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Spectrum II Premier Dispensing System

Spectrum II Premier Fluid Dispensing System
Spectrum II Premier Dispensiersystem

Sistema di dosaggio Nordson Asymtek Spectrum II Premier – Sistema di dosaggio automatizzato e preciso per la produzione di semiconduttori

Il sistema di dosaggio Spectrum II Premier di Nordson Asymtek è il nuovo punto di riferimento per i sistemi automatizzati di dosaggio dei liquidi nella produzione di semiconduttori.
È stato sviluppato per offrire la massima precisione, controllo di processo e produttività.

Come versione avanzata della piattaforma Spectrum II, il sistema combina una moderna tecnologia di dosaggio con un controllo intelligente dei processi.
In questo modo funziona in modo più rapido, preciso ed efficiente.
Inoltre, può essere facilmente integrato negli ambienti di produzione esistenti.
Ciò lo rende una soluzione sicura e sostenibile per qualsiasi linea di produzione.

Il sistema di erogazione Spectrum II Premier è ideale per il confezionamento a livello di wafer (WLP), il dosaggio di underfill e l’assemblaggio elettronico complesso.
Offre alta velocità, ripetibilità e affidabilità, specificamente progettate per soddisfare le moderne esigenze di produzione.

Perché il sistema di erogazione Spectrum II Premier stabilisce nuovi standard

Il sistema di erogazione Spectrum II Premier si basa sulla collaudata piattaforma Spectrum II e la migliora sotto tutti gli aspetti importanti.
Combina un controllo preciso, nuove funzioni e un software intelligente per soddisfare le esigenze odierne della produzione di semiconduttori.

Grazie alla tecnologia IntelliJet™ e alla cartuccia ReadiSet™ Jet, il sistema raggiunge un nuovo livello di prestazioni di dosaggio.
Ciò rende i processi più veloci, precisi e affidabili.
In questo modo le aziende beneficiano di una produzione stabile e di una qualità costante.

Massima precisione di dosaggio con IntelliJet™ e ReadiSet™

Il cuore del sistema è il sistema di ugelli IntelliJet™.
Sviluppato per soddisfare i requisiti più elevati, stabilisce nuovi standard nel dosaggio automatico dei liquidi.
La combinazione di meccanica precisa, software intelligente e controllo accurato garantisce un dosaggio uniforme alla massima velocità.

Il sistema IntelliJet dosa volumi a partire da 1 nanolitro (nL) con la massima precisione.
Raggiunge frequenze fino a 1000 Hz e distribuisce i liquidi in modo rapido e uniforme.
Questo lo rende perfetto per il dosaggio di underfill, il confezionamento a livello di wafer e le applicazioni 3D-Die.
Inoltre, funziona in spazi ristretti con una distanza minima tra i liquidi.
In questo modo è possibile riempire con precisione anche le strutture più sottili, un chiaro vantaggio per componenti sempre più piccoli.
*** Tradotto con www.DeepL.com/translator (versione gratuita) ***

La cartuccia ReadiSet™ Jet semplifica il processo di manutenzione.
Le cartucce possono essere sostituite rapidamente e senza attrezzi.
Ciò riduce i tempi di fermo macchina e aumenta la disponibilità dell’impianto.
Inoltre, il team di manutenzione può lavorare in modo più efficiente grazie alla particolare facilità d’uso.

Insieme, IntelliJet™ e ReadiSet™ garantiscono una precisione di dosaggio costante, un’elevata stabilità e la massima produttività.
Il risultato è una base perfetta per una qualità costante e un rendimento elevato.

Controllo avanzato dei processi per una qualità costante con il sistema di erogazione Spectrum II Premier

Il sistema di erogazione Spectrum II Premier riduce le fluttuazioni, aumenta la produttività e allo stesso tempo abbassa i costi di produzione.
Il controllo software della temperatura, del liquido e della pressione dell’aria garantisce condizioni stabili, senza alcun intervento manuale.
Ciò rende i processi più semplici e affidabili.

