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Buffer verticale FIFO/LIFO 20 – Per componenti alti

Buffer verticale FIFO/LIFO 20 - Per componenti alti

Buffer verticale FIFO/LIFO 20 – Per componenti alti

Il buffer verticale FIFO/LIFO 20 – Per componenti alti è stato sviluppato appositamente per immagazzinare in modo sicuro i circuiti stampati con componenti di grandi dimensioni tra le macchine SMT. Grazie alla sua struttura compatta e robusta, questo buffer garantisce un controllo fluido del flusso dei materiali e un notevole aumento dell’efficienza produttiva.

Gestione efficiente del buffer per componenti alti

Con le sue funzioni FIFO, LIFO e bypass, il buffer verticale FIFO/LIFO (20 slot) consente un adattamento flessibile a diversi processi di produzione per componenti alti. Grazie all’immagazzinamento temporaneo mirato dei circuiti stampati, il flusso di produzione viene ottimizzato e i tempi di inattività ridotti al minimo, anche nel caso di PCB con componenti più alti.

Controllo preciso e alta affidabilità

Il controllo integrato del programma PLC Panasonic garantisce processi precisi e massima stabilità. Il sistema servomotore assicura movimenti uniformi e migliora l’efficienza operativa. Un display luminoso ben visibile informa in ogni momento l’operatore sullo stato di funzionamento della macchina, rendendola ideale per l’uso in linee SMT automatizzate.

Struttura robusta e elevata sicurezza

La struttura incapsulata CE offre un elevato livello di sicurezza e protegge i componenti sensibili. Grazie alla regolazione motorizzata del nastro trasportatore e dello scaffale, il sistema può essere facilmente adattato a diverse altezze e formati di PCB. La struttura a rack integrata offre spazio per un massimo di 20 circuiti stampati, consentendo un utilizzo ottimale dello spazio disponibile.

Facile da usare

Il pannello di comando touchscreen è strutturato in modo chiaro e consente un controllo intuitivo di tutte le funzioni. Il buffer verticale FIFO/LIFO (20 slot) – Per componenti alti è completamente compatibile con SMEMA e può essere facilmente integrato nelle linee di produzione SMT esistenti. Inoltre, le impostazioni del tono possono essere selezionate individualmente per adattare in modo flessibile i segnali acustici.

Vantaggi del buffer verticale FIFO/LIFO (20 slot)

  • Ideale per circuiti stampati con componenti alti
  • FIFO, LIFO e funzionamento bypass selezionabili
  • Controllo PLC Panasonic per la massima precisione
  • Sistema servomotore efficiente
  • Trasporto motorizzato su nastro trasportatore e regolazione degli scaffali
  • Struttura di sicurezza certificata CE
  • Capacità di memoria per 20 PCB
  • Compatibile con SMEMA

Dati tecnici

Altezze di trasferimento: 900 mm+/-50 mm
Direzione di trasferimento: da sinistra a destra
Lato operativo: parte anteriore della macchina
Binario fisso: parte anteriore della macchina
Interfaccia: SMEMA
Nastri trasportatori: nastri piatti ESD
Supporto del bordo del PCB: 4 mm
Distanza consentita tra i componenti: 70 mm
Distanza della fessura: 70 mm
Capacità PCB: 20 pezzi.
Alimentazione aria: 4-6 bar
Sicurezza: certificati CE
Sistema di controllo: PLC
Tensione: 220V/ 110V, monofase, fase, 50-60Hz

Opzionale:

– Convogliatore di ingresso e convogliatore di uscita
– Regolazione automatica della larghezza del nastro trasportatore tramite software
– Ventola di raffreddamento – Opzioni di raffreddamento
– Funzioni di rifiuto della piastra NG

 

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Dual Lane Buffer Verticale-FIFO/LIFO (50 Slots)

Dual Lane Vertical Buffer FIFO/LIFO (50 Slots)

Dual Lane Vertical Buffer FIFO/LIFO (50 Slots)

Il Dual Lane Vertical Buffer FIFO/LIFO (50 slot) è una soluzione potente per le moderne linee di produzione SMT che richiedono la massima efficienza e flessibilità. Grazie al suo design a doppia corsia, consente l’elaborazione simultanea di due piste di circuiti stampati, garantendo così un flusso di produzione continuo.

