Maximiert die Produktivität und den Ertrag


Der IR-Aushärteofen für die einseitige selektive konforme Beschichtung von Leiterplatten (PCBs) maximiert die Produktivität und den Ertrag, spart Platz in der Fabrik und reduziert die Anforderungen an die Handhabung der Leiterplatten.

Der IR-Aushärteofen ist für die Integration in die modulare Protection Concept-Linie erhältlich und kann für die Durchlauf- und Durchgangsverarbeitung von Leiterplatten im IR-Aushärteprozess konfiguriert werden.

Technische Details


• Einstellbare Geschwindigkeit: Das Übertragungssystem verwendet eine
einstellbare Geschwindigkeit von 100-2000mm/min
• Elektrische Versorgung: Spannungsversorgung: 3phasig, 380V
50/60Hz. Leistungsaufnahme: Maximal 7 KVA.
• Mit Verstellmöglichkeit: Elektrische und automatische Breitenverstellung
verstellung. Automatische Bandbreitenverstellung
• Kurzwellen-Ir-Wärmequelle: 2-Wellen-Kur
• Mittlere Welle: Primäre Top-Down-Kur
• Konvektionswärmequelle: Aushärtung von oben nach unten
• Abdeckung: Die Infrarotstrahlung (IR) umfasst den
Wellenlängenbereich oberhalb von 800nm und wird unterteilt
in die Bereiche IR-A, IR-B und IR-C

Eigenschaften


PROZESSÜBERWACHUNG

• Während des gesamten Schutzvorgangs,
überwacht das Programmed Logic Control
(PLC)-Modul den Be- und Entladevorgang
Entladevorgang, die Position der Platine
und die Entlüftung für mögliche
Schutzverfahren auf Lösungsmittelbasis.

 

 

 

SICHERHEIT

• Sicherheitsverriegelungen verhindern
das Öffnen der Tür während des Betriebs.
• Pneumatischer Sicherheitsverschluss

 

 

 

 

 

FEUCHTIGKEITSKONTROLLE (Optional)

• Klimaanlage.feuchtigkeit & TºC
Steuerung geschlossener Kreislauf

 

 

 

 

 

 

 

SPEZIFIKATIONEN


Automatisches vertikales Konvektions-Thermalsystem

BEREIT FÜR GROSSE LEITERPLATTEN, EINFACH ZU BEDIENEN, ZUVERLÄSSIGE LEISTUNG


Das automatische vertikale Konvektion
thermische System wird speziell nach dem
dem Backend-Prozess und zur Lösung des
Engpass im Betriebsprozess zu lösen. Dieses
automatische Aushärtungssystem besteht aus
sieben Teilen: PCB-Eingangsvorrichtung (Palette),
Hebevorrichtung, Übergangsvorrichtung, PCB-Ausgangsvorrichtung
Vorrichtung, Heizvorrichtung, Breiteneinstellvorrichtung
Breiteneinstellvorrichtung und Steuerungssystem.
Das Steuersystem ist eine selbstentwickelte
PLC, der Antriebsmotor ist ein Schrittmotor

und Servomotor einer bekannten Marke. FreundlicheTouchscreen-Schnittstelle macht das ganze SystemSystem präzise, einfach zu bedienen, zuverlässigLeistung, kontinuierlichen Aushärtungsprozessund einstellbare Aushärtezeit, was die bestebeste Wahl für den Aushärtungsprozess.

 

Eigenschaften

PCB-Größe: 600x600mm (L*B)
• Conveyor: Boden und Rücklauf
• Abstand zwischen den Schlitzen: 50mm
• Anzahl der Steckplätze: vorne 32 Käfige, hinten 32 Käfige
• Gewicht: Mehr als 6 kg pro Schicht
• Zonen: 3 Temperaturzonen und 5 Fühler
• Steuerung der Heizung:
» Temperaturüberwachungssonden (Thermoelement)
» Die Heizgeschwindigkeit kann eingestellt werden
• Photoelektrischer Sensor: Erkennung der Position der Leiterplatte
• Faseroptischer Sensor: Erkennung der Position der Leiterplatte
• Erkennung der Hubgrenze Faser
• Vorrichtung zur Breiteneinstellung: Die bewegliche Schiene
bewegt sich zum Einstellen der Breite
• Sicherheit: CE Sicherheitsmaßnahmen und Schutz
Geräte

 

System Arbeitsablauf

Wenn das Gerät in Betrieb ist, wird die Warme
Strömungsluft kontinuierlich in die Kammer geleitet.
Nachdem die Temperatur den eingestellten Wert erreicht hat,
das Produkt (Palette) in die Plattenschicht auf der
das Produkt (Palette) in die Plattenschicht auf der Seite, die Hebevorrichtung
Schicht nach oben, bis sie die Übergangsschicht erreicht. Die
Übergangsvorrichtung schickt das Produkt zur
Seite des Ausgangs, und dann bewegt die Hebevorrichtung
das Produkt Schicht für Schicht nach unten
und schickt es zur Ausgangsebene. Die Austrittsvorrichtung schickt
Produkte aus dem Ofen heraus; der Arbeitszyklus
wird fortgesetzt, um den Prozess abzuschließen.

 

Eigenschaften


HEIZGERÄT

Der Motor treibt das Windrad im Heizkasten an, um das Innere des Ofens mit Wärme zu versorgen. Die heiße Luft strömt durch die Luftkanäle auf beiden Seiten des Geräts und tritt durch das Gitterblech in die Kammer ein, wo sie den Wirbel des Luftstroms bildet, der in den externen Auslass gesaugt wird, und schließlich einen Zirkulationsstrom in der Kammer bildet.

 

KONTROLLE DER LEITERPLATTENEINGABEVORRICHTUNG

Die Geschwindigkeit des Schrittmotors wird von der Haupt-SPS gesteuert. Ein fotoelektrischer Sensor steuert die Startvorrichtung für die Leiterplattenzentrierung. Ein fotoelektrischer Grenzwert-Sensor erkennt, ob die Position der eingeführten Leiterplatte korrekt ist. Wenn nicht, wird der Betrieb der Anlage unterbrochen. Ein faseroptischer Sensor, der in der Kammer installiert ist, wird verwendet, um festzustellen, ob die Leiterplatte an ihrem Platz ist oder nicht.

 

 

 

 

STEUERUNG DER HEBEVORRICHTUNG

Der Antrieb der Komponenten des Hebemechanismus erfolgt über einen Servomotor, der mit dem Hauptcontroller (PLC) verbunden ist. Gemäß dem voreingestellten Programm werden die Bewegungsgeschwindigkeit und die Positionierung des Bügels in der Kammer gesteuert. Die Faser zur Erkennung der Hubgrenze ist am unteren Ende des Ausgangs installiert. Wenn die Ausgangsschicht über die Erfassungsgrenze hinaus sinkt, wird der Betrieb unterbrochen.

 

LEITERPLATTENAUSGANGSGERÄT

Am seitlichen Ausgang sind zwei parallele Ketten installiert, und an den beiden Ketten ist eine Druckvorrichtung angebracht. Die Kette wird durch das installierte Kettenrad angetrieben. Unterhalb des Ausgangs ist ein Schrittmotor installiert, der die beiden Kettenräder antreibt und das Produkt von den Ausgangsschichten zur Anschlussvorrichtung außerhalb der Kammer befördert. Der Antrieb des Ausgangs erfolgt durch einen Schrittmotor, dessen Geschwindigkeit durch eine SPS gesteuert wird.

 

 

TECHNISCHE DATEN