Con Calibrated Process Jetting (CPJ™) la quantità di dosaggio rimane costante anche in caso di lunghi tempi di funzionamento.
Allo stesso tempo, Controlled Process Heat (CpH™) garantisce una gestione precisa del calore.
In questo modo l’efficienza termica rimane elevata e la stabilità del processo viene mantenuta.

Queste funzioni intelligenti garantiscono una qualità costante e risultati riproducibili, anche in applicazioni complesse.

Pacchetto Monocle™ Vision: la precisione resa visibile

Il pacchetto Monocle™ Vision aumenta la precisione del dosaggio e facilita l’allineamento dei punti di dosaggio.
L’ampio campo visivo ad alta risoluzione rileva anche i minimi dettagli sul substrato.
In questo modo il posizionamento risulta più semplice e notevolmente più preciso.

Cinque canali luminosi controllabili consentono un’illuminazione ottimale da diverse angolazioni.
In questo modo la qualità dell’immagine rimane sempre elevata.
Il controllo intelligente della luce migliora il contrasto e consente una messa a fuoco precisa sulle strutture più sottili.

Grazie a questa combinazione di campo visivo, illuminazione ed elaborazione delle immagini, il sistema di dosaggio Spectrum II Premier raggiunge un livello massimo di precisione di posizionamento.
Ogni operazione di dosaggio viene eseguita in modo preciso e stabile.
Ciò aumenta la qualità, la sicurezza dei processi e la riproducibilità nella produzione di semiconduttori.

Funzioni standard nel sistema di erogazione Spectrum II Premier per la massima flessibilità

Già nella configurazione base, il sistema di erogazione Spectrum II Premier offre numerose funzioni che migliorano la precisione e la stabilità.
Queste caratteristiche lo rendono una delle piattaforme più flessibili ed efficienti nella produzione elettronica.

La tecnologia Fids-on-the-Fly™ rileva i riferimenti già durante il movimento del substrato. In questo modo non è necessario interrompere il processo di produzione, accelerando notevolmente i flussi di lavoro. Inoltre, l’allineamento rimane preciso anche in caso di strutture complesse o dense. In questo modo ogni punto di dosaggio viene raggiunto con precisione e la precisione complessiva del sistema aumenta notevolmente.

Il software di programmazione dei wafer supporta gli operatori nella programmazione rapida e senza errori di diversi layout di wafer. Riconosce automaticamente i modelli esistenti e crea percorsi di dosaggio ottimali. Ciò riduce non solo il tempo di processo, ma anche il consumo di materiale. Inoltre, si riduce il rischio di errori operativi, aumentando ulteriormente l’efficienza.

La misurazione laser dell’altezza rileva l’altezza del substrato in tempo reale e compensa automaticamente le differenze. In questo modo l’altezza di dosaggio rimane costante in ogni momento, anche in caso di superfici irregolari o materiali variabili. Ciò garantisce una qualità elevata e uniforme di ogni dosaggio, eliminando quasi completamente la necessità di rilavorazioni.

Il riscaldamento integrato del substrato distribuisce il calore in modo uniforme su tutta la superficie di lavoro. Ciò stabilizza la viscosità del liquido dosato e garantisce che il materiale scorra sempre in modo uniforme. Inoltre, la distribuzione uniforme della temperatura migliora la bagnabilità, consentendo un’applicazione pulita e precisa. Ciò aumenta la consistenza del processo e migliora la qualità del prodotto in modo permanente.

Queste funzioni garantiscono un elevato livello di affidabilità e flessibilità.
In questo modo gli utenti possono lavorare in modo più rapido, sicuro e sostenibile.

Ideale per applicazioni moderne

Il sistema di erogazione Spectrum II Premier è perfetto per il confezionamento a livello di wafer, il dosaggio di underfill, i moduli fotocamera e i circuiti stampati ad alta densità.
Grazie al controllo preciso del processo, le impostazioni possono essere trasferite facilmente.
In questo modo la qualità rimane elevata in ogni linea.
Inoltre, la produzione può essere rapidamente scalata senza ulteriori calibrazioni.
In questo modo le aziende ottengono una maggiore efficienza con un minore sforzo.

