Caricatore sottovuoto per linee SMT

Caricatore sottovuoto per linee di produzione SMT – Caricamento automatico, sicuro ed efficiente dei circuiti stampati


Il caricatore a vuoto è un sistema di alimentazione automatico per linee di produzione SMT che consente il caricamento preciso e sicuro di pile di circuiti stampati.
Il circuito stampato superiore viene sollevato dalla pila tramite un robusto sistema a vuoto e abbassato su un nastro trasportatore che lo trasferisce alla stazione a valle.
Ciò riduce al minimo il lavoro manuale, aumenta la produttività e ottimizza la sicurezza del processo nella produzione di circuiti stampati.

Carico efficiente con controllo preciso

Il sistema è dotato di un comando touchscreen e di un PLC Mitsubishi che garantiscono un controllo stabile e preciso del processo.
L’operatore può scegliere tra la modalità di caricamento bare board e una modalità bypass, ideale per esigenze di produzione flessibili.
Tutti i parametri, come l’altezza di aspirazione, il posizionamento e la velocità di trasporto, possono essere facilmente impostati tramite il pannello di controllo, consentendo rapidi cambi di configurazione e un’elevata facilità d’uso.

Sistema di aspirazione stabile per PCB di diverse dimensioni

Le posizioni regolabili delle bocchette di aspirazione consentono la movimentazione sicura di PCB di diverse dimensioni e spessori.
Il robusto sistema di aspirazione offre una maggiore stabilità e garantisce un sollevamento affidabile anche nel caso di circuiti stampati leggeri o sottili.
Un allarme di preavviso informa tempestivamente l’operatore quando la pila è vuota, evitando così interruzioni della produzione.

Elevata sicurezza di processo e facilità d’uso

Una finestra di sicurezza superiore con chiusura di sicurezza protegge l’operatore e allo stesso tempo consente una visione chiara dell’area di lavoro.
Il posizionamento automatico della distanza dello shuttle garantisce un rilascio preciso dei circuiti stampati sulla guida di trasporto, evitando efficacemente eventuali danni.
Un contatore PCB integrato monitora la lavorazione in tempo reale e facilita il controllo della produzione.

Design compatto e facile integrazione

Grazie al suo design compatto e all’interfaccia SMEMA standardizzata, il caricatore sottovuoto può essere facilmente integrato nelle linee SMT esistenti.
La larghezza dei binari può essere comodamente regolata tramite una manovella, consentendo al sistema di adattarsi rapidamente a diversi formati di PCB.
Tutti i componenti sono progettati per essere ESD-safe, al fine di proteggere i moduli sensibili dalle scariche elettrostatiche.

Dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ±50 mm
  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra
  • Tempo di ciclo di lavoro PCB: 3-7 secondi (regolabile)
  • Lato operativo: parte anteriore della macchina
  • Binario fisso: parte anteriore
  • Interfaccia: compatibile SMEMA
  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD
  • Supporto per bordi PCB: 4 mm
  • Distanza tra i componenti: 20 mm in alto, 20 mm in basso
  • Spessore del circuito stampato: ≥ 0,6 mm
  • Massimo Peso PCB: 1 kg
  • Altezza di impilaggio: 240 mm (fissa)
  • Capacità: fino a 400 PCB (spessore 0,6 mm)
  • Alimentazione aria: 4–6 bar
  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz
  • Controllo: PLC Mitsubishi
  • Sicurezza: certificato CE

Panoramica delle caratteristiche standard

  • Controllo tramite touch panel con PLC Mitsubishi
  • Due modalità operative: Bare-Board e Bypass
  • Ugelli a vuoto con posizionamento variabile
  • Migliore stabilità di aspirazione grazie al sistema robusto
  • Posizionamento automatico e rilascio preciso dei PCB
  • Sistema di preallarme per pile vuote
  • Finestra di ispezione con chiusura di sicurezza
  • Regolazione manuale della larghezza della guida

Il caricatore sottovuoto per linee SMT è la soluzione perfetta per una movimentazione precisa, pulita e sicura dei circuiti stampati, ideale per le moderne produzioni elettroniche che danno priorità all’automazione dei processi e alla produttività.

