Nordson Electronics Solutions lance le nouveau système de vernissage sélectif ASYMTEK Select Coat® SL-1040 et définit ainsi un nouveau standard de qualité et de fiabilité pour le conformal coating dans la production de masse de circuits imprimés.
Carlsbad, CA, États-Unis – 27 novembre 2023 – Nordson Electronics Solutions, un leader du marché des technologies de fabrication pour l’industrie électronique, a le plaisir d’annoncer le lancement de son nouveau système de peinture sélective ASYMTEK Select Coat® SL-1040. Le SL-1040 a été conçu pour répondre aux exigences croissantes des fabricants d’électronique. Elle comprend des améliorations au niveau du système afin d’améliorer l’automatisation, le contrôle, la précision et la maintenance préventive, ce qui permet d’augmenter la disponibilité.
Associée à la nouvelle valve de peinture SC-450 PreciseCoat® et aux améliorations apportées au logiciel EasyCoat®, la SL-1040 présente de nouvelles caractéristiques en matière de contrôle de processus.
Les applicateurs doubles et triples maximisent le débit, tandis que des caractéristiques telles que le changement efficace d’équipement et la traçabilité permettent d’obtenir de meilleurs rendements. Une nouvelle station de nettoyage à ultrasons (brevet en cours d’homologation) simplifie le nettoyage des buses et améliore le temps de fonctionnement et les coûts d’exploitation. Le nouveau SL-1040 est basé sur le SL-940, leader du secteur, et offre une plus grande précision de la plateforme ainsi qu’une flexibilité améliorée pour toutes les opérations de revêtement conformes sur le substrat.
Le Conformal Coating est un procédé de peinture qui augmente la durée de vie des composants électroniques utilisés dans des environnements difficiles, ce qui permet d’obtenir des performances sûres et fiables. Le revêtement doit être sélectif afin d’obtenir une fiabilité maximale. Cela permet de contourner les zones d’exclusion et les composants critiques tels que les broches des connecteurs, les points de test et les relais. Contrairement aux installations de pulvérisation ou d’immersion, qui nécessitent le masquage de certaines parties pour les protéger, les installations d’enduction sélective n’enduisent que les zones souhaitées du circuit imprimé. L’utilisation d’équipements automatisés est une méthode éprouvée pour augmenter le rendement, accroître la cadence et réduire les coûts du processus de revêtement conforme. Les circuits imprimés modernes sont équipés de manière plus dense et exigent une plus grande précision pour un débit plus élevé. Le SL-1040 présente des caractéristiques puissantes : il contourne les zones de blocage tout en offrant une configuration cohérente, un contrôle en boucle fermée avec retour d’information, ainsi qu’une traçabilité et un enregistrement des données pour une connectivité avec l’industrie 4.0.
« Si vous ne pouvez pas revenir en arrière et corriger les erreurs, vous avez besoin d’un contrôle du processus pour appliquer correctement la couche de protection conforme dès la première fois. Avec le nouveau Select Coat® SL-1040, nous avons conservé les fonctions éprouvées du SL-940 et ajouté des améliorations importantes au niveau du système. Cela nous permet de faire passer la performance du revêtement conforme au niveau supérieur et d’obtenir un meilleur rendement et une plus grande disponibilité », explique Almar Thewissen, chef de produit et responsable du développement du marché, Nordson Electronics Solutions. Traduit avec www.DeepL.com/Translator (version gratuite)
La nouvelle ASYMTEK Select Coat® SL-1040 a fait l’objet d’une démonstration lors du salon Productronica qui s’est tenu à Munich du 14 au 17 novembre 2023.
