Tronçonneuse laser : la meilleure qualité de coupe et des performances exceptionnelles

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Nos séparateurs laser pour circuits imprimés établissent de nouvelles normes en matière de précision, de flexibilité et de propreté.
Grâce à une technologie laser de pointe, la séparation des circuits imprimés s’effectue sans contact, avec peu de particules et sans aucune tension, ce qui est idéal pour les assemblages hautement équipés ou de forme complexe.

Contrairement au fraisage mécanique, la découpe au laser ne provoque aucune microfissure ni tension de coupe. Avec des largeurs de coupe inférieures à 30 µm, le système atteint une qualité bien supérieure à celle des défonceuses traditionnelles.

Diversité des matériaux et des designs

Nos systèmes prennent en charge les circuits imprimés FR4, FPCB, rigides-flexibles et hybrides.
Avec une épaisseur de matériau pouvant atteindre 1,2 mm (pour le FR4) et la possibilité d’utiliser différentes sources laser (UV, verte ou IR), le système peut être adapté individuellement à vos besoins de production.

Cela permet de séparer les circuits imprimés rigides et flexibles avec précision, sans déformation et sans outil, ce qui est idéal pour les assemblages sensibles dans le domaine de la haute technologie.

Qualité de coupe optimale grâce à un procédé sans contact

La découpe sans contact minimise la formation de particules et empêche les dommages mécaniques ou les surcharges thermiques.
Un système intégré d’aspiration des fumées et des particules maintient la zone de traitement propre et protège à la fois les circuits imprimés et les composants optiques.

Résultat : des arêtes de coupe impeccables, sans bavures ni résidus de carbone – parfait pour les applications exigeantes dans les domaines de l’automobile, de la médecine ou de l’électronique de communication.

Aperçu des caractéristiques technologiques

• Prend en charge les circuits imprimés hybrides (FPCB, PCB rigide-flexible)

• Largeur de coupe minimale : améliorée de 100 µm à moins de 30 µm

• Utilisation de différentes sources laser : UV, vert, IR

• Procédé propre avec élimination des particules et des fumées

• Table à broches et dispositif de production pour un positionnement stable

• Procédé Full Cut – idéal pour les circuits imprimés à haute densité d’équipement

• Matériaux : FR4, Kapton, FPCB, circuits imprimés céramiques

• Épaisseur : jusqu’à 1,2 mm pour FR4

Automatisation et contrôle des processus

Le système intégré Beam Delivery System (BDS) garantit une configuration simple et un ajustement automatique de la puissance laser.
Un système optimisé sur le plan optique garantit un guidage précis du faisceau, tandis que la surveillance en temps réel des paramètres du processus assure une qualité élevée et constante.
Grâce à l’interface utilisateur entièrement graphique, la programmation est intuitive et efficace, même pour les configurations de produits variables.

Extensions optionnelles

• Découpe hybride avec foret et laser – flexibilité maximale pour tous les matériaux

• Usinage de circuits imprimés en aluminium et en céramique
  

• Fraisage laser en ligne pour la production en série

• Système de reconnaissance d’empreintes digitales pour la sécurité des processus

Rentabilité grâce au système à double table

Une configuration optionnelle à deux tables permet le chargement et le déchargement simultanés pendant la découpe.
Cela permet de réduire les temps d’arrêt, d’optimiser le rendement et de réduire considérablement le coût total par circuit imprimé.

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Détails techniques

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Système de sciage de circuits imprimés individuels – Solution précise et compacte pour une découpe efficace des PCB

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Le système de sciage de circuits imprimés individuels est une solution hors ligne performante pour la découpe précise de circuits imprimés individuels.
Avec sa tête de sciage rotative X et Y duplex, son système d’aspiration de poussière intégré et son interface utilisateur intuitive, ce système offre une combinaison parfaite entre précision, propreté et confort d’utilisation.

Idéal pour les volumes de production petits à moyens ou en complément des systèmes en ligne, son design compact permet une intégration efficace dans n’importe quel environnement de production.

Précision maximale grâce au système de sciage duplex

La tête de scie rotative permet de découper simultanément le long des axes X et Y, ce qui constitue un réel avantage par rapport aux systèmes à axe unique traditionnels.
La fonction full duplex réduit considérablement le temps d’usinage tout en garantissant une qualité de coupe constante et optimale.

Le résultat : des bords de coupe nets, des vibrations minimales et une répétabilité précise, même avec des géométries de circuits imprimés complexes.

Propreté et sécurité des processus

Pendant la découpe, la poussière produite est efficacement éliminée grâce à une aspiration simultanée par le haut et par le bas.
Ce système d’aspiration double maintient la propreté de la pièce et de la machine, améliore la sécurité du processus et réduit considérablement les retouches, ce qui constitue un avantage décisif pour le traitement de composants électroniques sensibles.

