Funzioni di sincronizzazione:
Saldatura continua
I circuiti stampati attraversano il sistema in modo continuo, aumentando la produttività del 20-40% nella maggior parte delle applicazioni. Con tempi di trasporto e saldatura comparabili, sono possibili aumenti ancora maggiori.
Ingombro ridotto
Grazie al movimento minimo del crogiolo e del flussante nella direzione di trasporto, tutti i sistemi Synchro riducono l’ingombro del sistema, con Synchro 5 che riduce l’ingombro fino al 60% rispetto ai sistemi multistazione convenzionali.
Elevata selettività per grandi quantità
Elaborate applicazioni a tecnologia mista, a doppia faccia e a foro passante. Scegliete Synchro 3 o 5 per circuiti stampati fino a 2500 mm di lunghezza e 460 mm di larghezza, oppure Synchro 5 XL per circuiti stampati fino a 2500 mm di lunghezza e 680 mm di larghezza.
Maggiore flessibilità
A seconda del sistema, il dispositivo supporta fino a tre o cinque crogioli di saldatura, ciascuno dei quali può ospitare ugelli di diverse dimensioni, senza che sia necessario sostituirli.
Modello base sincronizzato:
- Synchro 3 – 3 crogioli per saldatura
- Synchro 5 e 5 XL – 5 crogioli per saldatura
- Nastro trasportatore SMEMA con posizionamento positivo delle schede
- Regolazione automatica della larghezza del nastro trasportatore
- Fluxer a getto di gocce MicroDrop
- Sistema di misurazione del livello di riempimento Flux
- Bagno di saldatura e gruppo pompa interamente in titanio
- Ugello di saldatura a cambio rapido con accoppiamento magnetico
- Editor SolderWorks e software di controllo macchina
Come funziona la sincronizzazione:
Saldatura non-stop: l’innovativo processo di saldatura continua aumenta notevolmente la produttività, poiché i circuiti stampati vengono saldati mentre si muovono sul nastro trasportatore, eliminando la necessità di fermarsi in singole stazioni per l’allineamento dei segni di riferimento, l’applicazione del flussante, il preriscaldamento, la misurazione della deformazione e la saldatura. Il riempimento del crogiolo di saldatura, la stagnatura e l’identificazione degli ugelli, nonché la correzione dell’altezza dell’onda sono accuratamente integrati per neutralizzare il più possibile l’impatto sul tempo di ciclo. Il sistema SELECT Synchro, flessibile e adattabile, offre una lavorazione rapida ed efficiente senza compromessi in termini di qualità, rendendolo un’opzione interessante per i produttori che lavorano con una vasta gamma di dimensioni di circuiti stampati.
Lunghezza flessibile dei pannelli: il processo di movimento continuo non è soggetto ad alcuna restrizione in termini di lunghezza dei pannelli e offre quindi una maggiore flessibilità di produzione. Sebbene il sistema sia progettato per applicazioni fino a 2,5 metri per prestazioni ottimali, può facilmente lavorare anche pannelli più lunghi, ottimizzando il programma e il carico di lavoro per ottenere la massima efficienza possibile. È in grado di lavorare con una vasta gamma di dimensioni di circuiti stampati.
Ingombro ridotto: il design compatto di SELECT Synchro riduce lo spazio richiesto fino al 60% rispetto ai sistemi di saldatura selettiva tradizionali, poiché non sono necessari meccanismi di arresto e posizionamento. Con il suo design aerodinamico e salvaspazio, SELECT Synchro massimizza la preziosa area di produzione, semplifica l’integrazione in diversi ambienti di produzione e ottimizza la disposizione dell’impianto. Nella maggior parte dei casi, SELECT Synchro aumenta la produttività rispetto ai sistemi di saldatura selettiva tradizionali con un numero uguale o inferiore di crogioli di saldatura.
Costi operativi inferiori: la combinazione di una maggiore produttività, un design salvaspazio e la flessibilità con schede di diverse dimensioni si traduce in costi operativi inferiori. I produttori possono ottenere una maggiore efficienza senza dover ricorrere a impianti grandi e complessi, con un conseguente risparmio sui costi sia nella produzione che nella manutenzione.
Nel complesso, SELECT Synchro offre notevoli vantaggi nella lavorazione di circuiti stampati di piccole e medie dimensioni.