Massima efficienza grazie all’integrazione intelligente

Grazie alla sua moderna architettura software, il sistema può essere facilmente integrato in ambienti di produzione intelligenti.
In questo modo diventa parte integrante delle linee di produzione interconnesse.

Tutti i dati di processo vengono monitorati, analizzati e documentati in tempo reale.
Ciò consente di individuare e correggere immediatamente eventuali anomalie.
Il sistema supporta inoltre la manutenzione predittiva, le calibrazioni automatiche e l’analisi dei dati.
In questo modo aumenta l’efficienza complessiva, poiché è possibile pianificare e evitare meglio i tempi di fermo.

Sicurezza per il futuro e sostenibilità

Il sistema di erogazione Spectrum II Premier è progettato per le tecnologie del futuro.
Si adatta in modo flessibile alle nuove esigenze e rappresenta un investimento sicuro a lungo termine.

Il sistema funziona in modo efficiente dal punto di vista delle risorse, poiché riduce il consumo di materiali ed energia.
Inoltre, i componenti durevoli e a bassa manutenzione garantiscono un funzionamento stabile per molti anni.
In questo modo le aziende migliorano non solo la loro produttività, ma anche la loro sostenibilità.

Maggiori informazioni

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Nordson Select Coat SL-1040

Nordson Asymtek Select Coat SL-1040

Nordson Select Coat SL-1040 – Rivestimento protettivo avanzato per la produzione elettronica

La serie Select Coat SL-1040 è la soluzione più avanzata per il rivestimento protettivo automatizzato (conformal coating) nella moderna produzione elettronica. Basata sul collaudato SL-940, leader del settore, la nuova serie SL-1040 porta le prestazioni di rivestimento protettivo a un livello superiore, con una consistenza di processo superiore, un controllo preciso e zone di esclusione minime. Progettato per la produzione di massa, Nordson Select Coat SL-1040 combina la massima efficienza con la massima affidabilità e costi operativi complessivi ottimali.

Grazie alla sua innovativa configurazione a triplo applicatore, l’impianto offre una flessibilità e una produttività eccezionali. I tre applicatori massimizzano la produttività, riducono gli interventi dell’operatore e consentono un passaggio efficiente tra diversi materiali o tipi di rivestimento. Il sistema supporta sia applicazioni senza contatto che basate sul contatto e garantisce una qualità elevata e costante, anche in caso di assemblaggi complessi o geometrie impegnative.

In combinazione con SC-450 PreciseCoat® Jet, SL-1040 è ideale per il dosaggio preciso di siliconi, acrilati e adesivi uretanici. Questa combinazione consente un controllo accurato della larghezza e dello spessore del rivestimento, nonché la completa tracciabilità del processo. L’avanzato software EasyCoat® consente inoltre un funzionamento intuitivo con programmazione online e offline, ideale per una rapida configurazione e ripetibilità nella produzione in serie.

Altre funzioni standard includono:

  • Sviluppato per soddisfare i requisiti della produzione ad alto volume

  • Applicatore triplo per la massima efficienza di rivestimento

  • Manutenzione semplice per una maggiore disponibilità dell’impianto

  • Controllo preciso della zona di esclusione e qualità di rivestimento costante

  • Ampio supporto dei materiali, anche per rivestimenti in acrilico, silicone e uretano

  • Tracciabilità dei processi grazie a strumenti software integrati

Con Nordson Asymtek Select Coat SL-1040 potrete portare il vostro processo di rivestimento a un nuovo livello di prestazioni: efficiente, preciso e a prova di futuro. Questa piattaforma è stata sviluppata per soddisfare le esigenze attuali e future della produzione elettronica e garantire la massima qualità con il minimo sforzo possibile. Grazie alla sua architettura modulare, il sistema può essere adattato in modo flessibile a diversi ambienti di produzione e materiali. Il controllo intelligente del processo garantisce risultati costanti e riduce al minimo gli scarti. Grazie all’integrazione nelle moderne reti di produzione, Nordson Asymtek Select Coat SL-1040 supporta una produzione interconnessa e basata sui dati in linea con l’Industria 4.0.

