iDPL-S (Single)

Routeur en ligne simple iDPL-S – Précision, efficacité et contrôle intelligent des processus

Le routeur en ligne simple iDPL-S allie vitesse élevée, précision et conception compacte dans un système en ligne moderne.
Avec sa technologie à double broche, son mécanisme de transfert double et sa surveillance intelligente en temps réel, il est conçu pour une productivité maximale et une qualité de processus stable.

Le système a été spécialement développé pour les fabrications électroniques qui exigent des temps de cycle courts, une grande précision et des temps d’arrêt minimaux.

Temps de cycle ultra-rapide grâce au système à double broche

La fraiseuse en ligne simple iDPL-S fonctionne avec deux broches haute performance qui peuvent être utilisées indépendamment ou en parallèle.
Cette configuration réduit considérablement la durée du cycle et permet le fraisage simultané de plusieurs segments de circuits imprimés.
Le contrôle précis garantit des bords de coupe nets, un minimum de bavures et une qualité constante, même pour les configurations de circuits imprimés complexes.

Transmission double pour une efficacité maximale

Le système à double transfert minimise les temps morts grâce au chargement et au déchargement simultanés.
Pendant qu’un circuit imprimé est traité, le suivant peut déjà être positionné, ce qui constitue un avantage décisif pour les productions en série à haut débit.
La décharge du routeur peut s’effectuer au choix par aspiration ou par préhension, afin de s’adapter de manière optimale aux différentes tailles et formes de circuits imprimés.

Surveillance en temps réel et sécurité des processus

Un système de surveillance intégré analyse la vitesse de rotation de la broche en temps réel et détecte automatiquement les ruptures ou les glissements de mèche.
Associé à la correction automatique de la position de la mèche, il garantit des résultats de coupe toujours précis et une stabilité maximale du processus, même en fonctionnement continu.
Tous les paramètres de la machine sont surveillés et affichés via l’interface graphique, ce qui permet à l’opérateur de garder à tout moment le contrôle total du processus.

Commande conviviale et programmation simple

Le contrôle s’effectue via une interface graphique conviviale, basée sur les normes IPC et visualisée sur un écran LCD tactile.
Grâce à la prise en charge de la caméra et du MPG/Jog, la programmation peut être effectuée rapidement et intuitivement.
Les nouveaux modèles de produits peuvent être configurés en très peu de temps, et le changement rapide de modèle rend le routeur particulièrement flexible en cas de modification des exigences de production.

Conception compacte et grande flexibilité

Grâce à son encombrement réduit, l’iDPL-S s’intègre facilement dans les lignes de production en ligne existantes.
Sa structure robuste minimise les vibrations et garantit des résultats précis sur de longues périodes de fonctionnement, tout en nécessitant peu d’entretien.

Extensions optionnelles

Vérification des empreintes digitales et gestion des journaux pour une identification sécurisée des opérateurs
Conversion des données d’apprentissage (CAO/FAO) pour un transfert direct du programme
Tower Light & module réseau pour l’intégration LMS et la surveillance de l’état des machines
Système de traitement d’images pour la reconnaissance de repères d’enregistrement, de codes-barres et de marques NG
Verrouillage par code-barres et interface MES pour le suivi de la production
Séparation des circuits imprimés selon le critère « réussite/échec » pour une sélection automatique de la qualité
Système de transport de palettes ou solution navette pour une alimentation flexible en matériaux
Détection des bords pour une précision de coupe parfaite
Fonction d’archivage automatique pour une intégration optimisée des processus
Autodiagnostic en temps réel du dépoussiéreur pour un fonctionnement sans interruption

Aperçu des avantages

Technologie à double broche pour une vitesse et une précision maximales
Système à double transfert pour minimiser les temps morts
Surveillance en temps réel de la vitesse de rotation de la broche et de l’état des outils
Correction automatique de la position du foret pour une profondeur de fraisage parfaite
Programmation assistée par caméra et interface graphique tactile pour une utilisation facile
Déchargement sous vide ou par préhension pour une manipulation flexible
Conception compacte avec changement rapide de modèle

La fraiseuse en ligne simple iDPL-S combine une technologie de fraisage de pointe avec une commande intelligente et une grande facilité d’utilisation. Elle est parfaite pour les fabricants de composants électroniques qui souhaitent allier productivité, précision et fiabilité des processus dans un système compact.

Continuer vers MSTECH –
>

Vers les autres produits ->

5. décembre 2023/par Dominic Stadler

a_Blog MSTECH, Inspection du vernis, Ultraviolet (UV)

MST Smart Infinity

UV LED / FLIPPER / CCAOI

3 fonctions en 1 appareil en moins de 30 secondes

Le MST Smart Infinity offre trois fonctions
qui sont généralement gérées séparément.