Buffer FIFO e LIFO efficienti

Con le funzioni FIFO, LIFO e bypass, il buffer verticale offre la massima adattabilità alle diverse strategie di produzione. Il buffer ottimizza i flussi di materiale tra le macchine SMT e riduce i tempi di inattività grazie alla memorizzazione temporanea intelligente dei circuiti stampati.

Controllo preciso con PLC Panasonic

Il sistema è dotato di un controllo PLC Panasonic che garantisce processi affidabili e stabili. Il sistema servomotore integrato assicura un movimento preciso dei nastri trasportatori e aumenta notevolmente l’efficienza di lavoro. Un indicatore luminoso ben visibile fornisce informazioni sullo stato di funzionamento attuale della macchina, ideale per l’uso industriale continuo.

Struttura robusta e sicura

La struttura incapsulata CE protegge i componenti interni e aumenta la sicurezza operativa. Grazie alla regolazione motorizzata del nastro trasportatore e dello scaffale, il sistema può essere rapidamente adattato a PCB di diverse dimensioni. La struttura a rack integrata offre spazio per un massimo di 50 circuiti stampati, garantendo così un’elevata capacità produttiva.

Facilità d’uso e integrazione

Il pannello di controllo touchscreen consente un comando semplice e intuitivo di tutte le funzioni. Il Vertical Buffer è completamente compatibile con SMEMA, il che lo rende perfettamente integrabile nelle linee di produzione SMT esistenti. Le impostazioni di tonalità selezionabili facilitano il controllo acustico dello stato della macchina.

Vantaggi del buffer verticale a doppia corsia FIFO/LIFO (50 slot)

  • Design a doppia corsia per l’elaborazione parallela
  • Supporta modalità FIFO, LIFO e bypass
  • Controllo PLC Panasonic per la massima precisione
  • Sistema servomotore efficiente
  • Trasporto motorizzato su nastro trasportatore e regolazione degli scaffali
  • Struttura di sicurezza certificata CE
  • Capacità per 50 PCB
  • Compatibile con SMEMA

Dati tecnici

Altezze di trasferimento: 900 mm+/-50 mm
Direzione di trasferimento: da sinistra a destra
Lato operativo: parte anteriore della macchina
Binario fisso: parte anteriore della macchina
Interfaccia: SMEMA
Nastri trasportatori: nastri piatti ESD
Supporto del bordo del PCB: 4 mm
Distanza consentita tra i componenti: superiore 25 mm, inferiore 25 mm
Spaziatura delle fessure: 30 mm (superiore 15 mm + inferiore 15 mm)
Capacità PCB: 50 pezzi.
Alimentazione aria: 4-6 bar
Sicurezza: certificati CE
Sistema di controllo: PLC
Tensione: 220V/ 110V, monofase, fase, 50-60Hz

Opzionale:

– Convogliatore di ingresso e convogliatore di uscita
– Regolazione automatica della larghezza del nastro trasportatore tramite software
– Ventola di raffreddamento – Opzioni di raffreddamento
– Funzioni di rifiuto della piastra NG

 

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Trasportatore di rifiuti NG

Questo dispositivo viene utilizzato per la separazione automatica delle schede OK e NG e permette di visualizzare
Ispezione delle schede NG senza interruzioni
delle schede OK.

