Imprimante à grande vitesse et de haute qualité, permettant des réglages et des conversions entièrement automatisés.
Il supporte aussi bien la production à une voie que celle à deux voies.
- Performance d’impression à grande vitesse Temps de cycle du noyau : 6 secondes
- Précision de la pression μ±6σ : ±16μm Cpk≧2.0
(Mesuré avec CeTaQ dans des conditions optimales par YAMAHA) - Réglage et changement d’équipement entièrement automatisés
- Une production à deux voies, totalement indépendante
Fournit à la fois une haute qualité et une impression super précise !
Tête 3S originale de YAMAHA
Programmez l’angle d’attaque et la vitesse de la racle à un réglage idéal afin de créer des conditions d’impression optimales correspondant au métal d’apport utilisé.
Vide de stencil
Un mécanisme de vide du pochoir assure une impression constante de haute précision sans effets dus au fléchissement du pochoir. De plus, le temps de mise en place est drastiquement réduit, car il n’est pas nécessaire de saisir l’offset pendant le mouvement de va-et-vient de l’impression.
Caméra d’inspection intégrée à l’imprimante
Prend en charge les inspections de niveau professionnel avec une caméra spéciale. Le retour des résultats de contrôle permet la surimpression et le nettoyage du pochoir.
Pins push-up pour circuits imprimés haute densité
Il est possible de disposer jusqu’à 200 broches. En plus d’une plaque quadrillée au pas de 5 mm, une plaque quadrillée au pas de 2,5 mm est également disponible en option, avec un degré plus élevé de liberté d’agencement.
Réglage et changement d’équipement entièrement automatiques & fonctionnement non-stop prolongé
Prise en charge ultra-efficace d’un grand nombre de modèles de production
Remplacement automatique du gabarit et des push-up. La combinaison avec des changements automatiques sur toute la ligne a permis de réduire drastiquement les heures de travail et le nombre d’erreurs humaines lors du changement de modèle. L’alimentation en soudure non-stop avec une seringue de 12 onces permet une pression de soudure non-stop plus longue et sans personnel.
Une production à deux voies, totalement indépendante
Double voie flexible
Le raccordement de deux YRP10 en série permet un fonctionnement à deux voies totalement indépendant. Un fonctionnement à deux voies et une fonction de commutation automatique sont pris en charge simultanément. Un convoyeur à traverses supplémentaire relie de manière flexible les YRP10 aux installations en aval.
B330 à deux voies
Les grands circuits imprimés d’une taille allant jusqu’à L420 × L330 mm peuvent être produits sur une double piste. Vous pouvez augmenter le nombre de circuits imprimés à prendre et le nombre de circuits imprimés à transporter depuis le support, ce qui améliore l’efficacité de la production.
Solution de liaison M2M
Retour d’information sur le résultat de l’inspection
Il est possible de nettoyer le gabarit et de corriger sa position en fonction du retour des résultats de l’inspection via la connexion avec le SPI.
Analyse de la pression de la pâte à braser
Indique la relation entre les variations de la taille de la soudure et l’état de la pression de la pâte à souder et permet de vérifier l’état de l’imprimante de pâte à souder en cas de défauts ou de problèmes. Rationaliser l’amélioration de la qualité et le taux d’exploitation de la ligne.
Spécifications
