De nouvelles fonctions augmentent la vitesse, la précision et la facilité d’utilisation

La section SMT de Yamaha Robotics a présenté des mises à niveau améliorant les performances du système 3D AOI YRi-V. Elles incluent une manipulation plus rapide des assemblages, un contrôle d’alignement multi-composants et une mesure améliorée de la coplanarité des LED.

Yamaha YRi-V

Le nouveau système de transport sans butée freine et stabilise électroniquement chaque sous-ensemble après son entrée dans la machine, réduisant ainsi le temps nécessaire au positionnement du sous-ensemble. Le gain de temps cumulé accélère la finition de chaque lot et augmente ainsi sensiblement la productivité globale.

Le nouveau test d’alignement pour plusieurs composants simplifie la programmation de l’YRi-V pour mesurer les distances entre des composants placés côte à côte, comme les projecteurs à LED dans l’éclairage automobile ou général. Lors de la production de phares automobiles, les utilisateurs peuvent utiliser les données de position AOI saisies pour optimiser individuellement le placement des lentilles pour la focalisation des rayons afin d’obtenir une puissance lumineuse optimale. Le contrôle de l’alignement peut être utilisé pour déterminer les distances entre de nombreux autres composants, tels que les capteurs à effet Hall pour les commandes de mouvement précises.

L’inspection multi-composants permet de configurer l’YRi-V pour mesurer l’alignement et l’espacement des composants afin d’effectuer des corrections ou de capturer des positions.

Le système de mesure de hauteur perfectionné, basé sur un laser bleu, garantit une mesure de hauteur précise et répétable pour les composants tels que les boîtiers de LED transparents, qui ne peuvent être détectés que de manière limitée avec les systèmes traditionnels. Le système YRi-V offre désormais encore plus de possibilités et aide les fabricants d’éclairage à garantir une plus grande fiabilité des produits tout en offrant des performances optiques supérieures et un aspect visuel optimisé. En outre, le système YRi-V peut être équipé d’une caméra de 25 mégapixels, ce qui élargit sensiblement la zone d’image pouvant être saisie simultanément.

« Les dernières mises à niveau étendent les capacités du système YRi-V à optimiser l’assurance qualité et à soutenir les applications automobiles, industrielles et grand public les plus avancées », déclare Daisuke Yoshihara, directeur général des ventes. « Ainsi, nos clients bénéficient d’améliorations continues de leurs systèmes YRi-V, car nous mettons continuellement à disposition de nouvelles fonctionnalités rendues possibles par des développements ultérieurs tels que les nouvelles technologies de vision industrielle, les commandes de mouvement et l’IA ».

Les systèmes 3D AOI YRi-V de Yamaha, tout comme les machines de placement à grande vitesse YRM, sont basés sur des cadres très rigides qui constituent la base d’une capture d’image super nette avec une performance de ligne maximale. Grâce à plusieurs résolutions de caméra, un projecteur 3D à 8 directions et une unité de traitement d’image ultramoderne, le système atteint un débit extrêmement élevé et détecte les défauts difficiles à détecter, tels que les éclatements et les fissures dans les emballages au niveau des tranches de silicium. Les outils d’édition hors ligne et la comparaison automatique des bibliothèques assistée par l’IA accélèrent la création de programmes d’inspection et contribuent à minimiser le temps nécessaire au lancement de nouveaux produits. En outre, il existe des outils qui facilitent la création, la conversion et l’ajustement fin des données. Pendant le fonctionnement, la communication M2M permet d’échanger immédiatement des informations sur les erreurs avec d’autres appareils de la ligne afin d’accélérer l’analyse et le dépannage.

