La soluzione a 1 testa offre un ampio spettro di produzione
La testa rotante ad alta velocità RM raggiunge 120.000CPH
La testa rotante migliora il posizionamento di componenti molto piccoli. In questo modo si mantiene un’elevata velocità di produzione, poiché la testa non deve più essere sostituita. Questa tecnologia contribuisce a portare avanti il concetto di soluzione monotesta. Questa testa è in grado di lavorare componenti che vanno da quelli super piccoli di 0201 mm a quelli di medie dimensioni, di forma strana, con dimensioni di 12 x 12 mm e un’altezza di 6,5 mm.
Testa HM in linea multiuso ad alta velocità
La testa flessibile “a tutto tondo” non solo ha una velocità elevata, ma anche la versatilità necessaria per l’assemblaggio di componenti piccolissimi di 0201 mm fino a componenti di grande formato di 55 x 100 mm e altezze fino a 15 mm.
Componenti di forma irregolare adatti alla testa FM in linea
La testa a gamma ultralarga è in grado di gestire componenti da minuscoli trucioli di 03015 mm a componenti ultralarge di 55 x 100 mm e un’altezza di 30 mm. È disponibile anche il controllo della forza.
Testa RM / Testa HM / Testa FM
Soluzione per la produzione con mix e volumi variabili
Gestisce vari tipi di produzione con la massima efficienza
Garantisce la massima efficienza nella produzione di diversi tipi grazie alla combinazione di assemblaggio parallelo e alternato, nonché di assemblaggio a 4 fasi con il trasportatore a due corsie di nuova concezione. Raggiunge un’elevata produttività, anche se il tipo di produzione varia per corsia.
B330 mm A due corsie
Produce PCB a due piste in dimensioni L fino a L810×L330 mm. Può aumentare il numero di PCB da prelevare e il numero di supporti trasportati, con conseguente aumento dell’efficienza produttiva.
Automatisches Push-up-Pin-Austauschsystem Incluso nel PKG auto.
Questo posiziona automaticamente i perni di spinta. Insieme al cambio programma automatico, la quantità di lavoro necessaria per il cambio di produzione si riduce drasticamente.
Automatische Düsenstation Incluso nel PKG auto.
L’ugello viene sostituito automaticamente per una produzione efficiente. Il portaugello può essere sostituito con un solo tocco, semplificando così l’installazione e la manutenzione.
Assemblaggio di alta precisione e produzione costante di microcomponenti
Elevata precisione di montaggio di ±15μm (Cpk≧1,0)
La macchina è controllata da vibrazioni con una base molto rigida, ecc. e la precisione di impostazione è stata migliorata con Coord MACS, ottenendo un’elevata precisione di assemblaggio di ±15μm.
Montaggio a basso impatto
L’altezza relativa della superficie di montaggio e della base del componente viene controllata misurando l’altezza del PCB per controllare l’altezza di montaggio, che insieme a un ugello a basso carico statico riduce al minimo l’impatto sui microcomponenti.
Montaggio e assemblaggio stabili
Il Sistema di Compensazione di Precisione Multipla “MACS” realizza un pick-up e un assemblaggio stabili rilevando i segni di correzione nella macchina durante la produzione.
Produzione altamente efficiente con varie funzioni
Alimentatore di vassoi non stop eATS30
Alimentatore di vassoi ad alta capacità che può contenere fino a 30 pallet. Garantisce una fornitura ininterrotta di componenti per vassoi e consente quindi una produzione ininterrotta. La gamma di prodotti comprende anche un alimentatore di componenti a vassoio a 10 stadi “cATS10R”, che offre un eccellente risparmio di spazio e prestazioni economiche.
Avvertenze per la manutenzione dell’ugello e dell’alimentatore
Le funzioni di autodiagnosi e di auto-recupero mantengono gli ugelli e i dosatori costantemente in condizioni di pulizia per una produzione continua e di alta qualità.
Alimentatore a caricamento automatico
Il semplice taglio e inserimento di un nastro riduce il carico sull’alimentazione dei componenti. L’uso di due bobine consente di livellare il tempo di alimentazione dei componenti, riducendo al minimo il rischio di un arresto della linea dovuto a un’interruzione dell’alimentazione dei componenti.
Sistema di elaborazione delle immagini per migliorare ulteriormente la qualità dell’assemblaggio dei componenti
La telecamera laterale migliora la qualità dell’assemblaggio di piccoli componenti. Come opzione, è possibile installare un tester di complanarità. All Image Tracer Plus (opzione) salva ogni immagine del riconoscimento dei componenti e supporta così l’analisi della qualità dell’assemblaggio.
Technische Daten