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Caricatore PCB per linea SMT

Caricatore PCB per linea SMT: precisione nel caricamento dei circuiti stampati


Il caricatore PCB per linea SMT è stato sviluppato appositamente per il caricamento automatizzato dei circuiti stampati nel processo di produzione SMT. Garantisce un flusso di materiale continuo e senza intoppi e assicura un trasferimento delicato di ogni circuito stampato alla macchina successiva. Esclusive camme di separazione sollevano i singoli PCB dalla pila e li posizionano in modo sicuro sui nastri ESD, perfetti per i componenti elettronici sensibili.

Controllo intelligente con PLC Mitsubishi

Grazie al controllo integrato del programma PLC Mitsubishi, il processo è stabile e affidabile. L’operatore può scegliere tra la modalità bypass e quella di disimpilamento. In questo modo il caricatore PCB per linea SMT rimane flessibile e adattabile. Un intuitivo touchscreen consente un facile controllo di tutti i parametri e un rapido adattamento ai cambiamenti di produzione.

Elevata efficienza e tempi di ciclo ridotti

La macchina offre uno dei cicli di carico più brevi del settore: tra i 3 e i 7 secondi per PCB. Anche i circuiti stampati sottili con uno spessore di 0,6 mm vengono lavorati con precisione. Grazie al carico continuo, la linea SMT rimane produttiva senza interruzioni. Un allarme di preavviso segnala tempestivamente quando l’altezza della pila inferiore di PCB sta per esaurirsi.

Ergonomia e sicurezza

Il PCB Loader convince per la sua facilità d’uso. La regolazione della larghezza avviene in modo fluido e parallelo tramite una ruota a manovella, opzionalmente anche motorizzata. Tutte le porte sono bloccate per garantire la massima sicurezza operativa. Naturalmente, l’impianto è certificato CE e completamente compatibile con SMEMA, il che consente una facile integrazione nelle linee di produzione esistenti.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Tempo di ciclo PCB: 3 – 7 s (regolabile)

  • Spessore PCB: 0,6 – 3,5 mm

  • Distanza consentita tra i componenti: 20 mm in alto, 20 mm in basso

  • Alimentazione aria: 0,4 Mpa

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificazione CE

Estensioni opzionali per un maggiore comfort

Per esigenze particolari, il PCB Loader per linea SMT può essere personalizzato. Le opzioni disponibili comprendono una regolazione motorizzata o automatica della larghezza, un prolungamento del nastro trasportatore per un comodo caricamento delle pile o un’interfaccia Ethernet per la comunicazione con il software CMS.

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Caricatore di riviste PCB per linea SMT

Caricatore di riviste PCB per linea SMT – Caricamento e scaricamento automatizzati


Il caricatore di magazzini PCB per linea SMT è stato sviluppato per trasportare con precisione i circuiti stampati nella linea di produzione. Il sistema combina uno smistatore indipendente con un caricatore a magazzino singolo, garantendo la massima efficienza e stabilità di produzione. È quindi ideale per le moderne linee di produzione SMT che richiedono tempi di lavorazione elevati e un’automazione affidabile.

Controllo flessibile e posizionamento preciso

Il controllo integrato del programma PLC Mitsubishi garantisce un funzionamento stabile e la massima sicurezza di processo. L’operatore può passare in modo flessibile dalla modalità di caricamento a quella di scaricamento, a seconda delle esigenze della linea di produzione. La posizione dell’espulsore può essere centrata con precisione per posizionare esattamente i circuiti stampati.

Una valvola a saracinesca motorizzata a passo continuo migliora ulteriormente la stabilità di funzionamento, un requisito fondamentale per garantire un’alimentazione e uno scarico uniformi. Il pannello di controllo touchscreen di facile utilizzo consente di impostare e monitorare facilmente tutti i parametri.

Elevata efficienza e facilità d’uso

Il caricatore di magazzini PCB per linea SMT offre tempi di sostituzione dei magazzini brevi: 30 secondi di serie, opzionalmente anche solo 15 secondi. Il magazzino può essere sostituito comodamente dal retro, riducendo al minimo i tempi di fermo. L’inserimento e l’estrazione motorizzati del magazzino sulla piattaforma garantiscono una gestione completamente automatica.

Inoltre, un display luminoso facilita il monitoraggio dello stato della macchina. In questo modo, il personale addetto all’uso può verificare a colpo d’occhio se il funzionamento procede senza problemi.