• Flipper
• LED UV
• CCAOI (inspection optique automatique du revêtement conforme)
Commande du scanner
Le MST Smart Infinity permet de gagner de la place dans le
hall de production et d’augmenter la
vitesse de production avec un seul opérateur.
Le système peut être intégré dans une ligne de production
de circuits imprimés électroniques
.
D’autres versions sont en cours de développement : four UV
/ marquage laser / nettoyage et activation de surface
.

Détails techniques du MST Smart Infinity

• Caméra de haute précision : détection de PCB
Marque de repérage, trou PVB & trou de fixation, etc.
• Max. Taille du circuit imprimé : <=330 x 440mm. Champ de vision
Champ de vision.
• Épaisseur maximale du circuit imprimé : = 5 µm – 8 mm
• Hauteur maximale des composants : jusqu’à 70 mm
• Couleur : détection de la couleur, du noir et du blanc
des composants
• Vérification de la surface de couverture du revêtement conforme :
Tolérances :
>= +/- 0,1 mm à 21µm (20 sec. max
/ 430 x 330 mm) ou >= +/- 0,2 mm 42 µm
Résolution (10 sec max / 430 x 330 mm)
• Épaisseur du revêtement conforme : peut être vérifiée
automatiquement grâce à une vue topologique calibrée
• Défauts esthétiques : peuvent être vérifiés selon la norme IPC.
Notre AOI de revêtement conforme détecte
les bulles de plus de 50 µm. Les bulles plus petites sont
généralement de la poussière ou d’autres impuretés.
• Épaisseur : peut être vérifiée sur IC Seagull Leg
grâce à une vue topologique calibrée
• Enregistrement : tous les résultats d’inspection
• Lien vers le système statistique : notre ingénieur
peut programmer l’interface. Client
Spécifications requises

Processus dans MST Smart Infinity

Modes disponibles du MST Smart Infinity

Fonctionnement en UV et CCI

Fonctionnement UV sans CCI

Fonctionnement CCI sans UV

Fonctionnement du CCI en premier

Mode Pass

Lampe UV

• Lampe UV 395 nm < 0 >
• LED UV : L570 * l456 * H88 mm
• Contrôleur LED UV : L384 * l284 *
H180 mm
• Contrôleur : 14,2 kg
• Lampe LED UV : 18,6 kg

Contrôleur CCI

Spécifications du PC :
• Type : rack 19 pouces (4U)
• Largeur : 482 mm / Profondeur : 650 mm / Hauteur : 178 mm /
Poids : 10,50 kg (à vide).
• Accès aux connecteurs à l’arrière du PC.
• Support : écran sur le côté gauche de l’appareil.

Suivant Installations de séchage UV ->

Notre partenaire ->

5. décembre 2023/par Dominic Stadler

a_Blog MSTECH, Ultraviolet (UV)

Oven UV Mercury

Four à mercure UV en ligne

Le four UV au mercure pour le revêtement sélectif conforme sur une face des cartes de circuits imprimés (PCB) maximise la productivité et le rendement, économise de l’espace dans l’usine et réduit les exigences en matière de manipulation des PCB.

Le four UV au mercure est disponible pour une intégration dans la ligne modulaire Protection Concept et peut être configuré pour le traitement des circuits imprimés en continu sous le procédé de durcissement UV au mercure.

Détails techniques

– Lampes HG : Les lampes à haute pression HG sont
nécessaire pour la polymérisation industrielle. Ceux-ci fonctionnent jusqu’à
20 bars grâce à la dilatation du gaz
• Tube à arc : un arc électrique est allumé via un
tube à arc en verre de quartz contenant du mercure et de l’
argon. La lumière a des bandes passantes avec des concentrations nettes
à certaines fréquences
• Lampe à vapeur de mercure : lampe à décharge
• Arrêt du système : l’appareil est équipé d’un
pressostat différentiel qui
arrête immédiatement le système lorsque la ventilation
tombe en dessous des valeurs prescrites
• Réglage de la largeur : électrique et automatique
Réglage de la largeur
• Contrôle de l’humidité de l’air (en option) : climatiseur
(régulation de l’humidité et de la température dans un circuit fermé)

Fonctions

Surveillance des processus

Tout au long du processus de protection< 0 >,
le contrôleur logique programmable
(PLC) surveille le chargement, le
chargement et le déchargement, la
position de la carte et la ventilation
pour les éventuels processus de protection à base de solvants.

Concept de ventilation

Conception unique du système de ventilation : permet< 0 >
un fonctionnement plus froid du four et prolonge
la durée de vie des composants électroniques.

