Les fabricants européens d’éclairage automobile abandonnent les méthodes traditionnelles de production électrique pour devenir des fabricants d’électronique de précision à grande vitesse

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Ces dernières années, la révolution de l’éclairage à LED a changé à la fois le design des véhicules et la qualité de l’éclairage des routes. À l’avant et à l’arrière des véhicules, ce changement se traduit par de nouveaux designs, de nouvelles formes et un branding caractéristique. Les voitures sont plus brillamment éclairées et bien visibles à toute heure du jour et de la nuit. Les phares plus clairs et plus blancs éclairent plus intensément le tracé de la route. Dans l’habitacle, la révolution se traduit par des améliorations telles que l’ambiance lumineuse personnalisable, qui permet aux occupants de définir eux-mêmes la sensation d’espace qu’ils souhaitent.

Le passage à l’éclairage par LED entraîne également des changements dans les méthodes de fabrication de ces « générateurs de lumière ». Un grand nombre de LED individuelles peuvent être disposées en structures de grille ou en bandes. Cela nécessite également des circuits d’alimentation et de commande. Les composants nécessaires sont placés sur des circuits imprimés rigides ou flexibles selon une technique de montage en surface. Il s’agit d’un changement énorme par rapport aux techniques traditionnelles, qui transforment la production d’unités de lampes en une chaîne de processus de haute précision qui ne peut être maîtrisée qu’à l’aide d’une technique d’automatisation spécialisée.

Yamaha Robotics SMT Section est l’un des principaux fournisseurs d’équipements de montage en surface choisis par des OEM et des EMS renommés pour la fabrication de modules d’éclairage à LED pour l’industrie automobile. La clientèle de Yamaha va des multinationales de niveau 1 aux nouveaux entrants sur le marché avec des concepts innovants.

En collaboration directe avec les clients de ce secteur et par le biais de son réseau de distributeurs et de revendeurs dans toute l’Europe, Yamaha a fourni des lignes complètes d’assemblage en surface pour l’éclairage et les modules électroniques généraux pour l’industrie automobile. Il s’agit par exemple d’unités de commande électronique, de modules de puissance, de modules de capteurs ainsi que de chargeurs et d’onduleurs pour les véhicules hybrides et électriques.

Tous les sous-ensembles automobiles doivent être fabriqués conformément à des normes spécifiques et élevées. Les constructeurs automobiles appliquent généralement leurs propres spécifications de qualité pour évaluer les composants et sous-systèmes fournis par leurs fournisseurs. Pour réussir sur ce marché, il faut s’engager à livrer de grandes quantités selon des calendriers serrés, nécessaires pour faire fonctionner les chaînes de montage automobile.

Bon nombre des entreprises qui relèvent actuellement le défi de la fabrication d’ensembles à LED ont une longue expérience en tant que fournisseurs automobiles et fabriquent des produits d’éclairage traditionnels depuis de nombreuses années. Certaines d’entre elles disposent de leurs propres installations de conception optique, d’encapsulation technique, mécanique et électrique/électronique et améliorent et étendent ces capacités grâce à de nouveaux outils tels que les logiciels d’éclairage assisté par ordinateur, la modélisation et la simulation, y compris l’analyse des performances thermiques et de la teinte.

D’autre part, beaucoup font leurs premiers pas dans le montage en surface de composants électroniques. « Nos clients sont à la recherche d’installations en ligne automatisées, capables de placer des composants à haut débit en un temps record. Ils exigent des changements de produits rapides, des interruptions de ligne minimales ainsi que la prise en charge de la traçabilité, ce qui est un must dans le secteur automobile », commente Shuichi Imai, directeur général des ventes SMT de Yamaha Robotics.

1 STOP SMART SOLUTION

La Yamaha 1 STOP SMART SOLUTION réunit toutes ces capacités dans un portefeuille de plates-formes d’impression de stencils, d’assemblage de composants et d’inspection optique automatique (AOI), qui communiquent intensivement entre elles pour assurer une production ininterrompue avec des fonctions de diagnostic et de rapport étendues. Les opérateurs sont ainsi tenus informés en permanence et en temps réel de l’état actuel ainsi que de la progression vers les objectifs de production. Chacune de ces machines peut également être livrée séparément afin de mettre à niveau des installations plus lentes ou moins automatisées d’autres fabricants. La machine YRi-V 3D-AOI peut même être utilisée comme système autonome avec création automatique de programmes à l’aide du logiciel YSUP de Yamaha, afin de réduire le temps nécessaire au lancement de nouveaux produits.

