La solution à une tête offre un large spectre de production
La tête rotative à grande vitesse RM atteint 120.000CPH
La tête rotative améliore la capacité de placement de petits composants. Cela permet de maintenir une vitesse de production élevée, car la tête ne doit plus être remplacée. Cette technologie contribue à poursuivre le concept de la solution à 1 tête. Cette tête peut traiter des composants allant de super petits 0201mm à des composants de taille moyenne de forme impaire de 12 x 12mm et de 6,5mm de hauteur.
Tête de fraisage en ligne multi-usage à grande vitesse
La tête flexible « omnidirectionnelle » a non seulement une vitesse élevée, mais aussi la polyvalence nécessaire pour assembler des composants super-orbitaux de 0201 mm jusqu’à des composants de grand format de 55 x 100 mm et des hauteurs allant jusqu’à 15 mm.
Composants de forme irrégulière adaptés à la tête FM en ligne
La tête à très grande portée gère des composants allant de minuscules puces de 03015 mm à des composants ultra-grands de 55 x 100 mm et d’une hauteur de 30 mm. Un contrôle de force est également disponible.
Tête RM / Tête HM / Tête FM
Solution pour la production à mélange et volume variables
Prend en charge différents types de production avec une efficacité maximale
Garantit une efficacité maximale dans la production de différents types en combinant le montage en parallèle et en alternance ainsi que le montage en 4 étapes avec le nouveau convoyeur à deux voies. Obtient une productivité élevée, même si le type de production varie par bande.
B330mm Deux voies
Produit des circuits imprimés à deux pistes de taille L jusqu’à L810×l330mm. Peut augmenter le nombre de cartes de circuits imprimés à prendre en charge et le nombre de supports transportés, ce qui améliore l’efficacité de la production.
Automatisches Push-up-Pin-Austauschsystem Inclus dans le PKG automobile
Cela permet de positionner automatiquement les pushup pins. En combinaison avec le changement automatique de programme, la charge de travail est drastiquement réduite lors des changements de production.
Automatische Düsenstation Inclus dans le PKG automobile
Pour une production efficace, la buse est remplacée automatiquement. Le porte-buse peut être remplacé d’un seul geste, ce qui simplifie l’installation et l’entretien.
Assemblage de haute précision et production régulière de microcomposants
Haute précision de montage de ±15μm (Cpk≧1,0)
La machine est contrôlée par des vibrations avec une base très rigide, etc., et la précision de réglage a été améliorée avec Coord MACS, ce qui permet d’atteindre une grande précision de montage de ±15μm.
Montage à faible impact
La hauteur relative de la surface de montage et de la base du composant est contrôlée par la mesure de la hauteur du circuit imprimé afin de contrôler la hauteur de montage, ce qui, associé à une buse à faible charge statique, minimise l’impact sur les microcomposants.
Prise et montage stables
Le système de compensation de précision multiple « MACS » réalise une prise et un montage stables en détectant les marques de correction dans la machine pendant la production.
Production hautement efficace avec différentes fonctions
Chargeur de plateaux non-stop eATS30
Alimentateur de barquettes de grande capacité pouvant stocker jusqu’à 30 palettes. Assure une alimentation non-stop des composants de barquettes et permet ainsi une production non-stop. La gamme de produits comprend également un alimentateur de composants pour plateaux à 10 niveaux « cATS10R », qui offre un excellent gain de place et une bonne rentabilité.
Avertissements concernant l’entretien du Nozzle et du Feeder
Les fonctions d’autodiagnostic et d’auto-récupération maintiennent continuellement les buses et les alimentations dans un état de propreté pour une production continue et de qualité.
Feeder à chargement automatique
Une simple découpe et mise en place d’un ruban réduit la charge lors de l’approvisionnement des composants. L’insertion de deux bobines permet de niveler le temps d’alimentation des composants, ce qui minimise le risque d’arrêt de la ligne en raison d’une défaillance de l’alimentation en composants.
Système de vision pour améliorer encore la qualité de l’assemblage des composants
La caméra latérale améliore la qualité lors de l’assemblage de petits composants. En option, il est également possible d’installer un dispositif de contrôle de la coplanarité. All Image Tracer Plus (option) enregistre chaque image de la reconnaissance des composants et aide ainsi à analyser la qualité de l’assemblage.
Spécifications