Panoramica delle caratteristiche tecniche

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Capacità di carico della piattaforma: oltre 100 kg

  • Tempo di sostituzione del caricatore: 30 s (opzionale 15 s)

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Lato operativo: parte anteriore della macchina

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: sopra 80 mm, sotto 40 mm

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Affidabilità per applicazioni industriali

Grazie alla sua struttura robusta e al design ben congegnato, il caricatore di magazzini PCB per linea SMT è ideale per il funzionamento continuo. La piattaforma flessibile accoglie diversi magazzini standard e si adatta facilmente alle diverse esigenze di produzione. La combinazione di controllo preciso, cambio automatico dei magazzini ed elevata capacità di carico lo rende una soluzione efficiente per ambienti SMT esigenti.

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Caricatore di riviste PCB per impianto di verniciatura

Caricatore di riviste PCB per impianto di verniciatura: efficiente e sicuro nel processo di rivestimento


Il caricatore di riviste PCB per impianti di verniciatura è stato sviluppato appositamente per l’uso in impianti di rivestimento e verniciatura. Il sistema garantisce il trasporto preciso dei circuiti stampati (PCB) nella linea di produzione ed è completamente dotato di una copertura protettiva e di un efficiente sistema di aspirazione. In questo modo i vapori vengono rimossi in modo affidabile dall’impianto di rivestimento, migliorando notevolmente la sicurezza sul lavoro e la qualità dell’aria nella produzione.

Massima sicurezza grazie all’aspirazione intelligente

La macchina è dotata di un sistema di monitoraggio dell’aspirazione dell’aria in linea che controlla continuamente il flusso dell’aria di scarico. In caso di malfunzionamenti, il sistema di allarme esterno di arresto dell’aria di scarico si attiva automaticamente. Queste funzioni non solo proteggono il personale operativo, ma garantiscono anche un funzionamento costantemente sicuro dell’intero impianto di verniciatura.

Il coperchio completamente sigillato contribuisce inoltre a creare un ambiente di lavoro sicuro. In questo modo il rischio di fuoriuscita di vapore o particelle è ridotto al minimo: l’ideale per aree di produzione sensibili con severi requisiti ambientali.

Controllo affidabile e gestione flessibile

Il caricatore di riviste PCB per impianti di verniciatura è controllato con precisione tramite un sistema di controllo PLC Mitsubishi. Il funzionamento è semplice grazie a un pannello di controllo touchscreen che mostra chiaramente tutti i processi. Un indicatore luminoso fornisce informazioni in tempo reale sullo stato di funzionamento attuale.

La posizione dell’espulsore può essere centrata con precisione sui circuiti stampati e il cursore motorizzato a passo migliora notevolmente la stabilità di funzionamento. Il caricatore può essere sostituito comodamente dal retro, consentendo un cambio rapido durante il funzionamento.

Dati tecnici in sintesi

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Capacità di carico della piattaforma: oltre 100 kg

  • Tempo di sostituzione del caricatore: 30 s (opzionale 15 s)

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Lato comando: parte anteriore

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: sopra 80 mm, sotto 40 mm

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Potente, sicuro e compatibile

Grazie alla struttura robusta e al controllo preciso, il caricatore di magazzini PCB per impianti di verniciatura è progettato in modo ottimale per il funzionamento continuo. La sua compatibilità SMEMA garantisce una facile integrazione nelle linee SMT o di verniciatura esistenti. Soprattutto in combinazione con i moderni impianti di rivestimento, il sistema contribuisce a una sicurezza di processo e a una qualità di produzione notevolmente superiori.

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Caricatore PCB a doppia corsia per linea SMT

Caricatore PCB a doppia corsia per linea SMT – Massima efficienza su due corsie


Il caricatore di magazzino PCB a doppia corsia per linea SMT è progettato specificamente per caricare i circuiti stampati in modo efficiente e salvaspazio nella linea di produzione SMT. Grazie alla sua capacità di trasporto a doppia corsia, il sistema è in grado di elaborare due piste di circuiti stampati contemporaneamente, aumentando notevolmente la produttività. L’innovativo design del pusher garantisce un avanzamento rapido e uniforme e riduce la lunghezza della linea richiesta, un vantaggio decisivo nelle moderne produzioni elettroniche con spazio limitato.

