Sistema di dosaggio Nordson Asymtek Spectrum II Premier – Sistema di dosaggio automatizzato e preciso per la produzione di semiconduttori
Il sistema di dosaggio Spectrum II Premier di Nordson Asymtek è il nuovo punto di riferimento per i sistemi automatizzati di dosaggio dei liquidi nella produzione di semiconduttori.
È stato sviluppato per offrire la massima precisione, controllo di processo e produttività.
Come versione avanzata della piattaforma Spectrum II, il sistema combina una moderna tecnologia di dosaggio con un controllo intelligente dei processi.
In questo modo funziona in modo più rapido, preciso ed efficiente.
Inoltre, può essere facilmente integrato negli ambienti di produzione esistenti.
Ciò lo rende una soluzione sicura e sostenibile per qualsiasi linea di produzione.
Il sistema di erogazione Spectrum II Premier è ideale per il confezionamento a livello di wafer (WLP), il dosaggio di underfill e l’assemblaggio elettronico complesso.
Offre alta velocità, ripetibilità e affidabilità, specificamente progettate per soddisfare le moderne esigenze di produzione.
Perché il sistema di erogazione Spectrum II Premier stabilisce nuovi standard
Il sistema di erogazione Spectrum II Premier si basa sulla collaudata piattaforma Spectrum II e la migliora sotto tutti gli aspetti importanti.
Combina un controllo preciso, nuove funzioni e un software intelligente per soddisfare le esigenze odierne della produzione di semiconduttori.
Grazie alla tecnologia IntelliJet™ e alla cartuccia ReadiSet™ Jet, il sistema raggiunge un nuovo livello di prestazioni di dosaggio.
Ciò rende i processi più veloci, precisi e affidabili.
In questo modo le aziende beneficiano di una produzione stabile e di una qualità costante.
Massima precisione di dosaggio con IntelliJet™ e ReadiSet™
Il cuore del sistema è il sistema di ugelli IntelliJet™.
Sviluppato per soddisfare i requisiti più elevati, stabilisce nuovi standard nel dosaggio automatico dei liquidi.
La combinazione di meccanica precisa, software intelligente e controllo accurato garantisce un dosaggio uniforme alla massima velocità.
Il sistema IntelliJet dosa volumi a partire da 1 nanolitro (nL) con la massima precisione.
Raggiunge frequenze fino a 1000 Hz e distribuisce i liquidi in modo rapido e uniforme.
Questo lo rende perfetto per il dosaggio di underfill, il confezionamento a livello di wafer e le applicazioni 3D-Die.
Inoltre, funziona in spazi ristretti con una distanza minima tra i liquidi.
In questo modo è possibile riempire con precisione anche le strutture più sottili, un chiaro vantaggio per componenti sempre più piccoli.
*** Tradotto con www.DeepL.com/translator (versione gratuita) ***
La cartuccia ReadiSet™ Jet semplifica il processo di manutenzione.
Le cartucce possono essere sostituite rapidamente e senza attrezzi.
Ciò riduce i tempi di fermo macchina e aumenta la disponibilità dell’impianto.
Inoltre, il team di manutenzione può lavorare in modo più efficiente grazie alla particolare facilità d’uso.
Insieme, IntelliJet™ e ReadiSet™ garantiscono una precisione di dosaggio costante, un’elevata stabilità e la massima produttività.
Il risultato è una base perfetta per una qualità costante e un rendimento elevato.
Controllo avanzato dei processi per una qualità costante con il sistema di erogazione Spectrum II Premier
Il sistema di erogazione Spectrum II Premier riduce le fluttuazioni, aumenta la produttività e allo stesso tempo abbassa i costi di produzione.
Il controllo software della temperatura, del liquido e della pressione dell’aria garantisce condizioni stabili, senza alcun intervento manuale.
Ciò rende i processi più semplici e affidabili.
Con Calibrated Process Jetting (CPJ™) la quantità di dosaggio rimane costante anche in caso di lunghi tempi di funzionamento.
Allo stesso tempo, Controlled Process Heat (CpH™) garantisce una gestione precisa del calore.
In questo modo l’efficienza termica rimane elevata e la stabilità del processo viene mantenuta.
Queste funzioni intelligenti garantiscono una qualità costante e risultati riproducibili, anche in applicazioni complesse.
Pacchetto Monocle™ Vision: la precisione resa visibile
Il pacchetto Monocle™ Vision aumenta la precisione del dosaggio e facilita l’allineamento dei punti di dosaggio.
L’ampio campo visivo ad alta risoluzione rileva anche i minimi dettagli sul substrato.