Caratteristiche standard

– Controllo del programma PLC Mitsubishi
– Pannello di controllo touchscreen
– Modalità di bypass, ispezione, modalità di rifiuto NG selezionabile
– Regolazione della larghezza del nastro trasportatore con manovella
– Posizione di arresto del PCB centrale
– Base pesante per evitare di scivolare
– Il motore del convogliatore è azionato da un motore passo-passo
– Un totale di 5 PCB NG disponibili a magazzino
– Compatibile con SMEMA

Dati tecnici

Altezze di trasferimento: 900 mm+/-50 mm
Direzione di trasferimento: da sinistra a destra
Lato operativo: parte anteriore della macchina
Binario fisso: parte anteriore della macchina
Interfaccia: IPC SMEMA 9851
Nastri trasportatori: nastri piatti ESD
Supporto del bordo del PCB: 3 mm
Distanza consentita tra i componenti: 50 mm in alto + 25 mm in basso
Posizione PCB NG Lunghezza: 300 mm
NG PCB Capacità di stoccaggio: 5 pezzi.
Alimentazione aria: 4-6 bar
Sicurezza: certificati CE
Sistema di controllo: PLC
Tensione: 350W, 220V/ 110V, monofase, fase, 50-60Hz

Opzionale:

– Regolazione motorizzata della larghezza del nastro
– Regolazione automatica della larghezza del nastro
– R485 Comunicazione
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Vertical Buffer FIFO/LIFO 25

Vertical Buffer FIFO/LIFO 25

Vertical Buffer FIFO/LIFO (25 Slots)

Il buffer verticale FIFO/LIFO (25 slot) è una soluzione versatile e compatta per l’accumulo di circuiti stampati nelle linee di produzione SMT automatizzate. Grazie al suo controllo intelligente e alla struttura modulare, migliora il flusso di materiale tra le macchine e garantisce una maggiore efficienza di lavoro.

Funzioni FIFO e LIFO flessibili

Il buffer verticale FIFO/LIFO (25 slot) supporta diverse modalità operative come FIFO, LIFO e bypass, per adattarsi in modo flessibile alle esigenze di produzione. Grazie alla memorizzazione temporanea mirata dei circuiti stampati, la linea di produzione viene sfruttata in modo ottimale, riducendo i tempi di inattività e i fermi macchina.

Controllo intelligente con PLC Panasonic

Dotato di un sistema di controllo PLC Panasonic, il buffer garantisce processi precisi e affidabili. Il sistema servomotore aumenta ulteriormente l’efficienza operativa e assicura movimenti fluidi e stabili dei nastri trasportatori. Un display integrato informa l’operatore in ogni momento sullo stato di funzionamento attuale.

Struttura robusta e elevata sicurezza

La struttura incapsulata CE garantisce la massima sicurezza e protegge i componenti sensibili. Grazie alla regolazione motorizzata del nastro trasportatore e dello scaffale, il sistema può essere adattato rapidamente a PCB di diverse dimensioni. La struttura a rack integrata offre spazio per un massimo di 25 circuiti stampati e garantisce un design compatto.

Facile da usare

Il pannello di controllo touchscreen rende il comando del Vertical Buffer semplice e intuitivo. Inoltre, il dispositivo è completamente compatibile con SMEMA, il che lo rende facilmente integrabile nelle linee SMT esistenti. Le impostazioni di tonalità selezionabili aumentano ulteriormente la facilità d’uso nell’impiego quotidiano.

Vantaggi del buffer verticale FIFO/LIFO (25 slot)

  • Funzionamento flessibile: modalità FIFO, LIFO e bypass
  • Controllo PLC Panasonic per un’elevata precisione
  • Sistema servomotore efficiente
  • Indicatore luminoso integrato
  • Regolazione motorizzata del nastro trasportatore
  • Struttura robusta certificata CE
  • Spazio di archiviazione per 25 PCB
  • Compatibile con SMEMA