« Parfois, nous recevons des équipes de prospects ou de clients qui savent exactement quelles sont les possibilités de production, les vitesses et les caractéristiques d’équipement dont ils ont besoin, tandis que d’autres ont besoin de plus de conseils et d’assistance », explique Shuichi Imai. « Bien sûr, nous avons une grande expérience de l’assemblage SMT en général, un savoir-faire spécifique aux LED et une connaissance approfondie des exigences du secteur automobile pour fournir des conseils adaptés à chaque cas ».

Dans le cadre de la 1 STOP SMART SOLUTION, l’imprimante à stencilYRP10 offre une excellente répétabilité et une grande facilité d’utilisation. Elle se caractérise notamment par un temps de cycle standard de cinq secondes seulement et une tête d’impression 3S (Swing Single-Squeegee) qui s’optimise automatiquement lorsque le rouleau de pâte à souder diminue. Le chargement et la mise en place automatiques des pochoirs réduisent effectivement à zéro le temps entre les changements de travaux, de sorte que le travail suivant peut commencer immédiatement.

YRP10 de Yamaha

L’automate de placement YRM20 peut placer des composants à un taux de placement allant jusqu’à115.000 CPH. Il traite une large gamme de composants à partir de 0201 (mm) grâce à l’option de tête polyvalente qui garantit une vitesse et une polyvalence élevées ainsi qu’un temps de changement minimal. La reconnaissance latérale des composants détermine sans délai l’état de la prise et l’assembleur crée automatiquement des données de reconnaissance pour les composants spécifiques au client ou autres composants exceptionnels.

Le système YRi-V AOI combine un traitement d’image puissant avec une optique de haute qualité et une haute résolution de caméra. L’éclairage offre plusieurs angles d’éclairage et longueurs d’onde ainsi qu’une mesure de la hauteur par laser pour vérifier le placement correct des composants ainsi que l’intégrité des soudures. Le YRi-V fournit des résultats fiables avec un temps de cycle court, ce qui permet un contrôle qualité précis et constant, même en cas de production élevée. Début 2024, Yamaha a introduit pour la machine YRi-V une nouvelle fonction de vérification de l’alignement multi-composants, idéale pour l’assemblage de matrices de LED. Le temps et la complexité qui étaient auparavant associés à la programmation de la machine pour vérifier le positionnement correct de grands ensembles de LED sont significativement réduits.

Le contrôle de l’alignement des composants multiples garantit un alignement précis des LED

Toutes les machines sont conçues pour un changement rapide de produit. Cela permet aux fabricants d’éclairage de produire une grande variété de produits et d’élargir leur clientèle parmi les constructeurs automobiles qui recherchent les meilleures possibilités de production d’éclairage avancé pour leurs nouveaux modèles de véhicules.

Shuichi Imai résume : « Notre 1 STOP SMART SOLUTION répond à toutes les exigences en matière de montage en surface et d’inspection des composants. En même temps, elle est très flexible et peut être configurée de manière à répondre aux besoins d’un grand nombre de clients. En collaboration avec nos partenaires commerciaux, nous proposons des solutions personnalisées qui aident les entreprises à se lancer avec succès dans l’assemblage électronique automatisé et hautement productif à grande vitesse ».

Section SMT de Yamaha Robotics

La section Yamaha Surface Mount Technology (SMT), une sous-division de la Yamaha Motor Robotics Business Unit de Yamaha Motor Corporation, produit une gamme complète de systèmes pour l’assemblage électronique en ligne à grande vitesse. Cette 1 STOP SMART SOLUTION comprend des imprimantes de pâte à braser, des machines de placement de composants, des machines d’inspection de pâte à braser 3D, des machines d’inspection de composants 3D, des machines de placement de composants hybrides flip-chip, des distributeurs et des logiciels de gestion.