In questo modo il posizionamento risulta più semplice e notevolmente più preciso.
Cinque canali luminosi controllabili consentono un’illuminazione ottimale da diverse angolazioni.
In questo modo la qualità dell’immagine rimane sempre elevata.
Il controllo intelligente della luce migliora il contrasto e consente una messa a fuoco precisa sulle strutture più sottili.
Grazie a questa combinazione di campo visivo, illuminazione ed elaborazione delle immagini, il sistema di dosaggio Spectrum II Premier raggiunge un livello massimo di precisione di posizionamento.
Ogni operazione di dosaggio viene eseguita in modo preciso e stabile.
Ciò aumenta la qualità, la sicurezza dei processi e la riproducibilità nella produzione di semiconduttori.
Funzioni standard nel sistema di erogazione Spectrum II Premier per la massima flessibilità
Già nella configurazione base, il sistema di erogazione Spectrum II Premier offre numerose funzioni che migliorano la precisione e la stabilità.
Queste caratteristiche lo rendono una delle piattaforme più flessibili ed efficienti nella produzione elettronica.
La tecnologia Fids-on-the-Fly™ rileva i riferimenti già durante il movimento del substrato. In questo modo non è necessario interrompere il processo di produzione, accelerando notevolmente i flussi di lavoro. Inoltre, l’allineamento rimane preciso anche in caso di strutture complesse o dense. In questo modo ogni punto di dosaggio viene raggiunto con precisione e la precisione complessiva del sistema aumenta notevolmente.
Il software di programmazione dei wafer supporta gli operatori nella programmazione rapida e senza errori di diversi layout di wafer. Riconosce automaticamente i modelli esistenti e crea percorsi di dosaggio ottimali. Ciò riduce non solo il tempo di processo, ma anche il consumo di materiale. Inoltre, si riduce il rischio di errori operativi, aumentando ulteriormente l’efficienza.
La misurazione laser dell’altezza rileva l’altezza del substrato in tempo reale e compensa automaticamente le differenze. In questo modo l’altezza di dosaggio rimane costante in ogni momento, anche in caso di superfici irregolari o materiali variabili. Ciò garantisce una qualità elevata e uniforme di ogni dosaggio, eliminando quasi completamente la necessità di rilavorazioni.
Il riscaldamento integrato del substrato distribuisce il calore in modo uniforme su tutta la superficie di lavoro. Ciò stabilizza la viscosità del liquido dosato e garantisce che il materiale scorra sempre in modo uniforme. Inoltre, la distribuzione uniforme della temperatura migliora la bagnabilità, consentendo un’applicazione pulita e precisa. Ciò aumenta la consistenza del processo e migliora la qualità del prodotto in modo permanente.
Queste funzioni garantiscono un elevato livello di affidabilità e flessibilità.
In questo modo gli utenti possono lavorare in modo più rapido, sicuro e sostenibile.
Ideale per applicazioni moderne
Il sistema di erogazione Spectrum II Premier è perfetto per il confezionamento a livello di wafer, il dosaggio di underfill, i moduli fotocamera e i circuiti stampati ad alta densità.
Grazie al controllo preciso del processo, le impostazioni possono essere trasferite facilmente.
In questo modo la qualità rimane elevata in ogni linea.
Inoltre, la produzione può essere rapidamente scalata senza ulteriori calibrazioni.
In questo modo le aziende ottengono una maggiore efficienza con un minore sforzo.
Massima efficienza grazie all’integrazione intelligente
Grazie alla sua moderna architettura software, il sistema può essere facilmente integrato in ambienti di produzione intelligenti.
In questo modo diventa parte integrante delle linee di produzione interconnesse.
Tutti i dati di processo vengono monitorati, analizzati e documentati in tempo reale.
Ciò consente di individuare e correggere immediatamente eventuali anomalie.
Il sistema supporta inoltre la manutenzione predittiva, le calibrazioni automatiche e l’analisi dei dati.
In questo modo aumenta l’efficienza complessiva, poiché è possibile pianificare e evitare meglio i tempi di fermo.
Sicurezza per il futuro e sostenibilità
Il sistema di erogazione Spectrum II Premier è progettato per le tecnologie del futuro.
Si adatta in modo flessibile alle nuove esigenze e rappresenta un investimento sicuro a lungo termine.
Il sistema funziona in modo efficiente dal punto di vista delle risorse, poiché riduce il consumo di materiali ed energia.
Inoltre, i componenti durevoli e a bassa manutenzione garantiscono un funzionamento stabile per molti anni.
In questo modo le aziende migliorano non solo la loro produttività, ma anche la loro sostenibilità.