Scheda tecnica SL-1040

video del prodotto

Scoprite di più sulle nostre soluzioni di rivestimento conforme e scoprite altri sistemi ASYMTEK presso Neutec Electronic AG.

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SELECT Synchro® 5

Select Synchro 5 Impianto di saldatura selettiva

Sistema di saldatura selettiva Nordson Select Synchro 5: efficienza rivoluzionaria nella saldatura selettiva

Il sistema di saldatura selettiva Nordson Select Synchro 5 stabilisce nuovi standard nella tecnologia di saldatura industriale. Grazie alla sua innovativa tecnologia di movimento sincronizzato, riduce drasticamente i tempi di trasporto e aumenta la produttività nella maggior parte delle applicazioni di un impressionante 20-40%. Che si tratti di assemblaggi a singolo lato, doppio lato o a tecnologia mista, Synchro 5 garantisce la massima produttività con una qualità di saldatura costantemente elevata.

Massima produttività grazie al movimento sincronizzato

L’impianto di saldatura selettiva Synchro 5 funziona con un movimento sincronizzato innovativo che lavora contemporaneamente su più circuiti stampati. È possibile saldare in parallelo fino a sette circuiti stampati, con leghe o configurazioni degli ugelli diverse. Ciò consente una saldatura selettiva continua senza interruzioni e riduce al minimo i tempi di fermo macchina.

Configurazione flessibile per ogni applicazione

Il sistema Synchro 5 può essere dotato di un massimo di cinque crogioli di saldatura, ciascuno dei quali può lavorare con ugelli di diverse dimensioni e leghe, con o senza piombo. Ciò elimina la necessità di frequenti cambi di ugello, aumentando ulteriormente la produttività. Inoltre, il flussatore a getto MicroDrop garantisce un dosaggio preciso del flussante e risultati puliti.

Compatto, efficiente e facile da usare

L’impianto di saldatura selettiva Synchro 5 convince non solo per le sue prestazioni, ma anche per la sua struttura compatta: richiede fino al 60% di spazio in meno rispetto alle tradizionali saldatrici multistazione. Il sistema bilancia automaticamente il lavoro di saldatura tra i crogioli e offre un funzionamento semplice e intuitivo tramite il software SolderWorks Editor con programmazione point-and-click.

Due dimensioni di sistema per esigenze diverse

  • Synchro 5 Standard: produttività di saldatura continua per schede fino a 460 × 2500 mm

  • Synchro 5 XL: per applicazioni di grande formato fino a 680 × 2500 mm

Entrambi i sistemi dispongono di zone indipendenti di flusso, preriscaldamento e saldatura, regolazione automatica della larghezza del nastro trasportatore e un robusto gruppo di saldatura e pompa in titanio. Ciò garantisce la durata, l’affidabilità e la bassa manutenzione dell’impianto.

Tecnologia all’avanguardia per la produzione elettronica

Con l’impianto di saldatura selettiva Nordson Select Synchro 5, i produttori investono in una tecnologia all’avanguardia che combina perfettamente produttività e precisione.

Altri impianti di saldatura selettiva ->

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Video

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Integra® 508.4

Nordson Select Integra® 508.4

Nordson Select Integra™ 508.4 è un sistema di saldatura selettiva a più stazioni,
per applicazioni di massa con un elevato
throughput. Tra le eccellenze
Le caratteristiche di Nordson Select Integra™ 508.4 includono la combinazione di
Disossidazione, preriscaldamento e saldatura. Questo permette di velocizzare
Tempi di lavorazione e tempi di ciclo ridotti nella
saldatura. La configurazione Integra® 508.4PD a 2 segmenti, con doppio
Il flussante e i crogioli per saldatura possono essere utilizzati per la produzione di due prodotti singoli in
Modalità parallela della linea con due nastri trasportatori segmentati
. Questo permette di saldare simultaneamente e in sequenza
di due schede di circuiti stampati senza che queste siano inserite in un unico pannello o
Il portapezzo deve essere collegato.

