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Spectrum II Premier Dispensing System

Spectrum II Premier Fluid Dispensing System
Spectrum II Premier Dispensiersystem

Nordson Asymtek Spectrum II Premier Dispensing System – Präzises automatisiertes Flüssigkeitsdosiersystem für Halbleiterfertigung

Das Spectrum II Premier Dispensing System von Nordson Asymtek ist die neue Referenz für automatisierte Flüssigkeitsdosiersysteme in der Halbleiterfertigung.
Es wurde entwickelt, um höchste Präzision, Prozesskontrolle und Produktivität zu bieten.

Als weiterentwickelte Version der Spectrum II Plattform kombiniert das System moderne Dosiertechnologie mit intelligenter Prozesssteuerung.
Dadurch arbeitet es schneller, genauer und effizienter.
Außerdem lässt es sich leicht in bestehende Fertigungsumgebungen integrieren.
So wird es zu einer sicheren und zukunftsfähigen Lösung für jede Produktionslinie.

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist ideal für Wafer-Level-Packaging (WLP), Underfill-Dosierung und komplexe Elektronikmontage.
Es bietet hohe Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit, die speziell auf moderne Produktionsanforderungen abgestimmt sind.

Warum das Spectrum II Premier Dispensing System neue Maßstäbe setzt

Das Spectrum II Premier Dispensing System basiert auf der bewährten Spectrum II Plattform und verbessert sie in allen wichtigen Punkten.
Es kombiniert präzise Steuerung, neue Funktionen und intelligente Software, um die heutigen Anforderungen der Halbleiterfertigung zu erfüllen.

Dank der IntelliJet™-Technologie und der ReadiSet™ Jet Cartridge erreicht das System eine neue Stufe der Dosierleistung.
Dadurch werden Prozesse schneller, präziser und zuverlässiger.
So profitieren Unternehmen von einer stabilen Produktion und gleichbleibender Qualität.

Höchste Dosierpräzision mit IntelliJet™ und ReadiSet™

Das Herzstück des Systems ist das IntelliJet™-Düsensystem.
Es wurde für höchste Anforderungen entwickelt und setzt neue Maßstäbe in der automatisierten Flüssigkeitsdosierung.
Die Kombination aus präziser Mechanik, intelligenter Software und exakter Steuerung sorgt für eine gleichmäßige Dosierung bei maximaler Geschwindigkeit.

Das IntelliJet-System dosiert Volumina ab 1 Nanoliter (nL) mit höchster Genauigkeit.
Es erreicht Frequenzen bis zu 1000 Hz und verteilt Flüssigkeiten schnell und gleichmäßig.
Dadurch eignet es sich perfekt für Underfill-Dosierung, Wafer-Level-Packaging und 3D-Die-Anwendungen.
Zudem arbeitet es in engen Bereichen mit minimalem Nassabstand.
So können auch feinste Strukturen präzise befüllt werden – ein klarer Vorteil bei immer kleineren Komponenten.

Die ReadiSet™ Jet Cartridge vereinfacht den Wartungsprozess.
Kartuschen lassen sich schnell und ohne Werkzeug austauschen.
Dadurch sinken Stillstandszeiten und die Anlagenverfügbarkeit steigt.
Außerdem kann das Wartungsteam effizienter arbeiten, da die Handhabung besonders einfach ist.

Gemeinsam ermöglichen IntelliJet™ und ReadiSet™ eine konstante Dosierpräzision, hohe Stabilität und maximale Produktivität.
So entsteht die perfekte Grundlage für gleichbleibende Qualität und hohe Ausbeute.

Fortschrittliche Prozesskontrolle für gleichbleibende Qualität beim Spectrum II Premier Dispensing System

Das Spectrum II Premier Dispensing System reduziert Schwankungen, steigert den Durchsatz und senkt gleichzeitig die Produktionskosten.
Die softwaregesteuerte Regelung von Temperatur, Flüssigkeit und Luftdruck sorgt für stabile Bedingungen – ganz ohne manuelle Eingriffe.
Dadurch werden Prozesse einfacher und zuverlässiger.

Mit Calibrated Process Jetting (CPJ™) bleibt die Dosiermenge auch bei langen Laufzeiten konstant.
Gleichzeitig sorgt Controlled Process Heat (CpH™) für präzises Wärmemanagement.
So bleibt die thermische Effizienz hoch und die Prozessstabilität erhalten.

Diese intelligenten Funktionen gewährleisten gleichbleibende Qualität und reproduzierbare Ergebnisse – auch bei anspruchsvollen Anwendungen.