Ces systèmes, qui apportent l’approche de Yamaha à la fabrication électronique, mettent l’accent sur une interface utilisateur intuitive, une coordination efficace entre tous les processus en ligne et une modularité qui permet aux utilisateurs de répondre aux exigences de fabrication les plus récentes. Les compétences du groupe en matière de commande de servomoteurs et de systèmes de traitement d’images basés sur des caméras garantissent une précision maximale à des vitesses élevées.

La ligne de produits actuelle comprend la dernière génération de machines YR dotées de fonctions d’automatisation avancées pour la programmation, l’installation et le rééquipement, ainsi que le nouveau logiciel de gestion YSUP avec des graphiques de pointe et une analyse intégrée des données.

En regroupant les compétences en matière de conception et d’ingénierie, de fabrication, de vente et de service, la Yamaha SMT Section garantit une efficacité opérationnelle et un accès facile au support pour les clients et les partenaires. Avec des bureaux régionaux au Japon, en Chine, en Asie du Sud-Est, en Europe et en Amérique du Nord, l’entreprise offre une présence véritablement mondiale.

http://www.yamaha-motor-robotics.de/

La Nouvelle machine de marquage laser en ligne de Vanstron est livrée avec une double tête laser (supérieure et inférieure). Elle est adaptée aux clients et peut fonctionner avec différentes sources laser pour différentes applications : Laser CO2, laser UV et laser à fibre.

 

La nouvelle machine de marquage au laser de Vanstron, dotée d’un nouveau logiciel, dispose d’une fonction de pré-marquage. La machine est équipée d’une caméra latérale qui prend en charge la reconnaissance des codes à barres, ce qui permet de réduire le temps de cycle. Une autre caractéristique remarquable est que la machine est équipée de sources d’éclairage RVB standard, ce qui constitue une nouvelle solution pour faciliter le processus de décodage.

De nouvelles fonctions augmentent la vitesse, la précision et la facilité d’utilisation

La section SMT de Yamaha Robotics a présenté des mises à niveau améliorant les performances du système 3D AOI YRi-V. Elles incluent une manipulation plus rapide des assemblages, un contrôle d’alignement multi-composants et une mesure améliorée de la coplanarité des LED.

Yamaha YRi-V

 

Le nouveau système de transport sans butée freine et stabilise électroniquement chaque sous-ensemble après son entrée dans la machine, réduisant ainsi le temps nécessaire au positionnement du sous-ensemble. Le gain de temps cumulé accélère la finition de chaque lot et augmente ainsi sensiblement la productivité globale.

Le nouveau test d’alignement pour plusieurs composants simplifie la programmation de l’YRi-V pour mesurer les distances entre des composants placés côte à côte, comme les projecteurs à LED dans l’éclairage automobile ou général. Lors de la production de phares automobiles, les utilisateurs peuvent utiliser les données de position AOI saisies pour optimiser individuellement le placement des lentilles pour la focalisation des rayons afin d’obtenir une puissance lumineuse optimale. Le contrôle de l’alignement peut être utilisé pour déterminer les distances entre de nombreux autres composants, tels que les capteurs à effet Hall pour les commandes de mouvement précises.

L’inspection multi-composants permet de configurer l’YRi-V pour mesurer l’alignement et l’espacement des composants afin d’effectuer des corrections ou de capturer des positions.

 

Le système de mesure de hauteur perfectionné, basé sur un laser bleu, garantit une mesure de hauteur précise et répétable pour les composants tels que les boîtiers de LED transparents, qui ne peuvent être détectés que de manière limitée avec les systèmes traditionnels. Le système YRi-V offre désormais encore plus de possibilités et aide les fabricants d’éclairage à garantir une plus grande fiabilité des produits tout en offrant des performances optiques supérieures et un aspect visuel optimisé. En outre, le système YRi-V peut être équipé d’une caméra de 25 mégapixels, ce qui élargit sensiblement la zone d’image pouvant être saisie simultanément.

« Les dernières mises à niveau étendent les capacités du système YRi-V à optimiser l’assurance qualité et à soutenir les applications automobiles, industrielles et grand public les plus avancées », déclare Daisuke Yoshihara, directeur général des ventes. « Ainsi, nos clients bénéficient d’améliorations continues de leurs systèmes YRi-V, car nous mettons continuellement à disposition de nouvelles fonctionnalités rendues possibles par des développements ultérieurs tels que les nouvelles technologies de vision industrielle, les commandes de mouvement et l’IA ».