Dati tecnici del

Altezze di trasferimento: 900 mm+/-50 mm
Direzione di trasferimento: da sinistra a destra
Lato operativo: parte anteriore della macchina
Binario fisso: parte anteriore della macchina
Interfaccia: SMEMA
Nastri trasportatori: nastri piatti ESD
Supporto del bordo del PCB: 4 mm
Distanza consentita tra i componenti: superiore 25 mm, inferiore 25 mm
Spaziatura delle fessure: 30 mm (superiore 15 mm + inferiore 15 mm)
Capacità PCB: 20 o 25 pezzi
Alimentazione aria: 4-6 bar
Sicurezza: certificati CE
Sistema di controllo: PLC
Tensione: 220V/ 110V, monofase, fase, 50-60Hz

Opzionale:

– Convogliatore di ingresso e convogliatore di uscita
– Regolazione automatica della larghezza del nastro trasportatore tramite software
– Ventola di raffreddamento – Opzioni di raffreddamento
– Funzioni di rifiuto della piastra NG

 

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SPI/AOI Buffer verticale 25

SPI/AOI Buffer verticali (25 slot)

SPI/AOI Buffer verticale (25 slot)

Il buffer verticale SPI/AOI (25 slot) è stato sviluppato appositamente per i processi di ispezione nelle linee di produzione SMT. Questa unità funziona perfettamente con le macchine SPI e AOI per separare in modo intelligente i pannelli NG (non conformi) e OK (conformi). Mentre i circuiti stampati privi di difetti vengono trasportati senza interruzioni, i circuiti NG possono essere comodamente stoccati temporaneamente sullo scaffale e controllati visivamente dall’operatore.

Controllo intelligente per la massima efficienza

Il buffer verticale SPI/AOI (25 slot) utilizza un moderno sistema di controllo PLC Mitsubishi per garantire processi precisi e affidabili. Il sistema consente di selezionare diverse modalità operative, quali FIFO, LIFO, bypass o NG Reject. Il sistema servomotore integrato garantisce un’elevata efficienza operativa e la sicurezza dei processi.

Struttura flessibile e sicura

Con la sua struttura robusta e incapsulata conforme alle norme CE, il buffer offre la massima sicurezza nella produzione. Il nastro trasportatore motorizzato e la regolazione degli scaffali consentono un facile adattamento alle diverse dimensioni dei PCB. Inoltre, i trasportatori buffer azionati separatamente garantiscono un flusso di materiale senza intoppi. La struttura a rack integrata consente una capacità di stoccaggio fino a 25 circuiti stampati.

Facile da usare e compatibile con SMEMA

Il pannello di comando touchscreen è progettato per essere facile da usare e offre un controllo chiaro e intuitivo. Il buffer verticale SPI/AOI (25 slot) è completamente compatibile con SMEMA e può essere facilmente integrato nelle linee di produzione esistenti. Grazie alle impostazioni di tonalità selezionabili, l’operatore può inoltre personalizzare i segnali acustici.

Vantaggi dello SPI/AOI Buffer verticale 25

  • Separazione intelligente NG/OK su tutte le unità del nastro trasportatore
  • Opzioni flessibili FIFO/LIFO/Bypass
  • Controllo PLC Mitsubishi
  • Sistema servomotore per un’elevata efficienza
  • Regolazione motorizzata del nastro trasportatore e dello scaffale
  • 25 posizioni di memoria PCB
  • Compatibile con SMEMA

Dati tecnici

Altezze di trasferimento: 900 mm+/-50 mm
Direzione di trasferimento: da sinistra a destra
Lato operativo: parte anteriore della macchina
Binario fisso: parte anteriore della macchina
Interfaccia: SMEMA
Nastri trasportatori: nastri piatti ESD
Supporto del bordo del PCB: 4 mm
Distanza consentita tra i componenti: superiore 25 mm, inferiore 25 mm
Spaziatura delle fessure: 22 mm
Capacità PCB: 20PCS
Alimentazione aria: 4-6 bar
Sicurezza: certificati CE
Sistema di controllo: PLC
Tensione: 220V/ 110V, monofase, fase, 50-60Hz

Opzionale:

– Nastro di uscita
– Regolazione automatica della larghezza del nastro trasportatore tramite software
– Capacità aggiuntiva per schede PCB