Monocle™ Vision Package – Präzision sichtbar gemacht

Das Monocle™ Vision Package erhöht die Genauigkeit der Dosierung und erleichtert die Ausrichtung der Dosierpunkte.
Das große, hochauflösende Sichtfeld erkennt selbst kleinste Details auf dem Substrat.
So wird die Positionierung einfacher und deutlich präziser.

Fünf steuerbare Lichtkanäle ermöglichen eine optimale Beleuchtung aus verschiedenen Winkeln.
Dadurch bleibt die Bildqualität immer gleichbleibend hoch.
Die intelligente Lichtsteuerung verbessert den Kontrast und erlaubt eine exakte Fokussierung auf feine Strukturen.

Dank dieser Kombination aus Sichtfeld, Beleuchtung und Bildverarbeitung erreicht das Spectrum II Premier Dispensing System eine Positionierungsgenauigkeit auf höchstem Niveau.
Jede Dosieraufgabe wird präzise und stabil ausgeführt.
Dadurch steigen Qualität, Prozesssicherheit und Reproduzierbarkeit in der Halbleiterfertigung.

Standardfunktionen im Spectrum II Premier Dispensing System für maximale Flexibilität

Bereits in der Grundausstattung bietet das Spectrum II Premier Dispensing System viele Funktionen, die Präzision und Stabilität verbessern.
Diese machen es zu einer der flexibelsten und effizientesten Plattformen in der Elektronikfertigung.

Die Fids-on-the-Fly™-Technologie erkennt Referenzmarken bereits während der Bewegung des Substrats. Dadurch muss der Produktionsprozess nicht angehalten werden, was die Arbeitsabläufe deutlich beschleunigt. Außerdem bleibt die Ausrichtung präzise, selbst bei komplexen oder dichten Strukturen. So wird jeder Dosierpunkt exakt getroffen, und die Gesamtgenauigkeit des Systems erhöht sich spürbar.

Die Wafer-Programmiersoftware unterstützt Bediener bei der schnellen und fehlerfreien Programmierung unterschiedlicher Wafer-Layouts. Sie erkennt automatisch die vorhandenen Muster und erstellt daraus die optimalen Dosierpfade. Dadurch sinkt nicht nur die Prozesszeit, sondern auch der Materialverbrauch. Außerdem reduziert sich das Risiko von Bedienfehlern, was die Effizienz weiter steigert.

Die Laserhöhenmessung erfasst die Höhe des Substrats in Echtzeit und gleicht Unterschiede automatisch aus. So bleibt die Dosierhöhe jederzeit konstant, auch bei unebenen Oberflächen oder wechselnden Materialien. Dadurch wird die Qualität jeder Dosierung gleichmäßig hoch, und Nacharbeiten entfallen fast vollständig.

Die integrierte Substratheizung verteilt die Wärme gleichmäßig über die gesamte Arbeitsfläche. Das stabilisiert die Viskosität der Dosierflüssigkeit und sorgt dafür, dass das Material immer gleichmäßig fließt. Außerdem verbessert sich durch die gleichmäßige Temperaturverteilung die Benetzung, was eine saubere und präzise Applikation ermöglicht. Dadurch steigt die Prozesskonsistenz, und die Produktqualität verbessert sich dauerhaft.

Diese Funktionen schaffen ein hohes Maß an Zuverlässigkeit und Flexibilität.
So arbeiten Anwender schneller, sicherer und nachhaltiger.

Ideal für moderne Anwendungen

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist perfekt für Wafer-Level-Packaging, Underfill-Dosierung, Kameramodule und hochdichte Leiterplatten.
Dank der präzisen Prozesssteuerung können Einstellungen leicht übertragen werden.
Dadurch bleibt die Qualität in jeder Linie gleich hoch.
Außerdem lassen sich Fertigungen schnell skalieren, ohne zusätzliche Kalibrierungen.
So erreichen Unternehmen mehr Effizienz bei geringerem Aufwand.

Maximale Effizienz durch intelligente Integration

Dank seiner modernen Softwarearchitektur lässt sich das System einfach in smarte Fertigungsumgebungen einbinden.
So wird es zu einem festen Bestandteil vernetzter Produktionslinien.

Alle Prozessdaten werden in Echtzeit überwacht, analysiert und dokumentiert.
Dadurch lassen sich Abweichungen sofort erkennen und beheben.
Außerdem unterstützt das System Predictive Maintenance, automatische Kalibrierungen und Datenanalysen.
So steigt die Gesamteffizienz, denn Stillstände lassen sich besser planen und vermeiden.