Utilisation simple et programmation flexible

La programmation s’effectue rapidement et intuitivement à l’aide d’une caméra industrielle intégrée et d’un système MPG/Jog pour le positionnement manuel précis.
Une interface graphique conviviale (GUI) basée sur les normes IPC et un écran LCD tactile garantissent une facilité d’utilisation maximale et une configuration rapide des nouveaux programmes.

Le système est donc également parfaitement adapté aux changements de configuration des produits.

Conception compacte adaptée à tous les environnements de production

Le système de sciage individuel est compact et s’intègre facilement dans les cellules de production existantes.
Grâce à sa conception à table unique, il est idéal pour les traitements hors ligne, l’alimentation manuelle ou les processus de fabrication prototypiques.

Sa construction robuste garantit une coupe sans vibrations et une longue durée de vie, même en fonctionnement continu.

Extensions optionnelles

• Système de traitement d’images pour la détection automatique des bords

• Verrouillage par code-barres et interface MES pour l’intégration dans les réseaux de production

• Système de détection de bits pour une surveillance précise des outils

• Vérification par identifiant ou empreinte digitale pour un accès sécurisé et un contrôle des utilisateurs

Points forts techniques

• Système hors ligne à table unique pour une fabrication flexible

• Découpe X & Y en duplex complet avec tête de scie rotative

• Aspiration simultanée de la poussière en haut et en bas

• Programmation assistée par caméra avec commande MPG/Jog

• Interface utilisateur graphique tactile LCD conforme à la norme IPC

• Conception compacte et robuste pour une précision durable

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Détails techniques

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Séparateur à double acheminement – Deux types de circuits imprimés, une seule machine, aucun temps d’arrêt

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Le séparateur à double routage apporte un concept totalement nouveau dans le domaine de l’usinage des circuits imprimés :
deux types de circuits imprimés différents peuvent être fraisés simultanément dans une seule machine, sans changement d’équipement, sans interruption et sans perte de temps.

Grâce à sa technologie innovante « New Concept », le système fonctionne en continu et sans limite, tandis que deux axes Z à commande indépendante et deux broches doubles garantissent une vitesse, une précision et une efficacité maximales.
Ce concept est idéal pour les environnements de production où la flexibilité et le rendement sont tout aussi importants.

Flexibilité maximale : deux circuits imprimés – un seul système

Grâce à sa capacité à traiter deux types de circuits imprimés simultanément, le système réduit l’encombrement et double la productivité.
La commande intelligente permet un fraisage sélectif avec un fonctionnement à broche simple ou double, de sorte que le système peut être automatiquement adapté aux exigences du produit.

La transition entre les deux zones d’usinage s’effectue sans perte (Transform 1↔2), pour un flux de production continu et sans interruption.

Usinage ultra-rapide avec axes Z doubles indépendants

Deux axes Z totalement indépendants permettent le fraisage simultané de différents modules présentant des hauteurs et des matériaux variables.
Associée à la technologie à double broche, cette fonction réduit considérablement la durée du cycle sans nuire à la qualité de coupe.
Résultat : des temps de processus extrêmement courts avec une précision maximale constante, idéal pour la fabrication en série et les lignes multiproduits.

Conception compacte avec contrôle intelligent des processus

Malgré ses performances élevées, le séparateur à double routage reste compact et facile à intégrer.
Un ioniseur intégré élimine efficacement les particules de poussière et garantit un environnement de travail propre et exempt de particules, ce qui est essentiel pour obtenir des résultats stables dans les processus à grande vitesse.

L’interface graphique conviviale basée sur IPC et un écran LCD tactile offrent une navigation claire dans les menus et une utilisation intuitive.
La caméra et la commande MPG/Jog permettent de créer et d’optimiser de nouveaux programmes en un clin d’œil.

Automatisation intelligente et sécurité

Une correction automatique intégrée de la position de la fraise garantit une profondeur de fraisage constante et des lignes de coupe précises.
Le changement rapide de modèle permet de passer d’une variante de produit à l’autre en un temps record.
Plusieurs capteurs de sécurité surveillent tous les mouvements et protègent l’opérateur de manière fiable, même en mode haute vitesse.