Il design del sistema e la capacità di saldare durante il movimento continuo del circuito stampato consentono una maggiore produttività in uno spazio ridotto. Allo stesso tempo, offre la flessibilità di lavorare con una vasta gamma di dimensioni e lunghezze di circuiti stampati, rendendolo una soluzione ideale per un’ampia gamma di applicazioni.
Guida alle funzioni principali:
Riconoscimento fiduciale e regolazione della posizione durante il movimento
SELECT Synchro utilizza un’esclusiva funzione In-Motion che consente il rilevamento in tempo reale dei marcatori fiduciali e la regolazione automatica della posizione mentre i circuiti stampati attraversano il sistema.
La funzione In Motion offre diversi vantaggi decisivi:
- Allineamento preciso degli ugelli di flusso e saldatura.
- Rischio di difetti notevolmente ridotto per giunti saldati altamente affidabili.
- Costi di manodopera inferiori e scarti di lavorazione minimi, con conseguente miglioramento dei costi operativi e opportunità.
- Monitoraggio continuo e correzione automatica per un miglior controllo della qualità.
SELECT Synchro è dotato del software offline SolderWorks Editor, che consente di personalizzare il programma di riconoscimento dei fiducial per ogni singolo processo.
I fiducial vengono rilevati e gli offset misurati utilizzando un’immagine “Golden Sample” nota come riferimento per ogni programma. Il sistema può fare riferimento a caratteristiche uniche del layout del circuito stampato, invece di affidarsi esclusivamente a marcatori fiducial standardizzati. Ciò consente di elaborare anche pallet in cui un marcatore fiducial è coperto, uno scenario comune nella saldatura selettiva.
Massima flessibilità di processo per la produzione in serie
Superate i limiti dei tradizionali impianti di saldatura puramente paralleli, in cui i crogioli e gli ugelli fissi limitano la flessibilità. Con Synchro, ogni crogiolo di saldatura è montato su un proprio asse, in modo che ogni ugello possa ruotare e allinearsi indipendentemente nelle direzioni X e Y. Ciò consente una compensazione precisa di ogni posizione del flusso e della saldatura, aumenta l’efficienza e garantisce saldature di alta qualità costante.
Quando un circuito stampato o un pallet entra nel sistema, viene afferrato da pinze di trasporto appositamente progettate e trasportato. Prima dell’inizio del processo di flussaggio, il sistema SELECT Synchro rileva il marchio fiduciale. In caso di scostamento di posizione, il sistema lo compensa automaticamente sull’asse XY o nella rotazione. Questa regolazione avviene mentre il circuito stampato o il pallet continua a muoversi sul nastro trasportatore.
Il sistema Fiducial è in grado di lavorare singoli circuiti stampati, pannelli o più circuiti stampati in un unico pallet: misura e compensa in base alle esigenze per garantire sempre processi di saldatura precisi.
Synchro 5 – Saldatura selettiva con attenzione alla sostenibilità
Il sistema SELECT Synchro rileva i circuiti stampati inseriti in modo errato. Se un circuito stampato viene identificato come inserito in modo errato, il sistema gli assegna lo stato “X-Out”. Ciò significa che il circuito stampato passa attraverso la macchina senza essere sottoposto a flussaggio o saldatura.
Questa funzione di protezione impedisce che i prodotti inseriti in modo errato vengano ulteriormente lavorati, contribuendo così a risparmiare tempo, costi e scarti di materiale.
Compensazione della deformazione durante il movimento (In-Motion Warpage Compensation)
La deformazione si verifica spesso in diversi processi di produzione. Ad esempio, i circuiti stampati possono deformarsi durante il processo di saldatura a rifusione, poiché cicli termici irregolari causano la deformazione degli strati interni in rame del circuito stampato mentre i componenti montati in superficie (SMD) vengono saldati nel forno di rifusione.
Anche durante la saldatura selettiva possono verificarsi deformazioni dei circuiti stampati, compromettendo la qualità e la funzionalità del prodotto finale. Diversi fattori contribuiscono alla deformazione del circuito stampato quando viene esposto al calore, tra cui:
- Tassi di dilatazione termica diversi in aree con massa di rame diversa, che generano tensioni termiche.
- Materiali PCB di bassa qualità o coefficienti di dilatazione diversi tra più strati di circuiti stampati.
- Circuiti stampati sottili con minore rigidità strutturale.
- Posizionamento asimmetrico di componenti pesanti, che può causare deformazioni irregolari.