Zukunftssicherheit und Nachhaltigkeit

Das Spectrum II Premier Dispensing System ist für zukünftige Technologien konzipiert.
Es passt sich flexibel an neue Anforderungen an und bietet eine langfristig sichere Investition.

Das System arbeitet ressourcenschonend, da es Material- und Energieverbrauch reduziert.
Außerdem sorgen langlebige, wartungsarme Komponenten für einen stabilen Betrieb über viele Jahre.
So verbessern Unternehmen nicht nur ihre Produktivität, sondern auch ihre Nachhaltigkeit.

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Select Coat SL-1040 Conformal Coating System

Nordson Asymtek Select Coat SL-1040

La serie Select Coat® SL-1040 è la nostra soluzione di rivestimento protettivo più avanzata per la produzione di massa. Basato sul modello SL-940, leader del settore e con un costo totale di gestione eccezionale, il modello SL-1040 porta le prestazioni del rivestimento protettivo a un livello superiore, grazie all’uniformità delle prestazioni, al controllo e all’eliminazione delle zone di esclusione.

La triplice funzione di applicatore (al singolare), applicatori (al plurale) massimizza la produttività e supporta in modo flessibile la dipendenza limitata dall’operatore, il cambio efficiente, la tracciabilità e la coerenza dell’impostazione. In combinazione con il sistema SC-450 PreciseCoat® Jet, il sistema è ideale per dosare siliconi e adesivi uretanici.

Con l’SL-1040 potete far progredire il vostro processo per soddisfare le esigenze attuali e future.

Funzioni standard

  • Sviluppato per la produzione di massa
  • Applicatore triplo Efficienza di rivestimento
  • Maggiore disponibilità grazie a una manutenzione semplice
  • Controllo rigoroso della zona di esclusione
  • Tracciabilità del processo
  • Ampio supporto per liquidi, compresi i colori acrilici
  • Ideale per siliconi e adesivi uretanici
  • Software di sistema EasyCoat® intuitivo con programmazione online e offline

Scheda tecnica SL-1040

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SELECT Synchro® 5

Il SELECT Synchro™ 5 utilizza un’innovativa tecnologia di movimento sincrono per ridurre drasticamente i tempi di trasporto e aumentare la produttività del 20-40% per la maggior parte delle applicazioni. Assemblaggi monofacciali, bifacciali a foro passante, a tecnologia mista a montaggio superficiale e a foro passante passano ininterrottamente attraverso il sistema per una produttività eccezionale.

Panoramica

La saldatura selettiva continua produce risultati

Lavorate fino a sette PCB contemporaneamente con leghe e ugelli diversi o con un unico ugello fisso per tutti i vostri prodotti. Il sistema Synchro 5 è dotato di flussante a getto di microgocce e può ospitare fino a cinque ugelli di saldatura per l’applicazione di leghe senza piombo e contenenti piombo.

Il SELECT Synchro 5:

– Rapidamente. Riduce i tempi di trasporto e aumenta la produttività del 20-40% per la maggior parte delle applicazioni. Con tempi di trasporto e saldatura paragonabili, è possibile ottenere un guadagno maggiore.
– Facile da usare. Bilancia automaticamente il lavoro di saldatura tra le pentole per aumentare la produttività.
– Compatto. Reduziert das System Standfläche um 60 % im Vergleich zu herkömmlichen Mehrstationen-Lötmaschinen.
– Flessibile. Supporta cinque vaschette di saldatura, ognuna delle quali può ospitare ugelli di dimensioni diverse, per cui non è necessario cambiare ugello.
– Affidabile. Forma giunti di saldatura affidabili senza surriscaldare i componenti adiacenti per proteggere le prestazioni del prodotto.

Selezionate un pacchetto di sistema:

– Indispensabile – Il sistema Synchro 5 standard garantisce una produttività ininterrotta di saldatura selettiva per schede da 460 mm x 2500 mm.
– Grande formato – Il sistema Synchro 5 XL offre una produttività di saldatura selettiva ininterrotta per schede da 680 mm x 2500 mm.

Das Basismodell umfasst:

– Cinque pentole per saldatura.
– Aree indipendenti per il flussaggio, il preriscaldamento e la saldatura simultanei.
– Compatibile con SMEMA con posizione positiva della scheda.
– Regolazione automatica della larghezza del nastro trasportatore.
– Flussatore a getto MicroDrop.
– Registrazione del livello del fiume.
– Assemblaggio completo di pentola di saldatura e pompa in titanio.
– Unità di saldatura a cambio rapido ad accoppiamento magnetico Ugello.
– Software SolderWorks Editor per una facile programmazione “point-and-click”.