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Integra® 508.3

5083

Nordson Select Integra™ 508.3 è un sistema di saldatura selettiva a più stazioni,
per applicazioni di massa con un elevato throughput
è stato progettato. Grazie alla loro configurazione altamente flessibile
Nordson Select Integra® 508.3 consente la saldatura di circuiti stampati
con dimensioni fino a 508 x 700 mm. La configurazione Integra® 508.3PD 2Seg con doppio flussante e pentole di saldatura può lavorare due prodotti singoli in un processo in linea.
Modalità parallela della linea con due nastri trasportatori segmentati
. Questo permette di saldare simultaneamente e in sequenza
di due schede di circuiti stampati senza che queste siano inserite in un unico pannello o
Il portapezzo deve essere collegato.

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Cerno® 508.1

Nordson Select Cerno 508.1 Selektivlötanlage

Nordson Select Cerno® 508.1 è un robusto sistema di saldatura selettiva che offre una
Rapporto ideale tra flessibilità e capacità di lavorazione
e può lavorare anche pannelli di grandi dimensioni (508*508 mm). Tra le eccellenze
Le caratteristiche di Nordson Select Cerno® 508.1 includono
Disossidazione, preriscaldamento e saldatura combinati. L’
integrazione nella produzione stand-alone o in linea è un gioco da ragazzi.
I clienti possono scegliere tra tre
diverse varianti di Nordson Select Cerno® 508.1 che coprono un’ampia gamma di requisiti di saldatura selettiva.

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IR-9

Forno in linea Select Cure IR-9

Forno in linea Select Cure IR-9 per un indurimento preciso dei materiali

Il forno in linea Select Cure IR-9 è la soluzione perfetta per le aziende che necessitano di un’essiccazione affidabile e uniforme dei materiali nelle loro linee di produzione. Il forno sviluppato da Nordson ASYMTEK combina la più moderna tecnologia a infrarossi con un controllo preciso del processo, offrendo così la massima qualità nel rivestimento e nell’erogazione conformi.

Versatilità e adattabilità del forno in linea Select Cure IR-9

Il forno IR-9 può essere adattato in modo flessibile alle diverse esigenze di produzione. È disponibile in sei lunghezze, da 3 a 6 metri, e può essere dotato sia della funzione di ventilazione che di quella di essiccazione IR. In questo modo il forno si adatta in modo ottimale ai diversi ambienti di produzione, dalle piccole aziende alla produzione industriale con volumi elevati.

Controllo preciso della temperatura per risultati costanti

Il controllo integrato del processo con circuito chiuso garantisce una regolazione precisa della temperatura. Ciò assicura che l’indurimento di ogni componente avvenga in modo ripetibile e uniforme. Questo controllo preciso riduce al minimo gli scarti e aumenta notevolmente la qualità del prodotto.

Efficienza e risparmio energetico nel processo produttivo

Grazie alla moderna tecnologia di polimerizzazione IR, Select Cure IR-9 consente una polimerizzazione più rapida ed efficiente dal punto di vista energetico rispetto ai processi convenzionali. Ciò riduce i costi operativi e aumenta contemporaneamente la produttività. Anche con volumi di produzione elevati, la stabilità del processo rimane costante.

Integrazione nelle linee di produzione esistenti

Il forno di tempra Select Cure può essere facilmente integrato nei processi di produzione esistenti. La sua struttura modulare consente personalizzazioni individuali, rendendolo ideale per applicazioni nella produzione elettronica, nell’industria automobilistica e nella tecnologia medica.

Scheda tecnica IR-9

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UV-9

Nordson ASYMTEK Select Cure UV-9

Sistema di polimerizzazione Nordson ASYMTEK Select Cure UV-9 – Polimerizzazione UV precisa per volumi di produzione elevati

Il sistema di polimerizzazione Nordson ASYMTEK Select Cure UV-9 è un potente forno UV in linea, progettato per la polimerizzazione precisa e affidabile dei materiali sulla superficie superiore e inferiore di pezzi fino a 420 mm. È particolarmente adatto per volumi di produzione medio-alti, dove sono fondamentali prestazioni UV uniformi, controllo del processo ed efficienza.