Controllo preciso con PLC Mitsubishi

Il controllo del programma PLC Mitsubishi garantisce un funzionamento stabile e affidabile del sistema. Gli operatori possono scegliere tra la modalità di trasporto a binario singolo e quella a doppio binario per rispondere in modo flessibile alle diverse esigenze di produzione. L’interfaccia utente touchscreen consente una facile regolazione di tutti i parametri e fornisce una chiara panoramica del processo.

Un indicatore luminoso fornisce informazioni costanti sullo stato operativo della macchina, garantendo così la trasparenza e la sicurezza della produzione. Grazie all’interfaccia compatibile SMEMA, il caricatore di magazzini PCB a doppia corsia per linea SMT può essere facilmente integrato in qualsiasi ambiente di produzione SMT.

Meccanica robusta ed elevata stabilità

Un cursore motorizzato a passo garantisce un movimento particolarmente preciso e migliora la stabilità di lavoro. La posizione dell’espulsore può essere regolata individualmente in base alla posizione del circuito stampato, al fine di evitare danni e garantire un trasferimento preciso.

Il caricatore di magazzini PCB a doppia corsia per linea SMT è inoltre dotato di una piattaforma flessibile in grado di accogliere magazzini standard. Questi possono essere sostituiti dal retro, semplificando la manipolazione e riducendo al minimo i tempi di fermo. L’inserimento e l’estrazione automatici motorizzati del magazzino aumentano ulteriormente il comfort di utilizzo.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Capacità di carico della piattaforma: oltre 100 kg

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Lato comando: parte anteriore

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: in alto 50 mm, in basso 25 mm

  • Capacità caricatore: 2 caricatori

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

L’efficienza incontra la flessibilità

Con la sua struttura salvaspazio, l’elevata capacità di carico e la possibilità di caricare due circuiti stampati contemporaneamente, il caricatore di magazzino PCB a doppia corsia per linea SMT è la soluzione ideale per le aziende che desiderano ottimizzare le proprie capacità produttive. La combinazione di precisione, flessibilità e controllo sicuro rende il sistema una componente indispensabile della moderna automazione SMT.

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Caricatore PCB a caricatore singolo per linea SMT

Caricatore PCB a caricatore singolo per linea SMT – Soluzione compatta per piccoli volumi di produzione


Il caricatore PCB a magazzino singolo per linea SMT è stato sviluppato appositamente per applicazioni in cui è necessario caricare schede a circuiti stampati in piccole quantità nella linea di produzione. Il sistema è ideale per processi manuali o semiautomatici e per fasi di produzione in cui è necessario un solo magazzino. Grazie all’accessibilità frontale, il magazzino è facile da inserire e sostituire, rendendo l’utilizzo particolarmente comodo.

Controllo preciso e funzionamento semplice

Il controllo integrato del programma PLC Mitsubishi garantisce un funzionamento stabile e affidabile e un controllo preciso di tutti i movimenti. Il pannello di controllo touchscreen consente di impostare in modo intuitivo parametri quali tempo di ciclo, posizionamento e modalità operativa.

Un indicatore luminoso mostra lo stato attuale della macchina, consentendo all’operatore di verificare a colpo d’occhio se il processo sta procedendo senza intoppi. Grazie all’interfaccia compatibile SMEMA, il caricatore PCB a magazzino singolo per linea SMT può essere facilmente integrato negli impianti di produzione SMT esistenti.

Meccanica stabile e funzionamento silenzioso

Un cursore motorizzato a passo garantisce un trasporto uniforme e privo di vibrazioni dei circuiti stampati. La posizione dell’espulsore può essere centrata individualmente per consentire un trasferimento preciso alla macchina successiva.

Il sistema è progettato per caricatori standard che possono essere facilmente sostituiti dal retro. L’inserimento e l’estrazione automatici del caricatore tramite un motore integrato garantiscono un ulteriore comfort di utilizzo e riducono lo sforzo manuale.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Capacità di carico della piattaforma: oltre 100 kg

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Lato comando: parte anteriore

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Tempo di sostituzione del caricatore: 30 s (opzionale 15 s)

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 3 mm

  • Distanza tra i componenti: in alto 50 mm, in basso 25 mm

  • Capacità caricatore: 1 caricatore

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Soluzione efficiente per una produzione flessibile

Con la sua struttura compatta e il comando intuitivo, il caricatore PCB a magazzino singolo per linea SMT è ideale per piccole serie di produzione o ambienti di laboratorio. Consente una manipolazione precisa dei circuiti stampati con un ingombro ridotto e una manutenzione minima.