Video

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Integra® 508.4

Nordson Select Integra™ 508.4 è un sistema di saldatura selettiva a più stazioni,
per applicazioni di massa con un elevato
throughput. Tra le eccellenze
Le caratteristiche di Nordson Select Integra™ 508.4 includono la combinazione di
Disossidazione, preriscaldamento e saldatura. Questo permette di velocizzare
Tempi di lavorazione e tempi di ciclo ridotti nella
saldatura. La configurazione Integra® 508.4PD a 2 segmenti, con doppio
Il flussante e i crogioli per saldatura possono essere utilizzati per la produzione di due prodotti singoli in
Modalità parallela della linea con due nastri trasportatori segmentati
. Questo permette di saldare simultaneamente e in sequenza
di due schede di circuiti stampati senza che queste siano inserite in un unico pannello o
Il portapezzo deve essere collegato.

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Integra® 508.3

5083

Nordson Select Integra™ 508.3 è un sistema di saldatura selettiva a più stazioni,
per applicazioni di massa con un elevato throughput
è stato progettato. Grazie alla loro configurazione altamente flessibile
Nordson Select Integra® 508.3 consente la saldatura di circuiti stampati
con dimensioni fino a 508 x 700 mm. La configurazione Integra® 508.3PD 2Seg con doppio flussante e pentole di saldatura può lavorare due prodotti singoli in un processo in linea.
Modalità parallela della linea con due nastri trasportatori segmentati
. Questo permette di saldare simultaneamente e in sequenza
di due schede di circuiti stampati senza che queste siano inserite in un unico pannello o
Il portapezzo deve essere collegato.

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Cerno® 508.1

Nordson Select Cerno® 508.1 è un robusto sistema di saldatura selettiva che offre una
Rapporto ideale tra flessibilità e capacità di lavorazione
e può lavorare anche pannelli di grandi dimensioni (508*508 mm). Tra le eccellenze
Le caratteristiche di Nordson Select Cerno® 508.1 includono
Disossidazione, preriscaldamento e saldatura combinati. L’
integrazione nella produzione stand-alone o in linea è un gioco da ragazzi.
I clienti possono scegliere tra tre
diverse varianti di Nordson Select Cerno® 508.1 che coprono un’ampia gamma di requisiti di saldatura selettiva.

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IR-9

Il forno in linea Select Cure® IR-9 di Nordson ASYMTEK è ideale per polimerizzare il materiale dall’alto e dal basso in ambienti di produzione a basso e alto volume. Il forno di polimerizzazione Select Cure® IR-9 può essere facilmente personalizzato per soddisfare le vostre esigenze di rivestimento conformale e di erogazione. Il forno è disponibile in sei lunghezze (da 3 a 6 metri) e può essere dotato di funzionalità di polimerizzazione a scarico o a infrarossi. I controlli di processo ad anello chiuso regolano la temperatura per garantire un processo termico ripetibile.

Scheda tecnica IR-9

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UV-9

Il forno in linea Select Cure® UV-9 di Nordson ASYMTEK è ideale per la polimerizzazione superiore e inferiore di pezzi di dimensioni fino a 420 mm con volumi di produzione medio-alti.
Il fulcro del sistema Select Cure® UV-9 è la tecnologia della lampada ad arco con intensità UV regolabile. È abbinato a un esclusivo design di ventilazione che dissipa il calore generato dalla lampada UV. Questa combinazione consente di mantenere la temperatura e la velocità di rotazione a un livello accettabile, massimizzando la produzione e la durata delle lampade, che funzionano in modo più freddo.
Un circuito di controllo chiuso garantisce l’affidabilità del processo e compensa il possibile degrado della lampada misurando e regolando i livelli di potenza per gli UVA. Pertanto, il profilo desiderato viene mantenuto entro il +/- 5% delle specifiche programmate. Sono disponibili ulteriori opzioni e tipi di lampade per garantire che il forno soddisfi i requisiti specifici del cliente mantenendo elevate le prestazioni.

