systèmes. L’utilisation des modules SPEA garantit une compatibilité absolue entre la manipulation et le testeur, et donc une production fiable. Notre service clientèle vous offre un soutien professionnel lors de l’installation et au-delà.

Équipement de manutention modulaire avec un faible encombrement au sol

Le système automatisé de manipulation de cartes de SPEA se caractérise par une architecture compacte et modulaire, ce qui en fait un système peu coûteux et peu encombrant.

L’architecture modulaire vous permet de configurer votre système de manutention sur mesure. Les modules peuvent être ajoutés, échangés ou déplacés au sein de la même cellule de test ou dans d’autres cellules de test afin de modifier le chemin de transport (pass-back, pass-through ou mixte). Vous êtes ainsi parfaitement équipé pour répondre à toutes les exigences de la production actuelle ou future.

Tous les modules du système de manutention SPEA ne nécessitent qu’un tiers de la surface au sol des segments de manutention traditionnels. Le plus petit module a une surface au sol de seulement 0,7 m². Une configuration pass-through typique n’occupe que 1,31 m², contre 3,38 m² pour les solutions d’automatisation traditionnelles.

Le positionnement des racks peut être effectué manuellement ou de manière automatisée de différentes manières, par exemple avec des FTF, des robots, une bande transporteuse ou des tampons de magasin locaux. La hauteur de positionnement du rack est programmable afin de simplifier les opérations ou de régler la hauteur correcte pour la manipulation avec des robots ou des AGV.

SPEA Board Handling – Conçu pour l’avenir des tests

La manipulation du module est entièrement contrôlée par le logiciel du testeur SPEA. La communication entre le testeur et le réseau local via l’interface Ethernet TCP/IP exploite les avantages de l’industrie 4.0 : les données de production et de capteurs peuvent être transmises à des systèmes de big data pour une maintenance prédictive.

Le système de manutention SPEA est composé de modules durables ne nécessitant pas d’entretien, afin de garantir la sécurité de fonctionnement sur le long terme. Les capteurs utilisés, combinés au logiciel utilisé, garantissent que toutes les étapes sont entièrement contrôlées.

Intégration complète avec le testeur et le logiciel SPEA

L’installation des modules de manipulation SPEA est professionnelle et simple : il suffit de les connecter au réseau électrique et aux interfaces de communication du testeur (SMEM, Hermes, TCP/IP) et le tour est joué ! Le logiciel de test contient tous les pilotes nécessaires pour contrôler la manipulation automatisée.

Le mode de fonctionnement souhaité du système de manutention (par exemple Pass-Through ou Pass-Back) peut être sélectionné directement dans le programme de test, ce qui évite toute manipulation supplémentaire en cas de changement de produit.

De plus, le tri des ensembles peut également être défini directement dans le programme de test. Par exemple, avec le tri Pass-Fail dans le même magasin, dans des magasins séparés ou dans des emplacements de magasin attribués de manière fixe.

 

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