 

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Caricatore a vuoto

Caricatore sottovuoto per linee SMT

Caricatore sottovuoto per linee di produzione SMT – Caricamento automatico, sicuro ed efficiente dei circuiti stampati

Il caricatore a vuoto è un sistema di alimentazione automatico per linee di produzione SMT che consente il caricamento preciso e sicuro di pile di circuiti stampati.
Il circuito stampato superiore viene sollevato dalla pila tramite un robusto sistema a vuoto e abbassato su un nastro trasportatore che lo trasferisce alla stazione a valle.
Ciò riduce al minimo il lavoro manuale, aumenta la produttività e ottimizza la sicurezza del processo nella produzione di circuiti stampati.

Carico efficiente con controllo preciso

Il sistema è dotato di un comando touchscreen e di un PLC Mitsubishi che garantiscono un controllo stabile e preciso del processo.
L’operatore può scegliere tra la modalità di caricamento bare board e una modalità bypass, ideale per esigenze di produzione flessibili.
Tutti i parametri, come l’altezza di aspirazione, il posizionamento e la velocità di trasporto, possono essere facilmente impostati tramite il pannello di controllo, consentendo rapidi cambi di configurazione e un’elevata facilità d’uso.

Sistema di aspirazione stabile per PCB di diverse dimensioni

Le posizioni regolabili delle bocchette di aspirazione consentono la movimentazione sicura di PCB di diverse dimensioni e spessori.
Il robusto sistema di aspirazione offre una maggiore stabilità e garantisce un sollevamento affidabile anche nel caso di circuiti stampati leggeri o sottili.
Un allarme di preavviso informa tempestivamente l’operatore quando la pila è vuota, evitando così interruzioni della produzione.

Elevata sicurezza di processo e facilità d’uso

Una finestra di sicurezza superiore con chiusura di sicurezza protegge l’operatore e allo stesso tempo consente una visione chiara dell’area di lavoro.
Il posizionamento automatico della distanza dello shuttle garantisce un rilascio preciso dei circuiti stampati sulla guida di trasporto, evitando efficacemente eventuali danni.
Un contatore PCB integrato monitora la lavorazione in tempo reale e facilita il controllo della produzione.

Design compatto e facile integrazione

Grazie al suo design compatto e all’interfaccia SMEMA standardizzata, il caricatore sottovuoto può essere facilmente integrato nelle linee SMT esistenti.
La larghezza dei binari può essere comodamente regolata tramite una manovella, consentendo al sistema di adattarsi rapidamente a diversi formati di PCB.
Tutti i componenti sono progettati per essere ESD-safe, al fine di proteggere i moduli sensibili dalle scariche elettrostatiche.

Dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ±50 mm
  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra
  • Tempo di ciclo di lavoro PCB: 3-7 secondi (regolabile)
  • Lato operativo: parte anteriore della macchina
  • Binario fisso: parte anteriore
  • Interfaccia: compatibile SMEMA
  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD
  • Supporto per bordi PCB: 4 mm
  • Distanza tra i componenti: 20 mm in alto, 20 mm in basso
  • Spessore del circuito stampato: ≥ 0,6 mm
  • Massimo Peso PCB: 1 kg
  • Altezza di impilaggio: 240 mm (fissa)
  • Capacità: fino a 400 PCB (spessore 0,6 mm)
  • Alimentazione aria: 4–6 bar
  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz
  • Controllo: PLC Mitsubishi
  • Sicurezza: certificato CE

Panoramica delle caratteristiche standard

  • Controllo tramite touch panel con PLC Mitsubishi
  • Due modalità operative: Bare-Board e Bypass
  • Ugelli a vuoto con posizionamento variabile
  • Migliore stabilità di aspirazione grazie al sistema robusto
  • Posizionamento automatico e rilascio preciso dei PCB
  • Sistema di preallarme per pile vuote
  • Finestra di ispezione con chiusura di sicurezza
  • Regolazione manuale della larghezza della guida

Il caricatore sottovuoto per linee SMT è la soluzione perfetta per una movimentazione precisa, pulita e sicura dei circuiti stampati, ideale per le moderne produzioni elettroniche che danno priorità all’automazione dei processi e alla produttività.