50% de la lumière dirigée

Le réflecteur fournit plus de 50% de la
lumière dirigée. Le rendement est
de plus en plus réduit au fil du temps par :
• l’encrassement dû à l’ozone
• la pénétration des UV à la surface
• la température des
polluants atmosphériques

Spécifications pour les modules en ligne

• Système de contrôle : commande par instruments
• La durée de vie de la lampe UV peut atteindre 1000 à 1200 heures
• Conception focalisée Importation d’un abat-jour à réflecteur lumineux élevé
• Une zone de refroidissement indépendante garantit une température basse
lorsque le circuit imprimé sort
• Le système de transmission utilise une vitesse réglable de
100 à 2000 mm/min

Détails sur la dureté

• La luminosité de la lampe est proportionnelle à la température de la vapeur
•
Températures de l’arc électrique avec augmentation de la pression
pendant la phase de préchauffage
• Résistances de ballast nécessaires pour éviter les explosions
• Lumière à haute intensité – ne peut pas être faible La lumière provenant
d’une seule zone doit être diffusée

Avantages

Suivant Installations de séchage UV ->

Notre partenaire ->

28. février 2024/par Dominic Stadler

a_Blog MSTECH, Ultraviolet (UV)

UVLED 395

Système de polymérisation MSTECH UVLED 395 – Précis, rapide et économe en énergie

Le système de durcissement MSTECH UVLED 395 est un système de durcissement ultraviolet ultramoderne destiné aux revêtements conformes dans la fabrication électronique. Il combine une efficacité énergétique maximale avec une puissance de polymérisation élevée et offre une excellente stabilité de processus grâce à une technologie LED de pointe à une longueur d’onde de 395 nm. Sa conception compacte et son intégration facile dans les lignes de production automatisées font de ce système une solution pérenne pour les environnements de production exigeants.

Détails techniques

• Longueur d’onde : 395 nm. < 0 >Options : 365 nm, 385 nm, 405 nm
• Puissance électrique : 1800 W
• Zone de durcissement : 500 x 400 mm (option zone de durcissement
800 x 500 mm)
• Côté de durcissement : côté supérieur (option haut et
bas) dans le convoyeur supérieur ou le convoyeur de retour
• Meilleure distance de durcissement : 50-150 mm
• Intensité de puissance : 1000 mW/cm2 (à une distance de travail de 15 cm
)
• Méthode de refroidissement : refroidissement par ventilateur
• Contrôle de l’humidité : climatisation (régulation de l’humidité
et de la température dans un circuit fermé) (en option)
• Aucun préchauffage nécessaire après la mise en marche : mise en marche/arrêt immédiats
. Elle atteint immédiatement son intensité lumineuse maximale,
ce qui prolonge sa
durée de vie

Caractéristiques

Flexibilité sur les dimensions

– Prise en charge des plaques PCBS et des palettes
• De petit format : 50 mm x 50 mm à
grand format : 710 mm x 550 mm

Détails du conseil d’administration

– Planche avec réglage : 50-550
mm (1,97-20 pouces), rail avant fixe
• Hauteur du composant de la plaque : 150 mm
(9,5 pouces) au-dessus ou en dessous de la plaque
• Poids de la planche/palette : ≤ 12,0 kg/m
(24 livres) max.
• Épaisseur du plateau/de la palette : 0,6 mm
(0,02 pouce) min., 25 mm (1 pouce) max.

Pas de radiation infrarouge

Source de lumière froide, adaptée au durcissement
Tous types de matériaux thermosensibles
Commande de lampe
• Affichage du panneau : fonctionnement LCD
• Puissance : réglable de 0 à 100 %
• Surveillance de la température
• Alimentation électrique : 110/220 V CA
50/60 Hz

Avantages

Par rapport à d’autres systèmes de durcissement

– Dose UV simple – production
Concept simple
– La stabilité du processus et la répétabilité sont
avec des paramètres minimaux
– Couverture de toute la surface du panneau en une seule opération
-Couverture uniforme : pas de plis, pas de
Ombre
– Pas de variables supplémentaires, pas de
Réflecteur, durée de vie plus longue de la lampe

Rayonnement UV-LED

– Tête d’irradiation LED UV avec
puissantes LED UV – couvre l’ensemble des
Carte de circuit imprimé

Plage de dureté

– Surface de durcissement efficace de 500×400
mm pour une distance de 10 à 400 mm

Spectre focalisé Longueur d’onde 395nm

– Tous les nouveaux matériaux de revêtement LED
ont des longueurs d’onde spécifiques pour
curing
– Les autres longueurs d’onde ne sont que du gaspillage
Énergie

Avantages des LED

• Très rapide : durcissement à 100 %<2 sec.
• Températures de traitement basses
• Faible consommation électrique
• Faibles besoins en infrastructure
• Faible empreinte écologique
• Configuration très simple et stable
• Espacement très important entre les composants
<400 mm