Extensions optionnelles

• Vérification des empreintes digitales et gestion des journaux pour la sécurité des opérateurs

• Conversion des données d’apprentissage (CAO/FAO) pour une programmation hors ligne simple

• Tower Light & module réseau pour intégration dans le système de surveillance en ligne (LMS)

• Système de traitement d’images pour la reconnaissance de repères d’alignement, de codes-barres et de marques NG

• Verrouillage par code-barres et interface MES pour la traçabilité

• Détection des arêtes pour une précision de coupe maximale

• Détection de rupture d’embout et de glissement pour la surveillance des outils

• Autodiagnostic en temps réel de la broche et du séparateur de poussière

Aperçu des caractéristiques et avantages

• Coupe continue et illimitée sans temps d’arrêt

• Deux types de circuits imprimés simultanément dans une seule machine

• Double broche avec double axe Z indépendant

• Ioniseur pour un environnement de travail propre

• Correction automatique de la position du foret et changement rapide de modèle

• Interface graphique tactile conviviale avec prise en charge de la caméra

• Conception compacte avec capteurs de sécurité

Le séparateur de circuits imprimés à double acheminement est synonyme d’efficacité, de flexibilité et de stabilité de processus maximales. Il est idéal pour les fabricants qui traitent deux types de circuits imprimés en parallèle et souhaitent maximiser leur productivité, leur précision et leur qualité.

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Spécifications

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Routeur en ligne ultra-rapide iDPL-ST : précision, vitesse et automatisation réunies

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Le routeur en ligne ultra-rapide iDPL-ST établit de nouvelles normes dans le domaine du traitement entièrement automatisé des circuits imprimés.
Avec son système de stockage automatique intégré, un nouvel axe Z à manivelle et une surveillance en temps réel de la broche, il offre une vitesse, une précision et une fiabilité maximales dans un système compact.

Spécialement conçu pour les lignes de production à haut volume, l’iDPL-ST combine une mécanique de pointe, un contrôle intelligent et une automatisation flexible pour une production sans compromis.

Stockage automatique et cycle ultra-rapide

Le système de stockage innovant permet le tri et l’empilage automatiques des circuits imprimés selon des critères de conformité/non-conformité, le tout entièrement intégré dans le flux de production.
Parallèlement, le nouvel axe Z à manivelle permet des mouvements de levage extrêmement rapides, ce qui réduit considérablement les temps de cycle.
Avec un pas de broche d’au moins 40 mm, les opérations de fraisage sont plus précises et plus dynamiques que jamais.

Surveillance en temps réel et sécurité des processus

Une surveillance intégrée en temps réel de la vitesse de rotation de la broche assure un contrôle constant du processus.
Le système détecte immédiatement les bits cassés ou les dérapages d’outils et arrête automatiquement le fonctionnement afin d’éviter les rebuts.
L’iDPL-ST garantit ainsi une sécurité de fonctionnement maximale, une stabilité du processus et une qualité de coupe constante sur de longues durées.

Intégration en ligne flexible

Le convoyeur à navette de type In-Let permet une conception libre de la disposition au sein de la ligne de production.
Grâce à la séparation intégrée Pass/Fail, les circuits imprimés peuvent être triés automatiquement en fonction de leur qualité.
Grâce à la position de chargement et de déchargement sans programmation, le routeur peut être rapidement intégré dans les systèmes de fabrication existants, sans adaptation ni formation coûteuses.

Flexibilité maximale grâce à la technologie à double broche

Selon les exigences de l’application, l’iDPL-ST peut fonctionner en mode mono-broche ou bi-broche.
L’option bi-broche réduit considérablement les temps de cycle, augmente le débit et permet l’usinage simultané de deux circuits imprimés.
Le système est donc idéal pour les productions qui exigent à la fois vitesse, précision et flexibilité.

Conception ergonomique et confort d’utilisation

Le contrôle s’effectue via deux écrans tactiles intégrés qui permettent une surveillance et un contrôle simultanés du processus.
L’interface graphique conviviale, basée sur les normes IPC, garantit une utilisation intuitive et une programmation simple.
La conception compacte de la machine permet de gagner de la place tout en garantissant une stabilité maximale et un contrôle des vibrations optimal.

Grâce à la rapidité du changement de modèle, les changements de produit peuvent être effectués pratiquement sans temps d’arrêt, ce qui constitue un avantage décisif dans les lignes de production modernes.

Extensions optionnelles

• Vérification des empreintes digitales et gestion des journaux pour la sécurité des opérateurs

• Conversion des données d’apprentissage (CAO/FAO) pour une programmation hors ligne rapide

• Tower Light & module réseau pour intégration dans des systèmes LMS ou de surveillance d’état

• Chargement/déchargement automatique via un système AGV pour une automatisation maximale

• Verrouillage par code-barres et interface MES pour la traçabilité

• Autodiagnostic en temps réel du dépoussiéreur pour un fonctionnement fiable

Aperçu des avantages

• Fonction de classement automatique avec séparation intégrée des documents acceptés/refusés

• Nouvel axe Z à manivelle pour une vitesse maximale

• Technologie à double broche pour une efficacité maximale

• Surveillance en temps réel de la vitesse de rotation de la broche et détection de rupture d’embout

• Deux écrans tactiles pour une utilisation intuitive

• Conception compacte avec changement rapide de modèle

• Intégration en ligne entièrement automatique avec convoyeur à navette

Le routeur en ligne ultra-rapide iDPL-ST allie performances, précision et automatisation au plus haut niveau. Il est idéal pour les fabricants de composants électroniques qui exigent une efficacité, une stabilité des processus et une productivité maximales.