Grazie alla combinazione di controllo Mitsubishi, compatibilità SMEMA e certificazione CE, il sistema offre un perfetto equilibrio tra sicurezza, efficienza e facilità d’uso.

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Caricatore automatico di magazzini PCB di tipo L per linea SMT

Caricatore automatico di magazzini PCB di tipo L per linea SMT – Efficienza compatta per linee di produzione moderne


Il caricatore automatico a magazzino di tipo L per linea SMT è stato appositamente progettato per caricare i circuiti stampati in modo rapido, sicuro e salvaspazio nella linea di produzione SMT. Il suo design a forma di L consente un utilizzo ottimale dello spazio, poiché la parte di trasporto del caricatore può essere posizionata in modo flessibile nella parte anteriore, posteriore o laterale della macchina, a seconda del layout di produzione del cliente. Ciò consente di ridurre notevolmente la lunghezza della linea senza compromettere le prestazioni o la stabilità.

Controllo flessibile e maneggevolezza precisa

Il controllo integrato del programma PLC Mitsubishi garantisce la massima affidabilità e un controllo preciso del processo. Tramite il pannello touchscreen di facile utilizzo è possibile impostare comodamente tutti i parametri, quali il tempo di ciclo, la direzione di trasporto e la modalità operativa.

Il caricatore automatico di magazzini PCB di tipo L per linea SMT è dotato di un display luminoso che mostra in ogni momento lo stato attuale della macchina. In questo modo gli operatori sono sempre informati sullo stato di avanzamento del processo.

Il sistema è completamente compatibile con SMEMA e può quindi essere integrato senza problemi nelle linee SMT esistenti.

Stabilità grazie a meccanismi intelligenti

Un cursore motorizzato a passo garantisce movimenti fluidi e precisi, migliorando notevolmente la stabilità di lavoro. La posizione dell’espulsore può essere regolata individualmente per centrare con precisione i circuiti stampati ed evitare danni durante il trasferimento.

La piattaforma flessibile accoglie diversi caricatori standard, facilmente sostituibili dal retro. L’inserimento e l’estrazione automatici dei caricatori garantiscono un funzionamento fluido e consentono di risparmiare tempo prezioso nella produzione quotidiana.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Lato comando: parte anteriore

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Tempo di sostituzione del caricatore: 30 s (opzionale 15 s)

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: in alto 50 mm, in basso 25 mm

  • Capacità del caricatore: 1 in alto, 2 in basso, 1 al centro

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Design salvaspazio, massime prestazioni

Grazie al suo design compatto e alla struttura flessibile, il caricatore automatico di magazzini PCB di tipo L per linee SMT è ideale per ambienti di produzione con spazio limitato. Combina una moderna tecnologia di controllo, una meccanica robusta e un funzionamento semplice in una soluzione altamente efficiente per la movimentazione automatica dei circuiti stampati.

Il sistema offre un perfetto equilibrio tra risparmio di spazio, sicurezza di processo ed elevata velocità di produzione: l’ideale per chi desidera ottimizzare la propria linea SMT.

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Caricatore quadruplo di PCB per linea SMT

Caricatore quadruplo di magazzini PCB per linea SMT – Capacità massima per volumi di produzione elevati


Il caricatore quadruplo di magazzini PCB per linea SMT è stato sviluppato appositamente per ambienti di produzione con volumi elevati. Consente di caricare fino a quattro magazzini contemporaneamente, riducendo al minimo i tempi di inattività e ottimizzando i processi produttivi. Grazie all’accessibilità frontale, tutti i magazzini sono facilmente raggiungibili, semplificando l’utilizzo e aumentando notevolmente l’efficienza.

Questo sistema è la soluzione ideale per i produttori che necessitano di un’alimentazione affidabile, rapida e stabile dei circuiti stampati nella loro linea SMT.

Controllo preciso e funzionamento semplice

Il controllo integrato del programma PLC Mitsubishi garantisce la massima sicurezza di processo e un controllo preciso di tutte le sequenze di movimento. Tramite il pannello di comando touchscreen è possibile impostare e monitorare comodamente tutti i parametri, dalla velocità di carico al posizionamento dell’espulsore.

Un indicatore luminoso mostra lo stato attuale della macchina e consente di reagire rapidamente in caso di guasti o modifiche al processo. Grazie all’interfaccia compatibile SMEMA, il caricatore quadruplo di magazzini PCB per linea SMT può essere integrato senza problemi nelle linee di produzione SMT esistenti.