Efficiente polimerizzazione UV con tecnologia a lampada ad arco

Il cuore del sistema di polimerizzazione Nordson ASYMTEK Select Cure UV-9 è la sua avanzata tecnologia a lampada ad arco con intensità UV regolabile. Ciò consente una regolazione precisa dell’energia in base ai diversi materiali e applicazioni. Grazie alla distribuzione uniforme della radiazione, tutte le superfici vengono polimerizzate in modo ottimale, indipendentemente dalla forma o dallo spessore del pezzo.

Gestione ottimizzata della temperatura per processi stabili

Un sistema di ventilazione appositamente progettato dissipa efficacemente il calore generato dalla lampada UV. Ciò mantiene stabile la temperatura nel sistema, consentendo alle lampade di funzionare a temperature più basse. Questo design prolunga la durata della lampada e garantisce al contempo una qualità di processo costante ad alta velocità di produzione.

Affidabilità del processo grazie al circuito chiuso di regolazione

Il sistema di polimerizzazione UV-9 è dotato di un circuito di regolazione chiuso che monitora continuamente la potenza UV e la regola automaticamente. In questo modo l’intensità di polimerizzazione viene mantenuta entro ±5 % rispetto alle specifiche programmate. Ciò garantisce una qualità costante e riduce al minimo le fluttuazioni, anche in caso di cicli di produzione prolungati.

Adattamento flessibile alle esigenze di produzione con Nordson Select Cure UV-9

Il Select Cure UV-9 può essere equipaggiato con diversi tipi di lampade e configurazioni per soddisfare in modo ottimale le rispettive esigenze di produzione. Nordson ASYMTEK offre così un sistema adatto sia per processi standard che per applicazioni specializzate che richiedono la massima precisione ed efficienza.

Tecnologia affidabile per produzioni esigenti

Con Select Cure UV-9, i produttori investono in una soluzione di essiccazione UV durevole, stabile e tecnologicamente avanzata. Il sistema combina efficienza, controllo della temperatura e precisione, per risultati riproducibili e la massima sicurezza di processo.

Avanti Impianti di essiccazione UV ->

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Nordson Select Coat SL-940

Nordson Select Coat SL-940 – Sistemi di rivestimento protettivo precisi, efficienti e flessibili

Il sistema Nordson Select Coat SL-940 è stato sviluppato per garantire la massima qualità, efficienza e produttività nel rivestimento protettivo automatizzato. Questa piattaforma avanzata offre una combinazione eccezionale di precisione, flessibilità e controllo di processo, ideale per applicazioni esigenti nella produzione elettronica, nell’industria automobilistica e nella tecnologia medica.

Il Nordson SL-940 è disponibile in configurazioni batch, in linea e personalizzate per consentire una perfetta integrazione in qualsiasi ambiente di produzione. Grazie a un’ampia scelta di sistemi di fluidi e applicatori, è possibile lavorare i più svariati mezzi di rivestimento, come acrilati, siliconi o uretani. In questo modo il sistema non solo soddisfa i requisiti dei processi di produzione odierni, ma è anche a prova di futuro e adattabile a nuovi materiali e metodi di applicazione.

Grazie all’innovativo supporto doppio o triplo, è possibile utilizzare contemporaneamente fino a tre applicatori controllati individualmente. Questi includono rivestitori a film airless, sistemi a vortice tri-mode e valvole di daming, che consentono un’applicazione precisa e uniforme. Questa flessibilità non solo aumenta la produttività, ma riduce anche i tempi di cambio attrezzatura e lo sforzo operativo.

Nordson Select Coat SL-940 si distingue per i controlli di processo a circuito chiuso all’avanguardia e un’interfaccia software intelligente che semplifica sia la scienza che l’arte del rivestimento conforme. Il software EasyCoat® offre un funzionamento intuitivo, una programmazione visiva e la completa tracciabilità del processo. Ciò garantisce risultati riproducibili e la massima sicurezza del processo, anche in caso di geometrie complesse e zone di esclusione ristrette.

