Four à mercure UV en ligne
Le four UV au mercure pour le revêtement sélectif conforme sur une face des cartes de circuits imprimés (PCB) maximise la productivité et le rendement, économise de l’espace dans l’usine et réduit les exigences en matière de manipulation des PCB.
Le four UV au mercure est disponible pour une intégration dans la ligne modulaire Protection Concept et peut être configuré pour le traitement des circuits imprimés en continu sous le procédé de durcissement UV au mercure.
Détails techniques
– Lampes HG : Les lampes à haute pression HG sont
nécessaire pour la polymérisation industrielle. Ceux-ci fonctionnent avec jusqu’à
jusqu’à 20bar par la dilatation du gaz
– Tube à arc électrique : un arc électrique est généré par une
tube à arc en verre de quartz allumé, qui contient du mercure et du
Argon. La lumière a des largeurs de bande avec des
Concentration à certaines fréquences
– Lampe à vapeur de mercure : lampe à décharge
– Arrête le système : l’appareil est équipé d’un
pressostat différentiel qui
le système s’arrête immédiatement lorsque l’aération
tombe en dessous des valeurs prescrites
– Réglage de la largeur : électrique et automatique
Réglage de la largeur
– Contrôle de l’humidité de l’air (option) : Climatiseur
(régulation de l’humidité et de la TºC en circuit fermé)
Fonctions
Surveillance des processus
Tout au long du processus de protection
le programme de logique programmée
(PLC), le processus de chargement et de
le processus de chargement et de déchargement,
Emplacement de la platine et de l’évacuation d’air
Ventilation pour d’éventuels processus de protection à base de solvants.
Concept de ventilation
Conception unique de la ventilation : Permet de
fonctionnement plus froid du four et prolonge
la durée de vie des composants électroniques.
50% de la lumière dirigée
Le réflecteur fournit plus de 50% de la
lumière dirigée. Le rendement est
de plus en plus au fil du temps :
– Pollution par l’ozone
– Traversée de surface par UV
– Température sur les particules en suspension dans l’air
Polluants
Spécifications pour les modules en ligne
– Système de contrôle : contrôle des instruments
– la durée de vie de la lampe UV peut atteindre 1000-1200 heures
– Focus sur la conception d’importation haute abat-jour réflecteur de lumière
– Une zone de refroidissement indépendante assure un faible
Température à la sortie du PCB
– Le système de transmission utilise une vitesse réglable de
100-2000mm/min
Détails sur la dureté
– La luminosité de la lampe est proportionnelle à la vapeur.
Température
– Températures d’arc électronique avec augmentation de la pression
pendant la phase d’échauffement
– Résistances de ballast nécessaires pour éviter les explosions
– Lumière à haute intensité – ne peut pas être faible Lumière éteinte
d’un seul domaine doit être distribué