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Unloader-Stacker di schede nude

Scaricatore PCB per linea SMT

Scaricatore PCB per linea SMT – Scarico efficiente e preciso dei circuiti stampati

Il PCB Unloader per linea SMT è progettato specificamente per scaricare automaticamente i circuiti stampati dalla linea di produzione dopo il processo di assemblaggio. Assicura un flusso di materiale fluido e sicuro, riduce gli interventi manuali e contribuisce a creare un ambiente di produzione efficiente. La struttura robusta e il controllo preciso rendono il sistema una soluzione affidabile per i moderni impianti di produzione SMT.

Controllo intelligente con PLC Mitsubishi

Il controllo del programma PLC Mitsubishi garantisce la massima stabilità di processo e movimenti precisi. Il software consente di selezionare in modo flessibile la modalità bypass e disimpilatore, a seconda delle esigenze della linea.

Un pannello touchscreen intuitivo consente di utilizzare e controllare facilmente tutti i parametri. Grazie all’allarme di preavviso, l’operatore viene avvisato tempestivamente quando la pila di PCB è quasi esaurita, garantendo così la continuità del flusso di produzione.

Meccanica stabile e elevata sicurezza

Il PCB Unloader per linea SMT convince per la sua struttura stabile e il movimento fluido dei nastri trasportatori. La regolazione della larghezza avviene in modo parallelo e uniforme tramite una ruota a manovella; in opzione è possibile anche la motorizzazione.

Per aumentare la sicurezza operativa, la macchina è dotata di un sistema di blocco per tutte le porte aperte, che impedisce interventi indesiderati durante il funzionamento. Il sistema è naturalmente compatibile con SMEMA, il che lo rende facilmente integrabile nelle linee SMT esistenti.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Tempo di ciclo di lavoro PCB: 3-7 secondi (regolabile)

  • Lato comando: parte anteriore

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: sopra 20 mm, sotto 20 mm

  • Spessore del circuito stampato: 0,6–3,5 mm

  • Altezza pila PCB: 240 mm (regolabile)

  • Capacità del caricatore: 1 in alto, 2 in basso, 1 al centro

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Estensioni opzionali

Per una maggiore flessibilità e facilità d’uso, il PCB Unloader per linea SMT può essere dotato di opzioni aggiuntive. Queste includono una regolazione motorizzata della larghezza, un adattamento automatico, una prolunga per un comodo caricamento delle pile o un nastro trasportatore di ingresso e uscita a sbalzo. Queste caratteristiche rendono il sistema particolarmente adattabile a diversi layout di produzione.

L’efficienza incontra l’affidabilità

Grazie al suo sistema di controllo intelligente, alla struttura robusta e alle possibilità di espansione flessibili, il PCB Unloader per linea SMT è la soluzione ideale per lo scarico automatico dei circuiti stampati. Riduce le operazioni manuali, aumenta la sicurezza del processo e garantisce una produttività costantemente elevata: un elemento indispensabile in ogni linea SMT.

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Caricatore-scaricatore di schede nude

Caricatore PCB per linea SMT

Caricatore PCB per linea SMT: precisione nel caricamento dei circuiti stampati

Il caricatore PCB per linea SMT è stato sviluppato appositamente per il caricamento automatizzato dei circuiti stampati nel processo di produzione SMT. Garantisce un flusso di materiale continuo e senza intoppi e assicura un trasferimento delicato di ogni circuito stampato alla macchina successiva. Esclusive camme di separazione sollevano i singoli PCB dalla pila e li posizionano in modo sicuro sui nastri ESD, perfetti per i componenti elettronici sensibili.