Les systèmes 3D AOI YRi-V de Yamaha, tout comme les machines de placement à grande vitesse YRM, sont basés sur des cadres très rigides qui constituent la base d’une capture d’image super nette avec une performance de ligne maximale. Grâce à plusieurs résolutions de caméra, un projecteur 3D à 8 directions et une unité de traitement d’image ultramoderne, le système atteint un débit extrêmement élevé et détecte les défauts difficiles à détecter, tels que les éclatements et les fissures dans les emballages au niveau des tranches de silicium. Les outils d’édition hors ligne et la comparaison automatique des bibliothèques assistée par l’IA accélèrent la création de programmes d’inspection et contribuent à minimiser le temps nécessaire au lancement de nouveaux produits. En outre, il existe des outils qui facilitent la création, la conversion et l’ajustement fin des données. Pendant le fonctionnement, la communication M2M permet d’échanger immédiatement des informations sur les erreurs avec d’autres appareils de la ligne afin d’accélérer l’analyse et le dépannage.

Partie intégrante du concept 1 STOP SMART SOLUTION, le système YRi-V est relié à l’équipement SMT complet de Yamaha. Cela comprend l’impression et l’inspection de la pâte à braser, le placement à grande vitesse et le logiciel Smart Factory, et garantit un haut niveau d’intégration et de coordination. Les dernières fonctions de transport sans butée, de contrôle de l’alignement et de contrôle de la hauteur par laser sont disponibles dès maintenant pour toutes les nouvelles machines ainsi que pour la mise à niveau des systèmes existants sur le terrain.

 

Neutec electronic ag devient le distributeur exclusif des solutions d’inspection Seamark X-Ray pour le marché suisse

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La société neutec electronic ag, en tant qu’entreprise leader dans le domaine de l’électronique et de l’automatisation, est fière d’annoncer son partenariat exclusif en tant que distributeur des solutions d’inspection Seamark X-Ray sur le marché suisse. Cette coopération pionnière permet à neutec electronic ag de proposer à ses clients en Suisse des solutions d’inspection par rayons X de premier ordre, marquées par la longue expérience et la qualité de Seamark.

L’accord entre neutec electronic ag et Seamark X-Ray permet à Neutec de distribuer sur le marché suisse la gamme complète de solutions d’inspection par rayons X de pointe de Seamark. Ces solutions sont largement utilisées dans différents secteurs industriels, de la production au contrôle qualité, et offrent des technologies innovantes pour une inspection précise et fiable ainsi que pour la gestion des stocks et des composants.

Monsieur Gianni Affinito, directeur de neutec electronic ag, s’est exprimé sur ce partenariat :

« Nous sommes très heureux de ce partenariat exclusif avec Seamark X-Ray en tant que distributeur sur le marché suisse. Les solutions d’inspection innovantes de Seamark ouvrent la voie en matière de précision et d’efficacité. Cette coopération nous permet de fournir à nos clients en Suisse une technologie de pointe et de répondre à leurs besoins en matière d’inspection par rayons X dans différents secteurs. Ce partenariat nous permettra de mettre la technologie X-Ray à la disposition du grand public en Suisse ».

Seamark X-Ray est reconnu internationalement pour ses solutions d’inspection de haute qualité, appréciées dans l’industrie pour leur précision et leur fiabilité. Le partenariat exclusif avec neutec electronic ag renforce la présence de Seamark sur le marché suisse et offre aux clients de la région un accès direct à des solutions d’inspection par rayons X de premier ordre.

Le partenariat exclusif entre neutec electronic ag et Seamark X-Ray entre en vigueur immédiatement. Les deux entreprises sont convaincues que cette coopération contribuera à répondre aux exigences des solutions d’inspection par rayons X en Suisse et à renforcer la compétitivité de l’industrie nationale.

À propos de Seamark X-Ray : Seamark X-Ray est un fournisseur renommé de solutions d’inspection par rayons X avec un large éventail d’applications dans différents secteurs industriels. L’entreprise se distingue par son expertise sectorielle et son engagement en faveur de l’excellence.