Grazie al design modulare e aggiornabile, il sistema può essere adattato in modo ottimale alle mutevoli esigenze di produzione. L’ampia gamma di opzioni disponibili, dalle valvole per applicazioni speciali ai diversi metodi di trasporto fino ai moduli di automazione, consente di realizzare soluzioni su misura per ogni applicazione.

Con Nordson Select Coat SL-940 potete automatizzare il vostro rivestimento selettivo con tecnologia all’avanguardia, know-how globale e un’assistenza clienti pluripremiata. Questo sistema è sinonimo in tutto il mondo di massima precisione, stabilità di processo e affidabilità, apprezzate da migliaia di utenti nella produzione elettronica in tutto il mondo.

scheda tecnica

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Nordson Asymtek Vantage-Serie

Nordson Asymtek Vantage-Serie

Noi di Nordson ASYMTEK comprendiamo le esigenze dei nostri clienti che lavorano nella produzione e nell’assemblaggio di componenti elettronici. Als ursprünglicher Innovator des Jet-Dosierens bieten wir mit der Nordson Asymtek Vantage-Serie und weiteren hochwertigen Dosiersystemen außergewöhnliche Jetting-Technologien sowie die fortschrittlichsten Closed-Loop-Prozesskontrollen der Branche. Mit mehr als drei Jahrzehnten Erfahrung in der Wertschöpfung und herausragender Anwendungsexpertise ist die Nordson Asymtek Vantage-Serie ein Beispiel für unsere Innovationskraft – und zeigt, wie wir Unternehmen weltweit dabei unterstützen, Präzision, Effizienz und Qualität in der Produktion zu steigern.

Die Nordson Asymtek Vantage-Serie wurde speziell für die Bestückung von Halbleitergehäusen, elektromechanischen Baugruppen und Leiterplatten entwickelt. Questa nuova piattaforma avanzata è ideale per le applicazioni che richiedono dosaggi ad alta velocità o di volumi molto ridotti, zone di esclusione strette o dosaggi di linee sottili e precise.

In combinazione con il sistema di getto IntelliJet® con cartuccia ReadiSet® Jet, la serie Nordson Asymtek Vantage offre affidabilità all’avanguardia e tecnologia a microspruzzi con una frequenza fino a 1.000 Hz.

La nuova serie Nordson Asymtek Vantage raddoppia la produttività rispetto alle piattaforme di ultima generazione.
Il design altamente stabile consente di erogare a velocità notevolmente accelerate senza compromettere la precisione di erogazione.

Software e hardware supportati:

Software di dispensazione Canvas™

Un’interfaccia software completamente nuova che semplifica le attività di programmazione e offre una visione completa e il controllo del processo.

Programmazione grafica: consente di eseguire la scansione di un pezzo, sviluppare il programma e visualizzare i risultati del dosaggio su uno schermo virtuale prima del dosaggio.
Procedure guidate: forniscono semplici istruzioni dettagliate per la configurazione.
Grafici di riferimento rapido e riquadri dati: consentono di controllare la visualizzazione dei dati dei sensori di sistema e di processo.

La nuova serie Nordson Asymtek Vantage è stata sviluppata appositamente per la produzione avanzata di semiconduttori e circuiti stampati. Questa piattaforma di dosaggio avanzata è ideale per applicazioni che richiedono alta velocità, erogazione di piccoli volumi, zone di protezione ristrette o dosaggio preciso di linee sottili. In combinazione con il sistema di getto IntelliJet® con cartuccia ReadiSet® Jet, offre la massima affidabilità e una tecnologia a microgetto fino a 1.000 Hz. Il software Canvas® è la nostra nuova piattaforma all’avanguardia con interfaccia grafica che semplifica le attività di programmazione e offre una visibilità e un controllo senza precedenti sul processo.

Scoprite di più sulle nostre soluzioni di dosaggio dei fluidi o scoprite altri sistemi ASYMTEK presso Neutec Electronic AG.

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