Controllo intelligente con PLC Mitsubishi

Grazie al controllo integrato del programma PLC Mitsubishi, il processo è stabile e affidabile. L’operatore può scegliere tra la modalità bypass e quella di disimpilamento. In questo modo il caricatore PCB per linea SMT rimane flessibile e adattabile. Un intuitivo touchscreen consente un facile controllo di tutti i parametri e un rapido adattamento ai cambiamenti di produzione.

Elevata efficienza e tempi di ciclo ridotti

La macchina offre uno dei cicli di carico più brevi del settore: tra i 3 e i 7 secondi per PCB. Anche i circuiti stampati sottili con uno spessore di 0,6 mm vengono lavorati con precisione. Grazie al carico continuo, la linea SMT rimane produttiva senza interruzioni. Un allarme di preavviso segnala tempestivamente quando l’altezza della pila inferiore di PCB sta per esaurirsi.

Ergonomia e sicurezza

Il PCB Loader convince per la sua facilità d’uso. La regolazione della larghezza avviene in modo fluido e parallelo tramite una ruota a manovella, opzionalmente anche motorizzata. Tutte le porte sono bloccate per garantire la massima sicurezza operativa. Naturalmente, l’impianto è certificato CE e completamente compatibile con SMEMA, il che consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Tempo di ciclo PCB: 3 – 7 s (regolabile)

  • Spessore PCB: 0,6 – 3,5 mm

  • Distanza consentita tra i componenti: 20 mm in alto, 20 mm in basso

  • Alimentazione aria: 0,4 Mpa

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificazione CE

Estensioni opzionali per un maggiore comfort

Per esigenze particolari, il PCB Loader per linea SMT può essere personalizzato. Le opzioni disponibili comprendono una regolazione motorizzata o automatica della larghezza, un prolungamento del nastro trasportatore per un comodo caricamento delle pile o un’interfaccia Ethernet per la comunicazione con il software CMS.

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Caricatore di riviste PCB per linea SMT – Caricamento e scaricamento automatizzati

Caricatore di riviste PCB per linea SMT

Caricatore di riviste PCB per linea SMT – Caricamento e scaricamento automatizzati

Il caricatore di magazzini PCB per linea SMT è stato sviluppato per trasportare con precisione i circuiti stampati nella linea di produzione. Il sistema combina uno smistatore indipendente con un caricatore a magazzino singolo, garantendo la massima efficienza e stabilità di produzione. È quindi ideale per le moderne linee di produzione SMT che richiedono tempi di lavorazione elevati e un’automazione affidabile.

Controllo flessibile e posizionamento preciso

Il controllo integrato del programma PLC Mitsubishi garantisce un funzionamento stabile e la massima sicurezza di processo. L’operatore può passare in modo flessibile dalla modalità di caricamento a quella di scaricamento, a seconda delle esigenze della linea di produzione. La posizione dell’espulsore può essere centrata con precisione per posizionare esattamente i circuiti stampati.

Una valvola a saracinesca motorizzata a passo continuo migliora ulteriormente la stabilità di funzionamento, un requisito fondamentale per garantire un’alimentazione e uno scarico uniformi. Il pannello di controllo touchscreen di facile utilizzo consente di impostare e monitorare facilmente tutti i parametri.

Elevata efficienza e facilità d’uso

Il caricatore di magazzini PCB per linea SMT offre tempi di sostituzione dei magazzini brevi: 30 secondi di serie, opzionalmente anche solo 15 secondi. Il magazzino può essere sostituito comodamente dal retro, riducendo al minimo i tempi di fermo. L’inserimento e l’estrazione motorizzati del magazzino sulla piattaforma garantiscono una gestione completamente automatica.

Inoltre, un display luminoso facilita il monitoraggio dello stato della macchina. In questo modo, il personale addetto all’uso può verificare a colpo d’occhio se il funzionamento procede senza problemi.