Partie intégrante du concept 1 STOP SMART SOLUTION, le système YRi-V est relié à l’équipement SMT complet de Yamaha. Cela comprend l’impression et l’inspection de la pâte à braser, le placement à grande vitesse et le logiciel Smart Factory, et garantit un haut niveau d’intégration et de coordination. Les dernières fonctions de transport sans butée, de contrôle de l’alignement et de contrôle de la hauteur par laser sont disponibles dès maintenant pour toutes les nouvelles machines ainsi que pour la mise à niveau des systèmes existants sur le terrain.

Neutec electronic ag devient le distributeur exclusif des solutions d’inspection Seamark X-Ray pour le marché suisse

La société neutec electronic ag, en tant qu’entreprise leader dans le domaine de l’électronique et de l’automatisation, est fière d’annoncer son partenariat exclusif en tant que distributeur des solutions d’inspection Seamark X-Ray sur le marché suisse. Cette coopération pionnière permet à neutec electronic ag de proposer à ses clients en Suisse des solutions d’inspection par rayons X de premier ordre, marquées par la longue expérience et la qualité de Seamark.

L’accord entre neutec electronic ag et Seamark X-Ray permet à Neutec de distribuer sur le marché suisse la gamme complète de solutions d’inspection par rayons X de pointe de Seamark. Ces solutions sont largement utilisées dans différents secteurs industriels, de la production au contrôle qualité, et offrent des technologies innovantes pour une inspection précise et fiable ainsi que pour la gestion des stocks et des composants.

Monsieur Gianni Affinito, directeur de neutec electronic ag, s’est exprimé sur ce partenariat :

« Nous sommes très heureux de ce partenariat exclusif avec Seamark X-Ray en tant que distributeur sur le marché suisse. Les solutions d’inspection innovantes de Seamark ouvrent la voie en matière de précision et d’efficacité. Cette coopération nous permet de fournir à nos clients en Suisse une technologie de pointe et de répondre à leurs besoins en matière d’inspection par rayons X dans différents secteurs. Ce partenariat nous permettra de mettre la technologie X-Ray à la disposition du grand public en Suisse ».

Seamark X-Ray est reconnu internationalement pour ses solutions d’inspection de haute qualité, appréciées dans l’industrie pour leur précision et leur fiabilité. Le partenariat exclusif avec neutec electronic ag renforce la présence de Seamark sur le marché suisse et offre aux clients de la région un accès direct à des solutions d’inspection par rayons X de premier ordre.

Le partenariat exclusif entre neutec electronic ag et Seamark X-Ray entre en vigueur immédiatement. Les deux entreprises sont convaincues que cette coopération contribuera à répondre aux exigences des solutions d’inspection par rayons X en Suisse et à renforcer la compétitivité de l’industrie nationale.

À propos de Seamark X-Ray : Seamark X-Ray est un fournisseur renommé de solutions d’inspection par rayons X avec un large éventail d’applications dans différents secteurs industriels. L’entreprise se distingue par son expertise sectorielle et son engagement en faveur de l’excellence.

SPEA 4085 Flying Probe Tester

Couverture de test complète pour les composants 5G

Metallux, l’un des principaux fabricants de composants électroniques de haute qualité, a récemment fait l’acquisition du tout dernier SPEA 4085 Flying Probe afin de renforcer ses capacités de fabrication et d’améliorer encore la qualité de ses produits. La SPEA 4085 est une machine de test ultramoderne qui permet un contrôle précis et efficace des composants électroniques.

Le SPEA 4085 est le testeur à 8 sondes volantes le plus puissant et le plus compact du marché. Son débit de pointe de plus de 800 000 modules testés par an le prédestine à la production en série à haut volume. Une précision de positionnement et une répétabilité maximales de 10 et 5 μm garantissent un test fiable des modules à très haute densité, des micropads inférieurs à 50 µm et des CMS 01005 – typiques de l’électronique de dernière génération comme les smartphones, tablettes, ordinateurs portables, routeurs, wearables et capteurs. Mais les composants 008004 sont également contactés et contrôlés de manière fiable. Tout cela, le SPEA 4085 le fait avec un encombrement de seulement 1,29 m².