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Des caractéristiques exceptionnelles

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Spécifications

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La défonceuse ultime pour la séparation des circuits imprimés – Deux types de circuits imprimés et double broche, elle établit de nouvelles normes dans la fabrication électronique moderne.
Avec sa technologie innovante à double broche, ses deux axes Z indépendants et la possibilité de traiter simultanément deux types de circuits imprimés différents, ce système allie productivité, flexibilité et précision maximales.

Le « nouveau concept » d’usinage en continu permet un fraisage continu sans temps d’arrêt, pour une efficacité maximale dans la production en série et des changements d’équipement rapides lors du passage d’une commande à l’autre.

Découpe sans fin et illimitée – sans interruption de la production

Le principe de conception unique du système permet une commutation fluide entre la table 1 et la table 2 (Transform 1↔2).
Ainsi, le processus de fraisage se poursuit sans interruption pendant que la deuxième table est préparée ou déchargée.
Ce concept élimine complètement les temps d’attente et fait de la routeuse la solution idéale pour les lignes de production à haut volume.

Technologie à double broche pour une vitesse maximale

Deux broches haute performance fonctionnent indépendamment l’une de l’autre ou de manière synchrone, en fonction du matériau, du type de circuit imprimé ou de la configuration de production.
Cette architecture à double broche réduit considérablement la durée du cycle et garantit une qualité de coupe uniforme, même avec des circuits imprimés d’épaisseurs différentes ou des géométries complexes.
Les axes Z doubles indépendants assurent un contrôle précis de la hauteur et augmentent considérablement les performances globales du système.

Propreté et sécurité des processus au plus haut niveau

Un ioniseur intégré élimine les fines particules de poussière directement pendant le processus de fraisage, garantissant ainsi un environnement pratiquement exempt de poussière résiduelle (≈0 %).
De plus, l’appareil surveille la vitesse de rotation de la broche en temps réel et détecte automatiquement les ruptures d’embout ou le glissement de l’outil avant que des erreurs ne se produisent.
La correction automatique de la position de la mèche garantit que chaque ligne de coupe est exécutée avec précision, pour une répétabilité parfaite à chaque cycle.

Commande intuitive et conversion rapide

L’interface graphique conviviale, basée sur les normes IPC, allie clarté et précision de commande.
L’écran LCD tactile, la caméra intégrée et le système MPG/Jog permettent de configurer ou d’adapter les programmes en un clin d’œil.
Grâce au changement rapide de modèle, il est possible de changer de produit pratiquement sans interruption, ce qui constitue un avantage décisif lorsque les lots de production changent fréquemment.

Sécurité et automatisation

Plusieurs verrouillages de sécurité protègent l’opérateur et arrêtent immédiatement la machine en cas d’urgence.
Le système offre également un système de chargement et de déchargement automatique qui optimise le flux de matériaux et minimise la charge de travail de l’opérateur.
La production reste ainsi stable, sûre et efficace en permanence.

Extensions optionnelles pour un contrôle maximal

• Vérification des empreintes digitales et gestion des journaux pour la sécurité des opérateurs

• Conversion des données CAO/FAO pour un transfert direct du programme

• Tower Light & module réseau pour intégration dans LMS et surveillance d’état

• Système de vision pour la détection des repères d’alignement, des codes-barres et des produits non conformes

• Verrouillage par code-barres et interface MES pour une traçabilité complète

• Détection des bords pour une précision parfaite

• Autodiagnostic en temps réel du dépoussiéreur

• Système automatique de déchargement de plateaux/palettes

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Aperçu des avantages

• Usiner deux types de circuits imprimés simultanément – dans une seule machine

• Coupe en continu sans temps d’arrêt (Transform 1↔2)

• Double broche avec double axe Z indépendant

• Ioniseur pour un fonctionnement propre et sans poussière

• Surveillance en temps réel de la vitesse de rotation de la broche et détection de rupture d’embout

• Correction automatique de la position du foret pour des coupes précises

• Interface graphique tactile conviviale et programmation de la caméra

• Changement rapide de modèle et système de déchargement automatique

La défonceuse pour circuits imprimés ultime allie vitesse, précision et flexibilité au plus haut niveau – parfaite pour les fabricants électroniques qui exigent une productivité maximale, une sécurité des processus et une propreté irréprochable.

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Détails techniques

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