Panoramica delle caratteristiche tecniche

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Capacità di carico della piattaforma: oltre 100 kg

  • Tempo di sostituzione del caricatore: 30 s (opzionale 15 s)

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Lato operativo: parte anteriore della macchina

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: sopra 80 mm, sotto 40 mm

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Affidabilità per applicazioni industriali

Grazie alla sua struttura robusta e al design ben congegnato, il caricatore di magazzini PCB per linea SMT è ideale per il funzionamento continuo. La piattaforma flessibile accoglie diversi magazzini standard e si adatta facilmente alle diverse esigenze di produzione. La combinazione di controllo preciso, cambio automatico dei magazzini ed elevata capacità di carico lo rende una soluzione efficiente per ambienti SMT esigenti.

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Multi Magazine Unloader System per linea Coating

Scaricatore PCB per impianto di verniciatura

Scaricatore PCB per impianto di verniciatura – Scarico sicuro e pulito dei circuiti stampati

Il PCB Unloader per impianti di verniciatura è stato sviluppato appositamente per l’impiego in impianti di rivestimento e verniciatura. Questo sistema garantisce lo scarico affidabile e sicuro dei circuiti stampati (PCB) dopo il processo di verniciatura. L’intera macchina è dotata di una copertura robusta e di un sistema di aspirazione integrato che rimuove efficacemente i fumi dall’impianto di rivestimento, garantendo così un ambiente di lavoro pulito e sicuro.

Massima sicurezza grazie al monitoraggio intelligente dell’aria

Per garantire la massima sicurezza, il PCB Unloader per impianti di verniciatura è dotato di un sistema di monitoraggio dell’aspirazione dell’aria in linea che controlla il flusso dell’aria di scarico in tempo reale. Inoltre, è integrato un sistema di allarme esterno di arresto dell’aria di scarico che interrompe automaticamente il funzionamento in caso di rilevamento di irregolarità.

La copertura completamente sigillata migliora notevolmente la qualità dell’aria sul posto di lavoro e crea un ambiente di lavoro sicuro, in linea con i requisiti delle moderne linee di produzione.

Controllo preciso e funzionamento semplice

Il controllo del programma PLC Mitsubishi garantisce un funzionamento stabile, preciso e affidabile. Tramite il pannello di comando touchscreen è possibile regolare facilmente tutti i parametri, quali tempo di ciclo, velocità e posizione di espulsione. Un indicatore luminoso mostra lo stato di funzionamento attuale e supporta il personale addetto al comando nel monitoraggio del processo.

La macchina è compatibile con SMEMA, il che la rende facilmente integrabile nelle linee di produzione esistenti.

Meccanica stabile e alta qualità di lavoro

Un cursore motorizzato a passo garantisce movimenti fluidi e migliora la stabilità durante il processo di scarico. La posizione dell’espulsore può essere adattata con precisione ai circuiti stampati per evitare danni. I caricatori standard possono essere facilmente sostituiti tramite una piattaforma flessibile, mentre l’inserimento e l’estrazione del caricatore avvengono automaticamente tramite un motore.

Questa combinazione di meccanica precisa e controllo automatizzato garantisce un funzionamento continuo affidabile, anche in applicazioni di verniciatura complesse.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Capacità di carico della piattaforma: oltre 100 kg

  • Tempo di sostituzione del caricatore: 30 s (opzionale 15 s)

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Lato comando: parte anteriore

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: sopra 80 mm, sotto 40 mm

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Pulizia, sicurezza ed efficienza unite insieme

Il PCB Unloader per impianti di verniciatura combina una manipolazione precisa dei circuiti stampati con un’efficace aspirazione dell’aria e un’elevata sicurezza sul lavoro. È la scelta perfetta per i produttori che puntano su processi di produzione puliti, scarico efficiente e affidabilità a lungo termine.

Grazie alla compatibilità SMEMA e alla certificazione CE, il sistema soddisfa i più elevati standard industriali ed è quindi ideale per le moderne linee di verniciatura e rivestimento automatizzate.

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