Le nuove funzioni aumentano la velocità, la precisione e la facilità d’uso

La sezione SMT di Yamaha Robotics ha introdotto aggiornamenti che migliorano le prestazioni del sistema YRi-V 3D AOI. Tra questi, una gestione più rapida degli assiemi, un controllo dell’allineamento multicomponente e una migliore misurazione della complanarità dei LED.

Yamaha YRi-V

Il nuovo sistema di trasporto senza arresti frena e stabilizza elettronicamente ogni gruppo dopo che è entrato nella macchina, riducendo così il tempo necessario per posizionare il gruppo. Il risparmio di tempo cumulativo accelera il completamento di ogni lotto e quindi aumenta sensibilmente la produttività complessiva.

Il nuovo test di allineamento per più componenti semplifica la programmazione dell’YRi-V per la misurazione delle distanze tra componenti disposti l’uno accanto all’altro, come i faretti a LED nel settore automobilistico o dell’illuminazione generale. Nella produzione di fari per autoveicoli, gli utenti possono utilizzare i dati di posizione AOI registrati per ottimizzare individualmente il posizionamento delle lenti per la focalizzazione del fascio di luce per una resa luminosa ottimale. Il test di allineamento può essere utilizzato per determinare le distanze tra numerosi altri componenti, come i sensori di Hall per un controllo preciso del movimento.

Il test multicomponente aiuta a impostare l’YRi-V per misurare gli allineamenti e le distanze dei componenti al fine di apportare correzioni o registrare le posizioni.

L’avanzato sistema di misurazione dell’altezza basato su un laser blu garantisce una misurazione accurata e ripetibile dell’altezza di componenti come gli alloggiamenti trasparenti dei LED, che possono essere misurati solo in misura limitata con i sistemi convenzionali. Il sistema YRi-V offre ora ancora più possibilità e aiuta i produttori di illuminazione a garantire una maggiore affidabilità del prodotto con prestazioni ottiche superiori e un aspetto visivo ottimizzato. Inoltre, il sistema YRi-V può essere dotato di una telecamera da 25 megapixel, che amplia notevolmente l’area di immagine che può essere catturata simultaneamente.

“Gli ultimi aggiornamenti ampliano la capacità del sistema YRi-V di ottimizzare il controllo qualità per supportare le più avanzate applicazioni automobilistiche, industriali e di consumo”, afferma Daisuke Yoshihara, General Sales Manager. “I nostri clienti beneficiano di continui miglioramenti ai loro sistemi YRi-V, in quanto forniamo continuamente nuove funzioni rese possibili da sviluppi quali le nuove tecnologie di visione artificiale, il controllo del movimento e l’intelligenza artificiale.”

I sistemi AOI 3D Yamaha YRi-V, come i placer ad alta velocità YRM, si basano su telai altamente rigidi che costituiscono la base per l’acquisizione di immagini super nitide con la massima resa delle linee. Grazie a diverse risoluzioni della telecamera, a un proiettore 3D a 8 direzioni e a un’unità di elaborazione delle immagini all’avanguardia, il sistema raggiunge una produttività estremamente elevata e rileva difetti difficili da individuare, come sfaldamenti e crepe nei pacchetti a livello di wafer. Gli strumenti di editing offline e la corrispondenza automatica delle librerie supportata dall’intelligenza artificiale velocizzano la creazione dei programmi di ispezione e contribuiscono a ridurre al minimo i tempi di introduzione di nuovi prodotti. Esistono anche strumenti che facilitano la creazione, la conversione e la messa a punto dei dati. Durante il funzionamento, le informazioni sui guasti vengono immediatamente scambiate con altri dispositivi sulla linea tramite la comunicazione M2M per accelerare l’analisi e la risoluzione dei problemi.

Come parte integrante del concetto 1 STOP SMART SOLUTION, il sistema YRi-V è collegato all’attrezzatura SMT completa di Yamaha. Questo include la stampa e l’ispezione della pasta saldante, l’assemblaggio ad alta velocità e il software di fabbrica intelligente e garantisce un elevato livello di integrazione e coordinamento. Le funzioni più recenti per un trasporto impeccabile, il controllo dell’allineamento e la verifica laser dell’altezza sono ora disponibili per tutte le nuove macchine e per l’aggiornamento dei sistemi esistenti sul campo.