Stabilità, capacità e affidabilità

La struttura robusta e il cursore motorizzato a passo garantiscono un movimento uniforme e un’eccellente stabilità di funzionamento. La posizione dell’espulsore può essere allineata con precisione ai circuiti stampati per evitare danni durante il trasferimento.

La piattaforma flessibile è progettata per caricatori standard che possono essere sostituiti dal retro. Il sistema consente l’inserimento e l’estrazione automatica dei caricatori tramite un motore, riducendo al minimo lo sforzo operativo e aumentando la sicurezza di funzionamento.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Piattaforma di sollevamento Max. Carico: oltre 100 kg

  • Lato comando: parte anteriore

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: in alto 50 mm, in basso 25 mm

  • Capacità caricatore: 1 in alto, 2 in basso, 1 al centro (4 caricatori in totale)

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Prestazioni elevate per linee SMT esigenti

Con la sua quadrupla capacità, il caricatore quadruplo di magazzini PCB per linea SMT offre una soluzione particolarmente efficiente per gli ambienti di produzione con volumi elevati. La sua meccanica robusta, il controllo preciso e la compatibilità SMEMA lo rendono una componente indispensabile della moderna automazione SMT.

Il sistema è stato sviluppato per combinare in modo ottimale produttività, sicurezza dei processi e facilità d’uso: una soluzione potente per i produttori di elettronica che mirano alla massima efficienza.

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Caricatore di caricatori PCB singoli per linea SMT

Caricatore di circuiti stampati singolo per linea SMT: compatto, preciso e affidabile


Il caricatore di magazzini singoli PCB per linea SMT è stato sviluppato per caricare in modo efficiente i circuiti stampati in una linea di produzione, in particolare per piccoli quantitativi o applicazioni speciali con lavorazione sul lato inferiore. Questa unità compatta può ospitare un magazzino facilmente accessibile dalla parte anteriore o posteriore della macchina. È quindi ideale per ambienti di produzione flessibili con spazio limitato o processi di produzione variabili.

Controllo preciso con PLC Mitsubishi

Il cuore del sistema è il controllo PLC Mitsubishi, che garantisce un funzionamento stabile e preciso. La macchina può essere controllata tramite un pannello di comando touchscreen intuitivo, che consente di impostare facilmente tutti i parametri quali tempi di ciclo, movimenti e modalità operative.

Un indicatore luminoso segnala lo stato attuale del sistema, consentendo agli operatori di riconoscerne in qualsiasi momento lo stato operativo. Grazie all’interfaccia compatibile SMEMA, il caricatore di PCB a magazzino singolo per linea SMT può essere facilmente integrato in qualsiasi linea di produzione SMT esistente.

Meccanica stabile e movimenti precisi

Il cursore motorizzato a passo garantisce movimenti uniformi e privi di vibrazioni, migliorando la stabilità di lavoro. La posizione del cursore può essere regolata con precisione al centro del circuito stampato, per garantire una movimentazione delicata e accurata.

La piattaforma flessibile accoglie caricatori standard facilmente sostituibili. L’inserimento e l’estrazione automatici dei caricatori garantiscono una gestione fluida e riducono notevolmente il lavoro manuale. In questo modo il flusso di produzione rimane costante, anche con volumi ridotti.

Panoramica dei dati tecnici

  • Altezza di consegna: 900 mm ± 50 mm

  • Direzione di trasferimento: da sinistra a destra

  • Lato comando: parte anteriore

  • Binario fisso: parte anteriore

  • Interfaccia: compatibile SMEMA

  • Nastri trasportatori: nastri piatti ESD

  • Supporto per bordi PCB: 4 mm

  • Distanza tra i componenti: in alto 50 mm, in basso 25 mm

  • Capacità del caricatore: caricatore singolo

  • Alimentazione aria: 4–6 bar

  • Tensione: 220 V / 110 V, monofase, 50–60 Hz

  • Controllo: PLC Mitsubishi

  • Sicurezza: certificato CE

Efficace pour les petits volumes de production

Le chargeur de circuits imprimés à magasin unique pour ligne SMT allie une conception compacte, une utilisation simple et une mécanique fiable. Il constitue le choix idéal pour les petites séries de production, les lignes de test ou les environnements de laboratoire. Grâce à sa grande flexibilité et à sa compatibilité SMEMA, il s’intègre facilement dans les systèmes SMT existants et contribue ainsi à l’efficacité du processus de production.

