Sistema termico automatico a convezione verticale
PRONTO PER PCB DI GRANDI DIMENSIONI, FACILE DA USARE, PRESTAZIONI AFFIDABILI
La convezione verticale automatica
Il sistema termico è stato appositamente progettato in base alle
il processo di backend e per risolvere il problema
collo di bottiglia nel processo operativo. Questo
Il sistema di polimerizzazione automatica è composto da
sette parti: Dispositivo di input PCB (pallet),
Dispositivo di sollevamento, dispositivo di transizione, dispositivo di uscita PCB
Dispositivo, dispositivo di riscaldamento, dispositivo di regolazione della larghezza
Dispositivo di regolazione della larghezza e sistema di controllo.
Il sistema fiscale è un sistema auto sviluppato
PLC, il motore di azionamento è un motore passo-passo
e servomotore di una marca nota. L’interfaccia touch screen amichevole rende l’intero sistemaSistema preciso, facile da usare, prestazioni affidabili, processo di polimerizzazione continuo e tempo di polimerizzazione regolabile, rendendolo la scelta migliore per il processo di polimerizzazione.
Proprietà
Dimensioni del PCB: 600×600 mm (L*W)
– Convogliatore: piano e ritorno
– Distanza tra le fessure: 50 mm
– Numero di slot: 32 gabbie nella parte anteriore, 32 gabbie nella parte posteriore
– Peso: più di 6 kg per strato
– Zone: 3 zone di temperatura e 5 sensori
– Controllo del riscaldamento:
“Sonde di monitoraggio della temperatura (termocoppia)
“La velocità di riscaldamento può essere regolata
– Sensore fotoelettrico: rilevamento della posizione del circuito stampato
– Sensore fotoelettrico: rilevamento della posizione del circuito stampato
– Rilevamento della fibra limite della corsa
– Dispositivo di regolazione della larghezza: la guida mobile
si sposta per impostare la larghezza
– Sicurezza: misure di sicurezza e protezione CE
Dispositivi
Flusso di lavoro del sistema
Quando l’apparecchio è in funzione, l’acqua calda è
L’aria di flusso viene incanalata continuamente nella camera.
Dopo che la temperatura ha raggiunto il valore impostato,
il prodotto (pallet) nello strato di pannelli sul
il prodotto (pallet) nello strato di pannelli laterale, il dispositivo di sollevamento
verso l’alto fino a raggiungere lo strato di transizione. Il
dispositivo di transizione invia il prodotto al
lato dell’uscita, e poi il dispositivo di sollevamento si muove
il prodotto verso il basso, strato per strato
e lo invia al livello di uscita. Il dispositivo di uscita invia
prodotti fuori dal forno; il ciclo di lavoro
sarà proseguito per portare a termine il processo.
Proprietà
DISPOSITIVO DI RISCALDAMENTO
Il motore aziona la ruota del vento nella scatola di riscaldamento per fornire calore all’interno della stufa. L’aria calda passa attraverso i condotti dell’aria su entrambi i lati dell’apparecchio ed entra nella camera attraverso la piastra della griglia, dove forma il vortice del flusso d’aria, che viene aspirato nell’uscita esterna e infine forma un flusso di circolazione nella camera.
CONTROLLO DELL’ALIMENTATORE DI CIRCUITI STAMPATI
La velocità del motore passo-passo è controllata dal PLC principale. Un sensore fotoelettrico controlla il dispositivo di avviamento per il centraggio del PCB. Un sensore fotoelettrico di valore limite riconosce se la posizione del PCB inserito è corretta. In caso contrario, il funzionamento del sistema viene interrotto. Un sensore a fibra ottica installato nella camera viene utilizzato per determinare se il PCB è in posizione o meno.
CONTROLLO DEL DISPOSITIVO DI SOLLEVAMENTO
I componenti del meccanismo di sollevamento sono azionati da un servomotore collegato al controllore principale (PLC). La velocità di movimento e il posizionamento della gruccia nella camera sono controllati in base al programma preimpostato. La fibra per il rilevamento del limite di corsa è installata all’estremità inferiore dell’uscita. Se il livello di uscita scende oltre il limite di rilevamento, il funzionamento viene interrotto.
DISPOSITIVO DI USCITA DEL CIRCUITO STAMPATO
All’uscita laterale sono installate due catene parallele e un dispositivo di pressione è collegato a entrambe le catene. La catena è azionata dal pignone installato. Sotto l’uscita è installato un motore passo-passo che aziona le due ruote a catena e trasporta il prodotto dagli strati di uscita al dispositivo di collegamento all’esterno della camera. L’uscita è pilotata da un motore passo-passo la cui velocità è controllata da un PLC.
