Four à mercure UV en ligne

Le four UV au mercure pour le revêtement sélectif conforme sur une face des cartes de circuits imprimés (PCB) maximise la productivité et le rendement, économise de l’espace dans l’usine et réduit les exigences en matière de manipulation des PCB.

Le four UV au mercure est disponible pour une intégration dans la ligne modulaire Protection Concept et peut être configuré pour le traitement des circuits imprimés en continu sous le procédé de durcissement UV au mercure.

Détails techniques

– Lampes HG : Les lampes à haute pression HG sont
nécessaire pour la polymérisation industrielle. Ceux-ci fonctionnent jusqu’à
20 bars grâce à la dilatation du gaz
• Tube à arc : un arc électrique est allumé via un
tube à arc en verre de quartz contenant du mercure et de l’
argon. La lumière a des bandes passantes avec des concentrations nettes
à certaines fréquences
• Lampe à vapeur de mercure : lampe à décharge
• Arrêt du système : l’appareil est équipé d’un
pressostat différentiel qui
arrête immédiatement le système lorsque la ventilation
tombe en dessous des valeurs prescrites
• Réglage de la largeur : électrique et automatique
Réglage de la largeur
• Contrôle de l’humidité de l’air (en option) : climatiseur
(régulation de l’humidité et de la température dans un circuit fermé)

Fonctions

Surveillance des processus

Tout au long du processus de protection< 0 >,
le contrôleur logique programmable
(PLC) surveille le chargement, le
chargement et le déchargement, la
position de la carte et la ventilation
pour les éventuels processus de protection à base de solvants.

Concept de ventilation

Conception unique du système de ventilation : permet< 0 >
un fonctionnement plus froid du four et prolonge
la durée de vie des composants électroniques.

50% de la lumière dirigée

Le réflecteur fournit plus de 50% de la
lumière dirigée. Le rendement est
de plus en plus réduit au fil du temps par :
• l’encrassement dû à l’ozone
• la pénétration des UV à la surface
• la température des
polluants atmosphériques

Spécifications pour les modules en ligne

• Système de contrôle : commande par instruments
• La durée de vie de la lampe UV peut atteindre 1000 à 1200 heures
• Conception focalisée Importation d’un abat-jour à réflecteur lumineux élevé
• Une zone de refroidissement indépendante garantit une température basse
lorsque le circuit imprimé sort
• Le système de transmission utilise une vitesse réglable de
100 à 2000 mm/min

Détails sur la dureté

• La luminosité de la lampe est proportionnelle à la température de la vapeur
•
Températures de l’arc électrique avec augmentation de la pression
pendant la phase de préchauffage
• Résistances de ballast nécessaires pour éviter les explosions
• Lumière à haute intensité – ne peut pas être faible La lumière provenant
d’une seule zone doit être diffusée