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Gestione delle schede SPEA

SPEA Board Handling – Ingombro ridotto al minimo, massima efficacia

Con il sistema di movimentazione delle schede SPEA potrete beneficiare di una soluzione all’avanguardia che combina efficienza e precisione in uno spazio ridotto. Il trasporto completamente automatizzato delle schede tra il rack e il tester riduce al minimo gli interventi manuali, accorcia i tempi di processo e aumenta notevolmente la produttività della vostra produzione. Il sistema convince per la sua affidabilità nella movimentazione dei componenti, i tempi di ciclo brevi e l’utilizzo ottimale dello spazio di produzione disponibile: l’ideale per i moderni ambienti di test automatizzati.

Completamente compatibile: la gestione automatizzata delle schede con tutti i tester SPEA abilitati per il funzionamento in linea

Il sistema di movimentazione automatizzata delle schede, sviluppato e prodotto da SPEA, consente il caricamento automatico di assemblaggi e componenti dal rack al tester e dal tester al rack.

I moduli di manipolazione sono pienamente compatibili con tutti i sistemi di test SPEA in linea, sia quelli esistenti che quelli nuovi. L’uso di moduli SPEA garantisce l’assoluta compatibilità tra manipolazione e tester, e quindi una produzione affidabile. Il nostro servizio clienti vi offre un’assistenza professionale durante l’installazione e oltre.

Apparecchiature di movimentazione modulari con un ingombro ridotto

Il sistema di movimentazione automatica dei pannelli di SPEA è caratterizzato da un’architettura compatta e modulare e offre quindi un sistema economico con un ingombro ridotto.

L’architettura modulare consente di configurare il sistema di movimentazione in modo personalizzato. I moduli possono essere aggiunti, scambiati o spostati all’interno della stessa o di altre celle di prova per modificare il percorso di trasporto (pass-back, pass-through o misto). Ciò significa che siete equipaggiati in modo ottimale per ogni esigenza di produzione attuale o futura.

Tutti i moduli del sistema di movimentazione SPEA richiedono solo 1/3 della superficie dei segmenti di movimentazione convenzionali. Il modulo più piccolo ha un ingombro di soli 0,7 metri quadrati. Una tipica configurazione passante occupa solo 1,31 metri quadrati di spazio, rispetto ai 3,38 metri quadrati delle soluzioni di automazione tradizionali.

Il posizionamento degli scaffali può essere effettuato manualmente o automaticamente in vari modi, ad esempio con AGV, robot, nastri trasportatori o buffer di magazzino locali. L’altezza di posizionamento del rack è programmabile per semplificare le procedure operative o per impostare l’altezza corretta per il funzionamento con robot o AGV.

SPEA Board Handling – Progettato per il futuro dei test

La gestione dell’assemblaggio è completamente controllata dal software del tester SPEA. La comunicazione tra il tester e la LAN tramite l’interfaccia Ethernet TCP/IP sfrutta i vantaggi dell’Industria 4.0: i dati di produzione e dei sensori possono essere trasferiti a sistemi di big data per la manutenzione predittiva.

Il sistema di movimentazione SPEA è costituito da moduli durevoli e privi di manutenzione per garantire l’affidabilità operativa per un lungo periodo di tempo. I sensori utilizzati, in combinazione con il software impiegato, assicurano che tutte le fasi vengano eseguite in modo completamente controllato.

Piena integrazione con il tester e il software SPEA

L’installazione dei moduli di manipolazione SPEA è professionale e semplice: è sufficiente collegarli all’alimentazione e alle interfacce di comunicazione del tester (SMEM, Hermes, TCP/IP) – tutto qui! Il software del tester contiene tutti i driver necessari per il controllo della movimentazione automatica.

La modalità operativa desiderata del sistema di movimentazione (ad esempio, pass-through o pass-back) può essere selezionata direttamente nel programma di test, in modo da non richiedere ulteriori sforzi operativi quando si cambia prodotto.

L’ordinamento degli assiemi può anche essere definito direttamente nel programma di prova. Ad esempio, con lo smistamento pass-fail nella stessa rivista, in riviste separate o in slot di riviste assegnate in modo permanente.

 

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