Triangolazione laser per la compensazione della deformazione
SELECT Synchro utilizza un’esclusiva tecnologia In-Motion per misurare le deformazioni del circuito stampato verso l’alto e verso il basso. Sulla base di queste misurazioni, vengono effettuate correzioni dell’asse Z in tempo reale mentre il circuito stampato scorre continuamente attraverso il sistema. La misurazione della deformazione è selettiva: i punti di misurazione vengono definiti nel software offline SolderWorks Editor e adattati individualmente per ogni processo.
Quando un circuito stampato o un pallet entra nel sistema, viene afferrato e trasportato da pinze di trasporto appositamente progettate. Le misurazioni laser vengono eseguite immediatamente dopo il preriscaldamento e prima della saldatura dei primi componenti.
Se viene rilevata una deformazione, il sistema corregge automaticamente l’asse Z per garantire che gli ugelli di saldatura mantengano sempre la distanza corretta dal circuito stampato. Questa regolazione viene effettuata mentre il circuito stampato continua a muoversi sul nastro trasportatore.
La compensazione dell’asse Z viene applicata a tre o cinque ugelli di saldatura, a seconda del modello SELECT Synchro (Synchro 3 o Synchro 5). Il sistema è in grado di lavorare su singoli circuiti stampati, pannelli o più circuiti stampati in un unico pallet, effettuando misurazioni e compensazioni continue per garantire processi di saldatura sempre precisi nonostante le deformazioni.
Vantaggi
Grazie all’integrazione di funzioni avanzate per la misurazione e la compensazione della deformazione, SELECT Synchro offre un processo di saldatura selettiva estremamente efficiente e affidabile, anche in presenza di circuiti stampati deformati. Ciò comporta diversi vantaggi significativi:
- I punti di saldatura vengono realizzati in condizioni ottimali, migliorando la qualità complessiva dei giunti saldati.
- Si riduce la saldatura irregolare dovuta alla deformazione, minimizzando così i difetti.
- Automazione, produttività ed efficienza rimangono ai massimi livelli anche con circuiti stampati deformati.
- Facile adattamento a diversi tipi e configurazioni di circuiti stampati, garantendo la massima flessibilità di processo.
Nordson Select Integra™ 508.4 è un sistema di saldatura selettiva a più stazioni,
per applicazioni di massa con un elevato
throughput. Tra le eccellenze
Le caratteristiche di Nordson Select Integra™ 508.4 includono la combinazione di
Disossidazione, preriscaldamento e saldatura. Questo permette di velocizzare
Tempi di lavorazione e tempi di ciclo ridotti nella
saldatura. La configurazione Integra® 508.4PD a 2 segmenti, con doppio
Il flussante e i crogioli per saldatura possono essere utilizzati per la produzione di due prodotti singoli in
Modalità parallela della linea con due nastri trasportatori segmentati
. Questo permette di saldare simultaneamente e in sequenza
di due schede di circuiti stampati senza che queste siano inserite in un unico pannello o
Il portapezzo deve essere collegato.
Nordson Select Integra™ 508.3 è un sistema di saldatura selettiva a più stazioni,
per applicazioni di massa con un elevato throughput
è stato progettato. Grazie alla loro configurazione altamente flessibile
Nordson Select Integra® 508.3 consente la saldatura di circuiti stampati
con dimensioni fino a 508 x 700 mm. La configurazione Integra® 508.3PD 2Seg con doppio flussante e pentole di saldatura può lavorare due prodotti singoli in un processo in linea.
Modalità parallela della linea con due nastri trasportatori segmentati
. Questo permette di saldare simultaneamente e in sequenza
di due schede di circuiti stampati senza che queste siano inserite in un unico pannello o
Il portapezzo deve essere collegato.
Nordson Select Cerno® 508.1 è un robusto sistema di saldatura selettiva che offre una
Rapporto ideale tra flessibilità e capacità di lavorazione
e può lavorare anche pannelli di grandi dimensioni (508*508 mm). Tra le eccellenze
Le caratteristiche di Nordson Select Cerno® 508.1 includono
Disossidazione, preriscaldamento e saldatura combinati. L’
integrazione nella produzione stand-alone o in linea è un gioco da ragazzi.
I clienti possono scegliere tra tre
diverse varianti di Nordson Select Cerno® 508.1 che coprono un’ampia gamma di requisiti di saldatura selettiva.