Suivant Installations de séchage UV ->

Notre partenaire ->

28. février 2024/par Dominic Stadler

a_Blog MSTECH, Ultraviolet (UV)

MST UVLED Bench XL395

Système de polymérisation MST UVLED Bench XL395 – Polymérisation UV précise dans un espace compact

Le système de durcissement MSTECH UVLED Bench XL395 est un appareil de table puissant destiné au durcissement des revêtements, des colles et des composés d’encapsulation sur les circuits imprimés et les composants électroniques. Avec une surface de durcissement de 500 × 400 mm et une longueur d’onde de 395 nm, le système offre une précision, une efficacité et une économie d’énergie maximales, ce qui le rend idéal pour les laboratoires et les environnements de production où l’espace est limité.

Technologie LED efficace pour des résultats rapides

Le système de durcissement MSTECH UVLED Bench XL395 fonctionne avec des LED haute puissance et fournit une puissance optique pouvant atteindre 1 000 mW/cm². Le rayonnement focalisé à 395 nm permet d’obtenir un durcissement uniforme et complet en moins de 2 secondes.
Grâce à la source de lumière froide sans rayonnement infrarouge, même les matériaux sensibles peuvent être traités en toute sécurité et sans déformation.

• LED : UVLED
• Longueur d’onde : 395 nm.
Options : 365 nm, 385 nm, 405 nm
• Durée de vie des LED : 20 000 h
• Puissance optique : 395 nm : 1 000 mW/cm2
• Taille de polymérisation : 500 mm*400 mm
• Distance : 130 mm
• Puissance : 1800 W
• Refroidissement : refroidissement par ventilateur
• Température : ≤50 °C
• Dimensions : extérieur : 755*505*452 mm
intérieur : 500*400*130 mm
• Alimentation électrique : 220 V CA/50 Hz – câble de 2 m

Fonctions

Pas de rayonnement infrarouge

Source de lumière froide, adaptée au durcissementtous les types de matériaux sensibles à la chaleur
Commande de lampe
– Affichage du panneau : Fonctionnement LCD
– Puissance : 0-100% réglable
– Surveillance de la température

Cartographie de l’intensité du rayonnement

Cartographie de l’intensité du rayonnement @15 cm

profil d’irradiance

Profil d’intensité d’irradiation à 15 cm

Avantages

Le système MST UVLED Bench XL395 par rapport à d’autres systèmes de durcissement

– Dose UV simple – production
Concept simple
– La stabilité du processus et la répétabilité sont
avec des paramètres minimaux
– Couverture de toute la surface du panneau en une seule opération
-Couverture uniforme : pas de plis, pas de
Ombre
– Pas de variables supplémentaires, pas de
Réflecteur, durée de vie plus longue de la lampe

Irradiation UV LED

– Tête d’irradiation LED UV avec
puissantes LED UV – couvre l’ensemble des
Carte de circuit imprimé

Spectre focalisé Longueur d’onde 395 nm

– Tous les nouveaux matériaux de revêtement LED
ont des longueurs d’onde spécifiques pour
durcissement
– Les autres longueurs d’onde ne sont que du gaspillage
Énergie

Suivant Installations de séchage UV ->

Notre partenaire ->

Avantages des LED

• Très rapide : durcissement à 100 %<2 sec.
• Températures de traitement basses
• Faible consommation électrique
• Faibles besoins en infrastructure
• Faible empreinte écologique
• Configuration très simple et stable
• Espacement très important entre les composants
<400 mm

18. novembre 2025/par Dominic Stadler

a_Blog MSTECH, Ultraviolet (UV)

MST UVLED Bench L395

Système de polymérisation MSTECH UVLED Bench L395 – Compact, précis et efficace

Le système de durcissement MSTECH UVLED Bench L395 est un appareil de table compact destiné au durcissement UV précis et économe en énergie des revêtements, adhésifs et composés d’encapsulation. Avec une surface de polymérisation de 260 × 260 mm et une longueur d’onde de 395 nm, le système offre des performances fiables pour une faible consommation d’énergie, ce qui le rend idéal pour les environnements de laboratoire et de fabrication où la qualité et la précision sont essentielles.

Détails techniques

• LED : UVLED
• Longueur d’onde : 395 nm.
Options : 365 nm, 385 nm, 405 nm
• Durée de vie des LED : 20 000 h
• Puissance optique : 395 nm : 500 mW/cm2
• Taille de durcissement : 260 mm*260 mm
• Distance : 30 mm~150 mm
• Puissance : 500 W
• Refroidissement : refroidissement par ventilateur
• Température : ≤50 °C
• Dimensions : extérieur : 500*500*453 mm
intérieur : 260*260*150 mm
• Alimentation électrique : 220 V CA/50 Hz – câble de 2 m