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Select Coat SL-940 Conformal Coating System

Il sistema di rivestimento conforme Nordson ASYMTEK Select Coat è stato progettato per offrire la massima qualità e produttività nei processi di rivestimento automatizzati. Il sistema è disponibile in configurazioni batch, in linea e personalizzate. Una varietà di sistemi di fluidi e applicatori aumenta la flessibilità nell’applicazione di una gamma di fluidi. I rivestimenti selettivi specificati per le esigenze di oggi possono essere adattati alle esigenze future. Utilizzando il supporto doppio o triplo, Select Coat può lavorare fino a tre applicatori controllati individualmente, compresi i rivestimenti a film airless, i vortici tri-mode e le gocce.

  • Automatizzate il vostro rivestimento selettivo con controlli di processo all’avanguardia, know-how leader a livello mondiale, esperienza nel campo della potenza fluida e un’assistenza clienti globale pluripremiata.
  • L’interfaccia software, ricca di funzioni, semplifica la scienza del rivestimento conformale e ne apprezza l’arte.
  • Design modulare e aggiornabile che soddisfa le esigenze in continua evoluzione.
  • L’ampia gamma di opzioni consente una soluzione specifica e ottimizzata.
  • Sistema di verniciatura rapido e di alta precisione per la massima produttività e UPH

Il sistema di rivestimento conforme Nordson ASYMTEK Select Coat offre la massima qualità e produttività per i processi di rivestimento automatizzati. Il sistema è disponibile in configurazioni batch, in linea e personalizzate. Una varietà di sistemi di fluidi e applicatori aumenta la flessibilità nell’applicazione di una gamma di fluidi. I verniciatori conformi alle esigenze di oggi possono essere facilmente riconfigurati per soddisfare le esigenze future. Con l’attacco doppio o triplo, Select Coat può gestire fino a tre applicatori controllati singolarmente, tra cui valvole a tenda airless, spruzzatori a tre modalità e applicazioni a getto. La qualità e la stabilità di processo di Nordson Asymtek SL-940 non hanno rivali, sono ampiamente riconosciute nel settore e apprezzate da migliaia di clienti in tutto il mondo.

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Vantage™ Series

Nordson Asymtek Vantage-Serie

Noi di Nordson ASYMTEK comprendiamo le esigenze dei nostri clienti che lavorano nella produzione e nell’assemblaggio di componenti elettronici. In qualità di innovatore originale dell’erogazione a getto, offriamo sistemi di erogazione di alta qualità, tecnologie di getto eccezionali e i controlli di processo a ciclo chiuso più avanzati del settore. Con oltre tre decenni di esperienza nella creazione di valore e una straordinaria competenza applicativa, siamo in una posizione unica per rafforzare la vostra attività.

La serie Vantage™ è stata sviluppata appositamente per l’assemblaggio di alloggiamenti per semiconduttori, gruppi elettromeccanici e circuiti stampati. Questa nuova piattaforma avanzata è ideale per le applicazioni che richiedono dosaggi ad alta velocità o di volumi molto ridotti, zone di esclusione strette o dosaggi di linee sottili e precise.

In combinazione con il sistema di getto IntelliJet® con cartuccia ReadiSet® , la serie Vantage™ offre un’affidabilità all’avanguardia e una tecnologia di getto a micropunti fino a una frequenza di 1.000 Hz.

La nuova serie Vantage™ raddoppia la produttività rispetto alle piattaforme della generazione attuale. Il design altamente stabile consente di erogare a velocità notevolmente accelerate senza compromettere la precisione di erogazione.

Software di dispensazione Canvas™

Un’interfaccia software completamente nuova che semplifica le attività di programmazione e offre una visione completa e il controllo del processo.

  • Programmazione grafica – consente di scansionare un pezzo, sviluppare il programma e visualizzare i risultati dell’erogazione su uno schermo virtuale prima dell’erogazione.
  • Procedure guidate: forniscono semplici istruzioni passo-passo sulla configurazione.
  • Grafici di riferimento rapido e mattonelle di dati: consentono di controllare la visualizzazione dei dati dei sensori e dei processi del sistema.

La nuova serie Nordson Asymtek Vantage® è progettata specificamente per la produzione avanzata di semiconduttori e circuiti stampati. Questa nuova piattaforma di dosatura avanzata è ideale per le applicazioni che richiedono alta velocità o piccoli volumi di dosatura, zone di protezione strette o linee sottili e precise.
In combinazione con il sistema di getto IntelliJet® con cartuccia ReadiSet® , la serie Vantage® offre un’affidabilità all’avanguardia e un getto a micropunti (piezo) con una frequenza fino a 1.000 Hz. Canvas® è il nostro nuovo software all’avanguardia con un’interfaccia grafica che semplifica le attività di programmazione e fornisce una visione e un controllo senza precedenti del processo.

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